铜板带冷轧机的制作方法

1.本实用新型涉及铜板带生产设备技术领域，具体涉及一种铜板带冷轧机。


背景技术：

2.目前，铜板带的生产过程通常是先制得坯料，在利用冷轧机对坯料进行轧制成型为对应厚度的铜板，最后再利用裁剪机构对铜板进行裁剪，形成多条铜板带。现有的冷轧机通常包括机架、设于机架上的送料装置、设于送料装置末端的上、下卧式轧辊。使用时，坯料通过送料装置到达上、下卧式轧辊之间，经轧制后送出以备后序裁剪处理。
3.但是现有的冷轧机在使用过程中存在如下问题：1、送料装置由沿机架长度方向设于机架上的多个相互平行的转辊构成，输送的坯料进入上、下卧式轧辊时由于阻力作用容易出现位置偏移、翘起现象，影响轧制质量；2、进行轧制时，铜板表面具有较高的温度，不能直接进行裁剪处理，不利于高效生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构合理、使用可靠的铜板带冷轧机，解决现有冷轧机输送的坯料遇阻时发生位置偏移或翘起的问题，保证轧制质量，同时使铜板被裁剪前即被有效冷却，显著提高生产效率。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种铜板带冷轧机，包括机架、依次设于机架上的送料装置和上、下卧式轧辊组件，所述送料装置包括首尾相接且结构相同的多个送料单元，所述送料单元包括设于机架上的送料辊组，其技术要点是：所述送料辊组的起始段和尾段上方分别悬设前压辊组件和后压辊组件，前、后压辊组件分别包括左升降油缸、右升降油缸、设于左升降油缸的缸杆顶端的左直角支座、设于右升降油缸的缸杆顶端的右直角支座、与左直角支座的立面连接的左水平压辊、与右直角支座的立面连接的右水平压辊，左、右升降油缸分别支撑于机架的左、右两侧，左、右水平压辊的轴心线重合，且两者相对端利用花键结构连接，左、右水平压辊上分别设有轴向内限位法兰，所述送料辊组的各个送料辊的两端分别设有轴向外限位法兰；所述机架设有对应上卧式轧辊组件的升降机构，所述升降机构包括对应布置于机架左右两侧的立式丝杠、设于立式丝杠上的丝母套筒、与丝母套筒固定为一体的支座，所述上卧式轧辊组件的上卧式轧辊辊轴两端分别支撑于对应侧的支座上，两个立式丝杠下端穿过机架并与升降电机连接，上端共同支撑一顶板，所述顶板底面固定有一冷却水缓冲仓，所述冷却水缓冲仓底面设有对应上、下卧式轧辊组件出料侧的冷却水喷射管路。
7.上述的铜板带冷轧机，所述冷却水缓冲仓沿上卧式轧辊长度方向布置，所述冷却水喷射管路的数量为多个且沿冷却水缓冲仓长度方向间隔布置，所述冷却水喷射管为蛇形管，便于弯曲且容易改变方向。
8.上述的铜板带冷轧机，所述机架包括直角形左支撑板、直角形右支撑板、间隔设于直角形左、右支撑板底面的工字形支柱，所述直角形左支撑板和直角形右支撑板的立面相
对布置，送料辊组的各个送料辊和下卧式轧辊组件的辊轴两端分别支撑于直角形左、右支撑板的立面上，所述工字形支柱的底面设有导轨槽且利用导轨槽支撑于轧机所在地面铺设的导轨上。
9.上述的铜板带冷轧机，所述左直角支座和右直角支座的水平面上分别设有水平位置调节孔，所述左升降油缸和右升降油缸的缸杆穿过水平位置调节孔并利用连接板固定，所述水平位置调节孔的长度方向与左、右水平压辊的轴心线平行。
10.上述的铜板带冷轧机，所述左水平压辊一端设有与左直角支座连接的转轴，另一端设有轴向内限位法兰，所述右水平压辊一端设有与右直角支座连接的转轴，另一端设有轴向内限位法兰且该端端面设有同轴心的花键轴，所述左水平压辊设有对应花键轴的花键轴套，所述花键轴插入花键轴套中。
11.上述的铜板带冷轧机，所述送料辊组的首个送料辊的辊轴一端与驱动电机减速机的输出端连接，相邻两个送料辊的辊轴利用链条传动机构串联。
12.上述的铜板带冷轧机，所述左直角支座和右直角支座的水平面边缘分别设有刻度线，所述连接板底面中心与左升降油缸或右升降油缸的缸杆连接，连接板与水平位置调节孔垂直且末端指向刻度线，连接板上设有与左直角支座和右直角支座连接的固定孔。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置前压辊组件和后压辊组件，与送料辊组的各个送料辊配合，施于坯料上、下夹持力，在送至上、下卧式轧辊时，不会因轧制阻力出现翘起现象，从而保证轧制质量。
15.2、通过在左水平压辊和右水平压辊上设置轴向内限位法兰，而轴向内限位法兰与送料辊端部的轴向外限位法兰相互配合，在水平方向限制坯料发生偏移，增强限位功能，从而保证轧制质量。
16.3、通过左升降油缸和右升降油缸调整前压辊组件和后压辊组件的高度，以适用于不同厚度的坯料；通过左直角支座和右直角支座上的水平位置调节孔，可以调节前压辊组件和后压辊组件上轴向内限位法兰的间距，以适用于不同宽度的坯料。
17.4、通过前压辊组件和后压辊组件实现对两段坯料的限位，同时输送两段坯料进入上、下卧式轧辊，实现对两段坯料的同时轧制，显著提高了生产效率。
