一种用于高精密冲床模具制造的定位装置的制作方法

1.本技术涉及冲压加工技术领域，尤其涉及一种用于高精密冲床模具制造的定位装置。


背景技术：

2.冲床就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，对于板材上用于后续安装的孔、槽来说，一旦孔、槽的位置冲压偏移超出公差范围，就会影响后续的正常安装，所以在进行冲压时，一般需要对板材进行精准定位安装，以确保冲压精度满足需求，而现在模具用于板材的定位装置大多为简单的定位柱、块等，这些定位柱、块固定在模具上，可以用于板材的精准定位，但是在实际的使用过程中，保证精准定位的情况下，板材需要与定位件接触，长时间安装放置定位就会导致磨损，磨损过度就会影响定位精度，因此，提出一种用于高精密冲床模具制造的定位装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中保证精准定位的情况下，板材需要与定位件接触，长时间安装放置定位就会导致磨损，磨损过度就会影响定位精度的问题，而提出的一种用于高精密冲床模具制造的定位装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种用于高精密冲床模具制造的定位装置，包括上模及下模，所述上模的侧壁上端固定套接有支撑套，所述支撑套的四个外侧均设有侧板，各个所述侧板的侧壁靠近下模的一侧均设有定位板，各个所述定位板的侧壁均连接有一组滑杆，各个所述侧板的侧壁均开设有凹槽，且各个凹槽的槽底均与同侧滑杆的杆壁滑动连接，同组多个所述滑杆的杆端位于同侧凹槽内部的一端均共同固定设有第一绝缘块，各个所述凹槽的内部均固定设有第二绝缘块，所述第一绝缘块与同侧第二绝缘块相向的一端均固定设有导电块，各个所述侧板的顶部均固定设有与同侧导电块连接的指示灯，各个所述定位板与同侧的侧板侧壁之间均共同固定设有一组弹簧。
7.优选的，所述下模的底部固定设有底座，所述底座的内部开设有吸附空腔，所述吸附空腔的上腔壁与同侧支撑套的端面共同固定插接有多个吸附管，所述吸附空腔的底部螺纹连接有圆筒，所述圆筒的侧壁下端开设有吸气孔。
8.优选的，所述支撑套的侧壁下端固定套接有框板，所述框板的端面开设有多个与侧板相匹配的条形孔，各个所述侧板的侧壁两端均固定有滑块，且各个条形孔的孔壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，各个所述条形孔的孔壁均螺纹连接有调节螺栓，各个所述调节螺栓的杆壁均与同侧的侧板侧壁转动连接。
9.优选的，所述圆筒的内部位于吸气孔上方的位置固定设有滤网。
10.优选的，各个所述定位板的截面均为“直角三角形”设置，且各个所述定位板的斜边均靠近下模的一侧设置。
11.优选的，各个所述定位板的侧壁下端均固定设有连接块，各个所述连接块的侧壁均固定设有标杆，各个所述标杆的杆壁均与同侧的侧板侧壁滑动连接。
12.优选的，各个所述第二绝缘块均为柔性橡胶材料制成。
13.优选的，所述支撑套的上端四角处均固定设有哥林柱，所述上模的侧壁上端四角处均固定设有导向块，且各个导向块的端面均与同侧哥林柱的侧壁滑动连接。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种用于高精密冲床模具制造的定位装置，具备以下有益效果：
15.1、该用于高精密冲床模具制造的定位装置，通过设有的上模和下模，可以作为冲床冲压模具使用，通过设置的支撑套、侧板、定位板、滑杆、第一绝缘块、第二绝缘块、导电块、指示灯和弹簧的相互配合，通过定位板对待冲压板材进行定位放置，通过导电块配合指示灯可以将需要冲压的板材进行调控至精准位置，有效提高后续板材冲压时孔、槽的精准度，指示灯不亮则表示定位板磨损过度，此时则需要对定位板进行修整或更换。
16.2、该用于高精密冲床模具制造的定位装置，通过设有的底座、吸附空腔、吸附管、圆筒和吸气孔的相互配合，可以在放置板材前，将下模表面可能残留的金属屑等异物吸附收集，防止异物影响板材定位的精准度。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以将板材精准定位于冲压模具上，并通过指示灯表示定位板的磨损度，以便于及时对定位板进行修整或更换，同时可以在放置板材前，将下模表面可能残留的金属屑等异物吸附收集，防止异物影响板材定位的精准度。
