一种用于丝杠的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置领域，尤其涉及一种用于丝杠的焊接装置。


背景技术：

2.丝杠在使用过程中，需要在丝杠两端固定连接一段光轴，利用这段光轴将丝杠安装到需要使用的装置上，传统的丝杠在焊接时，没有专门的焊接装置，通常采用圆管焊接装置。申请号：cn201811202679.7的发明专利中公开了一种圆管焊接设备，包括机架、工作平台以及焊接机械手，还包括圆管旋转机构和圆管支承结构，工作平台设置于机架上，圆管旋转机构及圆管支承结构沿同一直线布置于工作平台上，焊接机械手设置于工作平台一侧；圆管旋转机构包括沿同一直线方向布置的三爪卡盘、齿轮箱以及电机，齿轮箱设置于电机一侧，且齿轮箱与设于其一侧的三爪卡盘传动连接，经电机驱动齿轮箱带动三爪卡盘夹紧圆管端部并使得圆管作旋转运动。能自动夹持、旋转、焊接工序，实现圆管之间的自动焊接，工作效率高，焊接质量好，降低了工人的工作强度，能够满足大批量的圆管焊接。但是上述技术方案不能调整三爪卡盘与水平面的角度，由于丝杠两端光轴的直径通常大于丝杠的直径，以满足扭矩、承载力等的要求，所以丝杠和光轴之间有阶梯，水平放置丝杠时，焊接效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种用于丝杠的焊接装置，可以调整三爪卡盘与水平面的角度，使得装置焊接丝杠的效果更好。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种用于丝杠的焊接装置，包括放置架，所述放置架右端安装有支撑架，支撑架内侧转动连接有安装箱，安装箱左端转动连接有三爪卡盘，三爪卡盘右端固定连接有第一齿轮，第一齿轮位于安装箱内侧，第一齿轮后端啮合有第二齿轮，第二齿轮右端固定连接有电机，电机固定连接在安装箱上，安装箱前端固定连接有蜗轮，蜗轮下端啮合有蜗杆，蜗杆转动连接在支撑架上，支撑架左端设有安装在放置架上端的安装架，安装架上安装有焊接枪，安装架左端设有安装在支撑架上端的支撑板，支撑板上端固定连接有支撑轴，人工将丝杠和光轴之间的端部进行点焊连接，将光轴放入三爪卡盘内，三爪卡盘将光轴夹持，转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过安装箱带动三爪卡盘转动，通过三爪卡盘调整丝杠与水平面的角度，通过支撑轴将丝杠支撑，焊接枪对丝杠和光轴之间的端部进行焊接，电机带动第二齿轮转动，第二齿轮通过三爪卡盘带动丝杠转动，使得装置的焊接效果好，焊接效率高。
5.为了进一步完善，所述放置架上端前后两侧都固定连接有滑框，支撑板前后两端都开有第一调节槽，第一调节槽内滑动连接有第一螺钉，滑框内侧滑动连接有第一滑块，第一螺钉螺纹连接在第一滑块内侧，使得支撑板的位置可调，使得装置的使用效果更好，可以使用不同长度丝杠的焊接。
6.进一步完善，所述支撑轴上端开有弧形槽，丝杠的放置效果更好，使得支撑轴支撑
效果更好。
7.进一步完善，所述安装架后端固定连接有槽板，槽板内侧滑动连接有第二滑块，槽板右端设有安装板，安装板前后两端都开有第二调节槽，第二调节槽内侧滑动连接有第二螺钉，第二螺钉螺纹连接在第二滑块上，焊接枪安装在安装板上，使得焊接枪能够调整上下位置，使得装置的使用效果更好，可以适应不同大小丝杠的焊接。
8.进一步完善，所述安装板右端固定连接有固定杆，固定杆右端固定连接有连接杆，连接杆外侧滑动连接有第一固定环，焊接枪安装在第一固定环上，使得焊接枪能够调整前后位置，使得装置的使用效果更好。
9.进一步完善，所述第一固定环下端前后两侧都固定连接有第一连接块，后侧的所述第一连接块前端固定连接有转杆，转杆前端外侧设有外螺纹，转杆外侧通过外螺纹螺纹连接有螺母，螺母位于前侧的所述第一连接块前端，第一连接块之间设有转动连接在转杆外侧的第二连接块，焊接枪安装在第二连接块下端，使得焊接枪的角度可以进行调节，使得装置的使用效果更好。
10.进一步完善，所述第二连接块下端固定连接有第二固定环，第二固定环内侧滑动连接有安装轴，焊接枪固定连接在安装轴右端，使得焊接枪的左右位置可调，使得装置使用更加便捷。
11.进一步完善，所述安装轴下端固定连接有齿条，齿条下端啮合有转动连接在第二固定环上的第三齿轮，使得焊接枪调节更加便捷，调节效果更好，精度更高。
12.进一步完善，所述蜗杆右端固定连接有转盘，转盘右端固定连接有把手，使得转动蜗杆更加便捷。
13.进一步完善，所述第三齿轮后端固定连接有转把，使得焊接枪调节更加便捷。
