一种钢圈自动化钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种钢圈自动化钻孔装置。


背景技术：

2.轮辐是保护车辆车轮的轮圈、辐条的装置，其特征是一对圆形罩板，罩板的直径大小和轮圈的直径大小相接近，罩板的中央有大于车轮转动轴的孔，在中心孔周边有若干小孔，加工该小孔时需要使用相应的钻孔设备，本厂现有工作中虽然已经使用自动钻孔机，但还是需要通过人工逐个将工件放置在自动钻孔机的加工工位，然后下料送料，上下料时间间隔长，工人劳动强度大，效率低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种钢圈自动化钻孔装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
4.一种钢圈自动化钻孔装置，包括钻孔机，所述钻孔机设有加工工位，还包括周转台，所述周转台上设有固定架，所述固定架安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出端连接有转板，所述转板上设有支撑杆，所述支撑杆上设有连接杆，所述连接杆的两端对称设有升降气缸，每个所述升降气缸的活塞杆朝下并连接有一个安装板，所述安装板的下方设有吸附机构，所述吸附机构用于吸附工件。
5.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括预定位机构，所述预定位机构设置在周转台的上料工位，所述上料工位与加工工位相对设置并分别位于固定架的两侧，所述预定位机构包括固定块、直线驱动气缸、压块，所述固定块设有v形的限位槽，所述压块与固定块相对设置，所述压块远离固定块的一端与直线驱动气缸的活塞杆相连接，所述直线驱动气缸用于驱动压块靠近或者远离固定块。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括输送架，所述输送架与周转台垂直设置，所述输送架的输送带用于导出工件。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述吸附机构包括电磁吸附块，每个安装板的下方设有四个电磁吸附块，四个所述电磁吸附块两两对称设置，四个所述电磁吸附块的吸附面位于同一高度。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述旋转驱动机构为旋转气缸。
9.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置自动化设备实现自动化循环换料，可以节省换料时间，减少工人的劳动强度，提高效率，上下料定位准确，转移过程较为平稳，设备可靠性较高。
附图说明
10.图1是整体设备示意图；
11.图2是钢圈吸附示意图；
12.图3是钢圈预定位示意图。
具体实施方式
13.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
16.轮辐是保护车辆车轮的轮圈、辐条的装置，其特征是一对圆形罩板，罩板的直径大小和轮圈的直径大小相接近，罩板的中央有大于车轮转动轴的孔，在中心孔周边有若干小孔，加工该小孔时需要使用相应的钻孔设备，本厂现有工作中虽然已经使用自动钻孔机，但还是需要通过人工逐个将工件放置在自动钻孔机的加工工位，然后下料送料，上下料时间间隔长，工人劳动强度大，效率低。为了解决上述技术问题，如图1-3所示，本实用新型设计了一种钢圈自动化钻孔装置，包括钻孔机1，所述钻孔机1设有加工工位2，钻孔机1为自动钻孔机可实现对放置在加工工位2的工件的自动夹紧与钻孔加工，自动钻孔设备的结构以及工作原理为现有技术，本实用新型中不再进一步赘述。进一步地，本装置还包括周转台3，所述周转台3上设有固定架4，固定架4呈龙门形，所述固定架4安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构优选为旋转气缸5，可进行360度旋转，且可在一定角度进行间歇式停顿，当然也可以为电机等其他常规旋转驱动设备。
17.所述旋转驱动机构的输出端连接有转板6，所述转板6上设有支撑杆7，所述支撑杆7上设有连接杆8，所述连接杆8的两端对称设有升降气缸9，每个所述升降气缸9的活塞杆朝下并连接有一个安装板10，所述安装板10的下方设有吸附机构，所述周转台3上设有上料工位11，所述上料工位11与加工工位2相对设置并分别位于固定架4的两侧，当一个吸附机构对应位于上料工位11上方时另一个吸附机构位于加工工位2上方，通过升降气缸9可以降下吸附机构，从而使得吸附机构可以分别同时吸附位于上料工位11待加工的工件以及加工工位2已经完成的工件，从而节省换料时间。
18.进一步地，还包括预定位机构，所述预定位机构设置在周转台3的上料工位11，所述预定位机构包括固定块12、直线驱动气缸13、压块14，所述固定块12设有v形的限位槽，所述压块14与固定块12相对设置，所述压块14远离固定块12的一端与直线驱动气缸13的活塞杆相连接，所述直线驱动气缸13用于驱动压块14靠近或者远离固定块12，若干堆叠的钢圈工件被放置在固定块12的v形槽内侧位置，通过直线驱动气缸13驱动压块14推动钢圈工件
靠向固定块从而实现预定位。
19.进一步地，还包括输送架15，所述输送架15与周转台3垂直设置，所述输送架15的输送带用于导出工件，吸附有完成加工的工件转动至输送架15上方时可以将该钢圈工件放下使其落在输送架15上流向下移工位。
20.进一步地，所述吸附机构包括电磁吸附块16，每个安装板10的下方设有四个电磁吸附块16，四个所述电磁吸附块16两两对称设置，四个所述电磁吸附块16的吸附面位于同一高度，保证吸附的稳定性，防止在吸附过程中晃动或者掉落。
21.具体工作时，待加工的钢圈工件被放置在固定块12的v形槽内侧位置，直线驱动气缸13驱动压块14压紧钢圈工件从而实现预定位，两侧的吸附块分别位于上料工位11与加工工位2上方，升降气缸9驱动吸附机构下降，两侧的电磁吸附块16启动分别吸附待加工的工件以及完成加工的工件，旋转气缸5驱动连接杆8逆时针转动九十度，完成加工的工件移动至输送架15上方并被放下，旋转气缸5再次逆时针转动九十度，待加工的工件则被放置在加工工位2可以进行加工，然后再次转动九十度等待加工进行，加工完成后再次转动使得吸附机构分别移动至加工工位2与上料工位11，往复动作，实现自动化循环换料，可以节省换料时间，减少工人的劳动强度，提高效率。
22.值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的钻孔机、气缸等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
23.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。