一种带有物料固定结构的液压式剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机相关技术领域，具体为一种带有物料固定结构的液压式剪板机。


背景技术：

2.剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机在剪版的过程中，首先通过外部的输送机构将板材输送到剪板机的剪切位置，操作者通过控制装置操作切刀对板材进行切割。
3.现有的剪板机在剪板的过程中存在如下不足：无法对板材进行固定，导致板材在切割的过程中，会出现偏转，导致板材的切割面倾斜不平整；同时在对同一板材进行多次裁剪时，需要进行反复的固定，加工效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有物料固定结构的液压式剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有物料固定结构的液压式剪板机，包括机台设置在机台上的调节机构、固定机构以及剪板机构，所述机台的上表面设置有固定架，所述调节机构包括电机、丝杆、第一导杆、下框体、上框体，所述电机设置在机台的下表面，所述丝杆、第一导杆均通过安装座设置在机台的上表面，所述丝杆的一端与所述电机的输出轴端处传动连接，所述下框体置于机台的上表面，所述下框体与所述丝杆通过螺纹连接，并与所述第一导杆滑动连接，所述下框体的外侧上表面设置有连接架，所述连接架的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端与处于下框体上方的上框体固定连接，所述固定机构设置在上框体的内侧，所述剪板机构设置在固定架的中部。
6.优选的，所述固定机构包括第一活动架以及第二活动架，所述第一活动架、第二活动架分别处于上框体、下框体的内侧，所述第一活动架的两端分别处于上框体侧边开设的滑槽中，所述第二活动架的两侧上表面设置有第二导杆，所述第二导杆的上端处于第一活动架的插孔中。
7.优选的，所述第二活动架的端处外侧通过设置螺母与所述上框体连接。
8.优选的，所述第二活动架的上表面与所述下框体的上表面平齐。
9.优选的，所述剪板机构包括液压缸以及升降架、切刀，所述液压缸设置在固定架中部，所述升降架的两端通过开设通孔套设在固定架的中上部外侧，所述切刀通过螺栓安装在升降架的下表面中心处。
10.优选的，所述电机的输出轴设置有第一传动轮、所述丝杆的外侧安装有第二传动轮，所述第一传动轮、第二传动轮外侧设置有传动皮带。
11.优选的，所述固定机构设置有多个，且多个所述固定机构每两个为一组，同组所述
的固定机构之间的间隙距离为切刀的厚度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置上框体、下框体，将固定机构的第一活动架、第二活动架分别设置在上框体、下框体的内侧，在使用过程中，通过启动电动伸缩杆，使得第一活动架、第二活动架对板材进行有效地固定，确保板材的稳定，同时通过设置多个固定机构，将个所述固定机构每两个为一组，在进行裁剪时，使同组的两个固定机构处于切刀的两侧，从而不仅能够对板材的边缘进行裁剪，还可对板材的中部进行快速裁剪，同时对于同一个板材进行多次裁剪时，只需进行依次有效固定，大大的提高了加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a处的放大视图；
15.图3为本实用新型的固定机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型的上框体的侧视图。
17.图中：1、机台；2、固定架；3、电机；4、丝杆；5、第一导杆；6、下框体；7、上框体；8、连接架；9、电动伸缩杆；10、第一活动架；11、第二活动架；12、滑槽；13、第二导杆；14、液压缸；15、升降架；16、切刀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有物料固定结构的液压式剪板机，包括机台1设置在机台1上的调节机构、固定机构以及剪板机构，所述机台1的上表面设置有固定架2，所述调节机构包括电机3、丝杆4、第一导杆5、下框体6、上框体7，所述电机3设置在机台1的下表面，所述丝杆4、第一导杆5均通过安装座设置在机台1的上表面，所述丝杆4的一端与所述电机3的输出轴端处传动连接，所述下框体6置于机台1的上表面，所述下框体6与所述丝杆4通过螺纹连接，并与所述第一导杆5滑动连接，所述下框体6的外侧上表面设置有连接架8，所述连接架8的一侧设置有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9的下端与处于下框体6上方的上框体7固定连接，所述固定机构设置在上框体7的内侧，所述剪板机构设置在固定架2的中部。
20.所述固定机构包括第一活动架10以及第二活动架11，所述第一活动架10、第二活动架11分别处于上框体7、下框体6的内侧，所述第一活动架10的两端分别处于上框体7侧边开设的滑槽12中，所述第二活动架11的两侧上表面设置有第二导杆13，所述第二导杆13的上端处于第一活动架10的插孔中。
21.所述第二活动架11的端处外侧通过设置螺母与所述上框体7连接。
22.所述第二活动架11的上表面与所述下框体6的上表面平齐。
23.所述剪板机构包括液压缸14以及升降架15、切刀16，所述液压缸14设置在固定架2
中部，所述升降架15的两端通过开设通孔套设在固定架2的中上部外侧，所述切刀16通过螺栓安装在升降架15的下表面中心处。
24.所述电机3的输出轴设置有第一传动轮、所述丝杆4的外侧安装有第二传动轮，所述第一传动轮、第二传动轮外侧设置有传动皮带。
25.所述固定机构设置有多个，且多个所述固定机构每两个为一组，同组所述的固定机构之间的间隙距离为切刀16的厚度。
26.具体的，使用本实用新型时，将所需要裁剪的板材置于机台1上，并处于上框体7的第一活动架10、下框体6的第二活动架11之间，根据板材所需裁剪的位置，调节固定机构的位置，并通过转动第一活动架10端处的螺母进行快速的固定，此时启动电动伸缩杆9以及电机3，电动伸缩杆9工作，使得上框体7带动第一活动架10同步向下运动，从而对板材进行夹紧，而电机3工作带动丝杆4转动，从而下框体6、上框体7以及中部的板材同步运动，直至运动至剪板机构的下方，此时电机3停止工作，液压缸14工作，通过升降架15带动切刀16同步向下运动，实现对板材的裁剪。
27.在裁剪的过程中，通过切刀16两侧的固定机构对板材进行有效地固定，从而防止板材与切刀16之间出现相对的偏移，确保切口的平整。
28.同时在裁剪完成后，液压缸14收缩，切刀16上升，此时电机3再次工作，带动板材运动，使第二裁剪处运动至剪板机构的下方，进行再次裁剪。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。