用于焊丝输送的双向矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝矫直领域，尤其是涉及用于焊丝输送的双向矫直装置。


背景技术：

2.在钢板对接和钢管制造生产中，焊接工序一直是一道重要的工序。焊接所用焊丝在从焊丝盘卷上送入送丝机之前需要进行矫直，目前采用单向的矫直并不能完全消除焊丝的弯曲，带着这种弧度进行焊接将会严重影响焊头的调节效率和焊接质量；同时现有的双矫正装置只能两个矫直进行90
°
的配置，同样不能完全消除焊丝的弯曲，同时安装困难，为提高矫直效果，并保证矫直装置具有小巧的尺寸以装配在送丝机之前，为此我们提出用于焊丝输送的双向矫直装置用于解决上述问题。
3.中国专利文献cn213496180u记载了可调节的焊丝矫直装置，包括底座，底座沿自身长度方向的两端分别设有位于同一直线上的进丝管和导丝管，进丝管与导丝管之间分别设置有位于底座上且用于与焊丝相抵触的固定矫直轮和活动矫直轮。可方便地矫正不同种类的焊丝，使得整个 焊丝矫 直装置的使用更加灵 。但是该装置但只能用于单方向的焊丝矫直，矫正不完全，
4.中国专利文献cn204308395u记载了焊丝矫直装置，采用较厚重底座对焊丝进行双向矫直，但尺寸较大，并且其尺寸只能对两个矫直进行90
°
的配置，焊条矫正方向和焊条弯曲方向不相同，不能跟随焊条弯曲方向进行矫直。使用存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了用于焊丝输送的双向矫直装置，解决单向的矫直并不能完全消除焊丝的弯曲，焊条矫正方向和焊条弯曲方向不相同，不能跟随焊条弯曲方向进行矫直，导致影响焊头的调节效率和焊接质量的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：用于焊丝输送的双向矫直装置，包括导丝板, 导丝板上设有第一矫直装置, 第一矫直装置上设有两个第一矫直轮和滑动的第二矫直轮, 第一矫直装置底部设有相对第一矫直装置多角度转动的第二矫直装置。
7.优选的方案中，第一矫直装置包括底板，底板上设有第一矫直轮，底板上设有滑槽，底板上设有调节螺杆，调节螺杆一端设有滑块，滑块上设有第二矫直轮。
8.优选的方案中，调节螺杆一端与底板转动连接，调节螺杆另一端与滑块上的螺孔螺纹连接，滑块抵靠在滑槽上。
9.优选的方案中，第一矫直装置与第二矫直装置之间设有第一连接座和内连接座，内连接座抵靠在第一连接座上转动。
10.优选的方案中，第一连接座上设有环槽，环槽上设有多个螺纹孔，第一连接座上设有贯穿的第一通孔，内连接座包括顶板，顶板与底板连接，顶板底部设有柱体，柱体抵靠在第一通孔上。
11.优选的方案中，第一连接座底部与第二矫直装置连接，柱体上设有第二环槽，第二环槽上设有多个第二螺纹孔，第二螺钉与螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接。
12.优选的方案中，第二矫直装置与第一矫直装置结构相同，第二矫直装置底部设有第二连接座，第二连接座结构与第一连接座结构相同。
13.优选的方案中，导丝板包括板体，板体顶部设有接头，板体上设有安装孔，第二螺钉贯穿安装孔与第一矫直装置上的螺纹孔螺纹连接。
14.本实用新型的有益效果为：转动调节螺杆，以使滑块在滑槽上滑动，以使滑块上的第二矫直轮移动，以调节第二矫直轮的位置，以使第一矫直装置能够对弯曲层度不同的焊丝进行矫直。第二矫直装置能够相对于第一矫直装置对角度转动，以使较少的第一矫直装置适应实际需求中焊丝多角度的弯曲情况，避免使用多个不能调节方向的矫直结构多方向的对焊丝矫直，以使整体结构更加简单，结构更加优化，节省企业成本，实现了焊丝的充分矫直。整体结构能跟随焊条弯曲方向进行矫直，避免焊丝矫直不完全从而影响焊头的调节效率和焊接质量的情况发生。
15.第一连接座上设有多个螺纹孔，通过第二螺钉与不同螺纹孔的连接，以调节第一矫直装置与第二矫直装置的轴向矫正角度，调节方便快捷。整体结构调节角度更加多样。整体结构具有小巧的尺寸，以方便装配在送丝机之前。