14.本实用新型有益的效果是：本实用新型可以调整三爪卡盘与水平面的角度，使得装置焊接丝杠的效果更好，人工将丝杠和光轴之间的端部进行点焊连接，将光轴放入三爪卡盘内，三爪卡盘将光轴夹持，转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过安装箱带动三爪卡盘转动，通过三爪卡盘调整丝杠与水平面的角度，通过支撑轴将丝杠支撑，焊接枪对丝杠和光轴之间的端部进行焊接，电机带动第二齿轮转动，第二齿轮通过三爪卡盘带动丝杠转动，使得装置的焊接效果好，焊接效率高，支撑板的位置可调，使得装置的使用效果更好，可以使用不同长度丝杠的焊接，焊接枪能够调整位置，使得装置的使用效果更好，可以适应不同大小丝杠的焊接。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑架的结构示意图；
17.图3为本实用新型安装箱内部的结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑板的结构示意图；
19.图5为本实用新型安装架的结构示意图；
20.图6为本实用新型安装板的结构示意图；
21.图7为本实用新型第一固定环的结构示意图；
22.图8为本实用新型第二固定环的结构示意图。
23.附图标记说明：1、放置架；11、滑框；2、支撑架；21、安装箱；211、蜗轮；22、三爪卡盘；221、第一齿轮；23、第二齿轮；231、电机；24、蜗杆；241、转盘；242、把手；3、支撑板；31、支撑轴；311、弧形槽；32、第一调节槽；33、第一滑块；331、第一螺钉；4、安装架；41、槽板；411、安装板；412、第二调节槽；413、第二滑块；414、第二螺钉；42、固定杆；421、连接杆；43、第一固定环；431、第一连接块；432、转杆；433、外螺纹；434、螺母；44、第二固定环；441、第二连接块；442、第三齿轮；443、转把；45、焊接枪；451、安装轴；452、齿条。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
25.如图1-图3所示：本实施例中一种用于丝杠的焊接装置，包括放置架1，放置架1右端安装有支撑架2，支撑架2内侧转动连接有安装箱21，安装箱21左端转动连接有三爪卡盘22，三爪卡盘22右端固定连接有第一齿轮221，第一齿轮221后端啮合有第二齿轮23，第二齿轮23右端固定连接有电机231，电机231固定连接在安装箱21上，安装箱21前端固定连接有蜗轮211，蜗轮211下端啮合有蜗杆24，蜗杆24转动连接在支撑架2上，蜗杆24右端固定连接有转盘241，转盘241右端固定连接有把手242。
26.如图1和图5-图8所示：支撑架2左端设有安装在放置架1上端的安装架4，安装架4后端固定连接有槽板41，槽板41内侧滑动连接有第二滑块413，槽板41右端设有安装板411，安装板411前后两端都开有第二调节槽412，第二调节槽412内侧滑动连接有第二螺钉414，第二螺钉414螺纹连接在第二滑块413上，安装板411右端固定连接有固定杆42，固定杆42右端固定连接有连接杆421，连接杆421外侧滑动连接有第一固定环43，第一固定环43下端前后两侧都固定连接有第一连接块431，后侧的所述第一连接块431前端固定连接有转杆432，转杆432前端外侧设有外螺纹433，转杆432外侧通过外螺纹433螺纹连接有螺母434，螺母434位于前侧的所述第一连接块431前端，第一连接块431之间设有转动连接在转杆432外侧的第二连接块441，第二连接块441下端固定连接有第二固定环44，第二固定环44内侧滑动连接有安装轴451，焊接枪45固定连接在安装轴451右端。
27.如图1和图4所示：安装架4左端设有安装在支撑架2上端的支撑板3，支撑板3上端固定连接有支撑轴31，支撑轴31上端开有弧形槽311，放置架1上端前后两侧都固定连接有滑框11，支撑板3前后两端都开有第一调节槽32，第一调节槽32内滑动连接有第一螺钉331，滑框11内侧滑动连接有第一滑块33，第一螺钉331螺纹连接在第一滑块33内侧。
28.本实用新型在使用时：人工将丝杠和光轴之间的端部进行点焊连接，转动蜗杆24，蜗杆24带动蜗轮211转动，蜗轮211通过安装箱21带动三爪卡盘22转动，通过三爪卡盘22调整丝杠与水平面的角度，左右移动支撑板3调整支撑轴31的位置，使得支撑轴31到指定位置，通过第一螺钉331将支撑板3固定，将光轴放入三爪卡盘22内，三爪卡盘22将光轴夹持，支撑轴31将丝杠支撑，焊接枪45对丝杠和光轴之间的端部进行焊接，电机231带动第二齿轮23转动，第二齿轮23通过三爪卡盘22带动丝杠转动，自动将丝杠和光轴之间的端部焊接。
29.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种用于丝杠的焊接装置各样变化。