一种金属板打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种金属板打孔机。


背景技术：

2.金属板是以金属材质为基材，如：铝合金基材、钢板基材、不锈钢基材和铜基材等，表面通过不同工艺，如喷涂、烤漆和转印等加工而成的装饰板材。
3.在金属板加工过程中，会用到打孔机通过钻头进行打孔处理，而打孔机在使用时，会通过夹板对金属板进行夹紧固定，防止金属板位移，目前打孔机是通过双向螺杆带动夹板相互靠近对金属板进行固定，无法对夹紧后的金属板进行位置调节，从而不便于使用者对金属板的不同位置进行打孔处理。
4.因此，需要对打孔机进行设计改造，有效的防止其无法对夹紧后的金属板进行位置调节的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属板打孔机，具备了便于调节金属板位置的优点，解决了目前打孔机是通过双向螺杆带动夹板相互靠近对金属板进行固定，无法对夹紧后的金属板进行位置调节的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板打孔机，包括支架，所述支架的顶部固定连接有固定套，所述固定套顶部的左侧固定连接有打孔器，所述固定套内壁底部的右侧固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端固定连接有齿板，所述齿板的正面与背面均啮合有齿轮，所述齿轮的底部通过连接杆和轴承与固定套的内壁活动连接，所述齿轮的顶部固定连接有滑杆，所述固定套的顶部设置有传动套，所述传动套内壁的底部固定连接有双轴气缸，所述双轴气缸的两端均固定连接有压板，所述固定套的内部设置有凹形板，所述固定套顶部的前侧与后侧均开设有开口，所述凹形板顶部的前端与后端均穿过开口并固定连接在传动套的底部，所述凹形板的底部开设有滑口，所述滑杆的顶端延伸至滑口的内部。
7.作为本实用新型优选的，所述固定套顶部右侧的中心处固定连接有基准片，所述传动套的底部与固定套的顶部接触。
8.作为本实用新型优选的，所述固定套内壁的左侧固定连接有限位杆，所述限位杆的右端贯穿至齿板的内部。
9.作为本实用新型优选的，所述滑杆的表面固定连接有铬合金套，所述铬合金套的表面与滑口的内壁滑动连接。
10.作为本实用新型优选的，所述传动套内壁的两侧均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面与压板的表面接触。
11.作为本实用新型优选的，所述开口的内部横向固定连接有定位杆，所述凹形板滑动套接在定位杆的表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型由双轴气缸带动压板相互靠近对金属板进行夹紧固定，再由电动缸和齿板通过齿轮、滑杆和滑口带动凹形板移动，最后由凹形板通过传动套带动金属板移动至合适位置，从而具备了便于调节金属板位置的优点，解决了目前打孔机是通过双向螺杆带动夹板相互靠近对金属板进行固定，无法对夹紧后的金属板进行位置调节的问题，从而便于使用者对金属板的不同位置进行打孔处理。
14.2、本实用新型通过设置基准片，能够方便使用者对准金属板的位置，提高了金属板的安装效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构固定套的主视剖面图；
17.图3为本实用新型结构齿轮的立体示意图。
18.图中：1、支架；2、固定套；3、打孔器；4、电动缸；5、齿板；6、齿轮；7、滑杆；8、传动套；9、双轴气缸；10、压板；11、凹形板；12、开口；13、滑口；14、基准片；15、限位杆；16、铬合金套；17、橡胶垫；18、定位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种金属板打孔机，包括支架1，支架1的顶部固定连接有固定套2，固定套2顶部的左侧固定连接有打孔器3，固定套2内壁底部的右侧固定连接有电动缸4，电动缸4的输出端固定连接有齿板5，齿板5的正面与背面均啮合有齿轮6，齿轮6的底部通过连接杆和轴承与固定套2的内壁活动连接，齿轮6的顶部固定连接有滑杆7，固定套2的顶部设置有传动套8，传动套8内壁的底部固定连接有双轴气缸9，双轴气缸9的两端均固定连接有压板10，固定套2的内部设置有凹形板11，固定套2顶部的前侧与后侧均开设有开口12，凹形板11顶部的前端与后端均穿过开口12并固定连接在传动套8的底部，凹形板11的底部开设有滑口13，滑杆7的顶端延伸至滑口13的内部。
21.参考图1，固定套2顶部右侧的中心处固定连接有基准片14，传动套8的底部与固定套2的顶部接触。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置基准片14，能够方便使用者对准金属板的位置，提高了金属板的安装效率。
23.参考图2，固定套2内壁的左侧固定连接有限位杆15，限位杆15的右端贯穿至齿板5的内部。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位杆15，能够对齿板5进行支撑和限位，提高了齿板5在移动时的稳定性。
25.参考图2，滑杆7的表面固定连接有铬合金套16，铬合金套16的表面与滑口13的内
壁滑动连接。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置铬合金套16，能够对滑杆7的表面进行防护，避免了滑杆7的表面容易出现磨损的现象。
27.参考图1，传动套8内壁的两侧均固定连接有橡胶垫17，橡胶垫17的表面与压板10的表面接触。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫17，能够对传动套8内壁的两侧进行防护，避免了压板10与传动套8的内壁出现碰撞的现象。
29.参考图2，开口12的内部横向固定连接有定位杆18，凹形板11滑动套接在定位杆18的表面。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位杆18，能够对凹形板11进行支撑，提高了凹形板11在移动时的稳定性。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将金属板放置在传动套8的顶部，然后启动双轴气缸9，双轴气缸9带动压板10相互靠近对达到合适位置的金属板进行夹紧固定，然后启动电动缸4，电动缸4带动齿板5向左或向右移动，齿板5带动齿轮6转动，齿轮6带动滑杆7在滑口13内部滑动的同时会对凹形板11向右或向左推动，凹形板11通过传动套8带动金属板移动至合适位置，即可关闭电动缸4并启动打孔器3，打孔器3通过钻头向下对金属板进行打孔处理，从而达到便于调节金属板位置的优点。
32.综上所述：该金属板打孔机，由双轴气缸9带动压板10相互靠近对金属板进行夹紧固定，再由电动缸4和齿板5通过齿轮6、滑杆7和滑口13带动凹形板11移动，最后由凹形板11通过传动套8带动金属板移动至合适位置，从而具备了便于调节金属板位置的优点，解决了目前打孔机是通过双向螺杆带动夹板相互靠近对金属板进行固定，无法对夹紧后的金属板进行位置调节的问题，从而便于使用者对金属板的不同位置进行打孔处理。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。