18.5、通过升降机构可以调整上卧式轧辊组件的高度，从而适应不同轧制厚度需求，通过设置冷却水缓冲仓和对应上、下卧式轧辊组件出料侧的冷却水喷射管路，实现对出料侧铜板的冷却降温，加快裁剪进度，从而进一步提高了生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为上、下卧式轧辊组件及外围结构的示意图；
21.图3为送料装置的结构示意图；
22.图4为图3的俯视图。
23.图中：1.右直角支座、2.驱动电机减速机、3.右直角支座、4.连接板、5.轴向外限位法兰、6.右升降油缸、7.上卧式轧辊、8.丝母套筒、9.支座、10.立式丝杠、11.顶板、12.冷却水缓冲仓、13.升降电机、14.冷却水喷射管、15.下卧式轧辊、16.导轨、17.工字形支柱、18.
左直角支座、19.左升降油缸、20.左直角支座、21.水平位置调节孔、22.送料辊组、23.轴向内限位法兰、24.花键轴、25花键轴套、26.左水平压辊、27.右水平压辊、28.坯料、29.链条传动机构、30.刻度线、31.固定孔。
具体实施方式
24.根据说明书附图对本实用新型作详细描述。
25.如图1～图4所示，该铜板带冷轧机，包括机架、依次设于机架上的送料装置和上、下卧式轧辊组件。所述送料装置包括首尾相接且结构相同的多个送料单元，所述送料单元包括设于机架上的送料辊组22，图中只显示一个送料单元。
26.其中，所述送料辊组22的起始段和尾段上方分别悬设前压辊组件和后压辊组件。前、后压辊组件分别包括左升降油缸19、右升降油缸6、设于左升降油缸19的缸杆顶端的左直角支座20、设于右升降油缸6的缸杆顶端的右直角支座3、与左直角支座20的立面连接的左水平压辊26、与右直角支座3的立面连接的右水平压辊27。左、右升降油缸分别支撑于机架的左、右两侧，左、右水平压辊26、27的轴心线重合，且两者相对端利用花键结构连接。左、右水平压辊26、27上分别设有轴向内限位法兰23，所述送料辊组22的各个送料辊的两端分别设有轴向外限位法兰5。
27.本实施例中，所述左直角支座20和右直角支座3的水平面上分别设有水平位置调节孔21，所述左升降油缸19和右升降油缸6的缸杆穿过水平位置调节孔21并利用连接板4固定，所述水平位置调节孔21的长度方向与左、右水平压辊26、27的轴心线平行。所述左直角支座20和右直角支座3的水平面边缘分别设有刻度线30，所述连接板4底面中心与左升降油缸19或右升降油缸6的缸杆连接，连接板4与水平位置调节孔21垂直且末端指向刻度线30，连接板4上设有与左直角支座20和右直角支座3连接的固定孔31。
28.所述左水平压辊26一端设有与左直角支座20连接的转轴，另一端设有轴向内限位法兰23，所述右水平压辊27一端设有与右直角支座3连接的转轴，另一端设有轴向内限位法兰23且该端端面设有同轴心的花键轴24，所述左水平压辊26设有对应花键轴24的花键轴套25，所述花键轴24插入花键轴套25中。所述送料辊组22的首个送料辊的辊轴一端与驱动电机减速机2的输出端连接，相邻两个送料辊的辊轴利用链条传动机构29串联。
29.所述机架设有对应上卧式轧辊组件的升降机构，所述升降机构包括对应布置于机架左右两侧的立式丝杠10、设于立式丝杠10上的丝母套筒8、与丝母套筒8固定为一体的支座9，所述上卧式轧辊组件的上卧式轧辊7的辊轴两端分别支撑于对应侧的支座9上，两个立式丝杠10下端穿过机架并与升降电机13连接，上端共同支撑一顶板11，所述顶板11底面固定有一冷却水缓冲仓12，所述冷却水缓冲仓12底面设有对应上、下卧式轧辊组件出料侧的冷却水喷射管路14。本实施例中，所述冷却水缓冲仓12沿上卧式轧辊7长度方向布置，所述冷却水喷射管路14的数量为多个且沿冷却水缓冲仓12长度方向间隔布置，所述冷却水喷射管14为蛇形管，便于弯曲且容易改变方向。
30.所述机架包括直角形左支撑板18、直角形右支撑板1、间隔设于直角形左、右支撑板底面的工字形支柱17，所述直角形左支撑板18和直角形右支撑板1的立面相对布置，送料辊组22的各个送料辊和下卧式轧辊组件的下卧式轧辊15辊轴两端分别支撑于直角形左、右支撑板18、1的立面上，所述工字形支柱17的底面设有导轨槽且利用导轨槽支撑于轧机所在
地面铺设的导轨16上。
31.工作原理：
32.1、各个送料单元利用导轨16移动并首尾相接，保证各个送料单元的送料辊组22上表面和下卧式轧辊组件的下卧式轧辊15上表面高度相同。同时，通过坯料28厚度，调整左、右水平压辊26、27高度，通过坯料28宽度，调整轴向内限位法兰23和轴向外限位法兰5的水平间距，最终使得坯料28在垂直方向上被左、右水平压辊26、27和送料辊组22夹紧，在水平方向上被轴向内限位法兰23和轴向外限位法兰5限位，从而避免输送的坯料遇阻时发生位置偏移或翘起的问题。
[0033] 2、坯料28送入上、下卧式轧辊组件的上、下卧式轧辊7、15之间，被轧制成需要厚度的铜板，出料侧的铜板被冷却水喷射管路14喷出的冷却水降温后送至后序裁剪机构，裁剪出多条铜板带。
[0034]
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。