附图说明
18.图1为本技术提出的一种用于高精密冲床模具制造的定位装置的结构示意图；
19.图2为图1中a部分的结构放大图；
20.图3为图1中上模的俯视结构示意图。
21.图中：1、上模；2、下模；3、支撑套；4、侧板；5、定位板；6、滑杆；7、第一绝缘块；8、第二绝缘块；9、导电块；10、指示灯；11、弹簧；12、底座；13、吸附空腔；14、吸附管；15、圆筒；16、吸气孔；17、框板；18、调节螺栓；19、滤网；20、连接块；21、标杆；22、哥林柱；23、导向块。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种用于高精密冲床模具制造的定位装置，包括上模1及下模2，上模1的侧壁上端固定套接有支撑套3，支撑套3的四个外侧均设有侧板4，各个侧板4的侧壁靠近下模2的一侧均设有定位板5，各个定位板5的侧壁均连接有一组滑杆6，各个侧板4的侧壁均开设有凹槽，且各个凹槽的槽底均与同侧滑杆6的杆壁滑动连接，同组多个滑杆6的杆端位于同侧凹槽内部的一端均共同固定设有第一绝缘块7，各个凹槽的内部均固定设有第二绝缘块8，第一绝缘块与同侧第二绝缘块8相向的一端均固定设有导电块9，各个侧板4的顶部
均固定设有与同侧导电块9连接的指示灯10，各个定位板5与同侧的侧板4侧壁之间均共同固定设有一组弹簧11。
24.下模2的底部固定设有底座12，底座12的内部开设有吸附空腔13，吸附空腔13的上腔壁与同侧支撑套3的端面共同固定插接有多个吸附管14，吸附空腔13的底部螺纹连接有圆筒15，圆筒15的侧壁下端开设有吸气孔16，在实际使用时，通过吸气孔16外接吸气风机或气泵，在每次放置板材前，通过外接吸气风机或气泵工作，可以配合吸气孔、吸附空腔13和圆筒15使各个吸附管14的管端产生吸力，从而可以将支撑套3和下模2表面的金属屑等异物快速吸附收集如圆筒15内部，从而可以避免金属屑等异物影响板材放置的精准度。
25.支撑套3的侧壁下端固定套接有框板17，框板17的端面开设有多个与侧板4相匹配的条形孔，各个侧板4的侧壁两端均固定有滑块，且各个条形孔的孔壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，各个条形孔的孔壁均螺纹连接有调节螺栓18，各个调节螺栓18的杆壁均与同侧的侧板4侧壁转动连接，在定位板5被过度磨损后，通过转动调节螺栓18，配合滑块，可以推动侧板4移动合适距离，使定位板5微动合适距离，以弥补磨损消失的长度，通过此种设置，可以提高对定位板5的利用率。
26.圆筒15的内部位于吸气孔16上方的位置固定设有滤网19，通过此种设置，可以防止异物从吸气孔16直接排出。
27.各个定位板5的截面均为“直角三角形”设置，且各个定位板5的斜边均靠近下模2的一侧设置，通过此种设置，可以减少定位板5与待冲压板材之间的接触面积，从而可以降低磨损。
28.各个定位板5的侧壁下端均固定设有连接块20，各个连接块20的侧壁均固定设有标杆21，各个标杆21的杆壁均与同侧的侧板4侧壁滑动连接，通过此种设置，可以对各个弹簧11进行标定，防止弹簧11失效未正常回弹复位。
29.各个第二绝缘块8均为柔性橡胶材料制成，通过此种设置，可以使第二绝缘块8具备一定的弹性伸缩性能，从而可以防止定位板5刚刚磨损一点就导致指示灯10无法亮起的现象。
30.支撑套3的上端四角处均固定设有哥林柱22，上模1的侧壁上端四角处均固定设有导向块23，且各个导向块23的端面均与同侧哥林柱22的侧壁滑动连接，通过此种设置，可以提高上模1移动冲压时的稳定性，提高冲压精度。
31.本技术中，使用时，将板材置于下模2上，并通过四个定位板5对板材进行定位，板材放置时，会挤压四个定位板5，可以推动对应的滑杆6带动对应的第一绝缘块7移动，从而可以使同侧两个导电块9相接触，进而可以使对应的指示灯10亮起，在初始的板材放置时，若板材的位置放置不够准确，则将板材向指示灯10未亮起的一侧进行微动调节，直至四个指示灯10全部亮起，如果调整过程中，一个指示灯10亮起后，对应侧的指示灯10熄灭，则表明有定位板5被过度磨损，影响了定位精准性，此时对定位板5进行修整或更换即可。
32.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。