16.内连接座抵靠在第一连接座转动，以使第二通孔的位置不变，保证焊丝下丝中心线同轴要求。同时内连接座与第一连接座的连接结构简单，操作方便，以使整体结构拆卸和安装便捷。导丝板可向焊丝进入方向转动以对正，引导焊丝矫直，具有较大的推广价值。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明；
18.图1是本实用新型整体结构的正视图；
19.图2是本实用新型第一矫直装置的正视图；
20.图3是本实用新型第一矫直装置的侧视图；
21.图4是本实用新型第一连接座的正视图；
22.图5是本实用新型第一连接座的俯视图；
23.图6是本实用新型内连接座的正视图；
24.图7是本实用新型导丝板的正视图；
25.图中：第一矫直装置1；底板101；滑槽1011；第一矫直轮102；第二矫直轮103；滑块104；调节螺杆105；螺钉106；第一连接座2；环槽201；螺纹孔202；第一通孔203；内连接座3；顶板301；柱体302；第二环槽303；第二螺纹孔304；第二通孔305；导丝板4；接头401；板体402；安装孔4021；第二矫直装置5；第二连接座6；第一螺钉7；第二螺钉8。
具体实施方式
26.实施例1：
27.如图1-6中，用于焊丝输送的双向矫直装置，包括导丝板4, 导丝板4上设有第一矫直装置1, 第一矫直装置1上设有两个第一矫直轮102和滑动的第二矫直轮103, 第一矫直装置1底部设有相对第一矫直装置1多角度转动的第二矫直装置5。由此结构，转动调节螺杆
105，以使滑块104在滑槽上滑动，以使滑块104上的第二矫直轮103移动，以调节第二矫直轮103的位置，以使第一矫直装置1能够对弯曲层度不同的焊丝进行矫直。第二矫直装置5能够相对于第一矫直装置1对角度转动，以使较少的第一矫直装置1适应实际需求中焊丝多角度的弯曲情况，避免使用多个不能调节方向的矫直结构多方向的对焊丝矫直，以使整体结构更加简单，结构更加优化，节省企业成本，实现了焊丝的充分矫直。
28.第一连接座2上设有多个螺纹孔202，通过第二螺钉8与不同螺纹孔202的连接，以调节第一矫直装置1与第二矫直装置5的轴向矫正角度，调节方便快捷。通过第一连接座2上设有多个螺纹孔202，以使调节角度更加多样。整体结构具有小巧的尺寸，以方便装配在送丝机之前。整体结构能跟随焊条弯曲方向进行矫直，避免焊丝矫直不完全从而影响焊头的调节效率和焊接质量的情况发生。
29.内连接座3抵靠在第一连接座2转动，以使第二通孔305的位置不变，保证焊丝下丝中心线同轴要求。同时内连接座3与第一连接座2的连接结构简单，操作方便，以使整体结构拆卸和安装便捷。导丝板4可向焊丝进入方向转动以对正。
30.优选的方案中，第一矫直装置1包括底板101，底板101上设有第一矫直轮102，底板101上设有滑槽1011，底板101上设有调节螺杆105，调节螺杆105一端设有滑块104，滑块104上设有第二矫直轮103。由此结构，转动调节螺杆105，以使滑块104在滑槽上滑动，以使滑块104上的第二矫直轮103移动，以调节第二矫直轮103的位置，以使第一矫直装置1能够对弯曲层度不同的焊丝进行矫直。
31.优选的方案中，调节螺杆105一端与底板101转动连接，调节螺杆105另一端与滑块104上的螺孔螺纹连接，滑块104抵靠在滑槽1011上。由此结构，转动调节螺杆105，以使滑块104在滑槽1011上滑动。
32.优选的方案中，第一矫直装置1与第二矫直装置5之间设有第一连接座2和内连接座3，内连接座3抵靠在第一连接座2上转动。
33.优选的方案中，第一连接座2上设有环槽201，环槽201上设有多个螺纹孔202，第一连接座2上设有贯穿的第一通孔203，内连接座3包括顶板301，顶板301与底板101连接，顶板301底部设有柱体302，柱体302抵靠在第一通孔203上。由此结构，第一连接座2上设有多个螺纹孔202，通过第二螺钉8与不同螺纹孔202的连接，以调节第一矫直装置1与第二矫直装置5的轴向矫正角度，调节方便快捷。通过第一连接座2上设有多个螺纹孔202，以使调节角度更加多样。整体结构具有小巧的尺寸，以方便装配在送丝机之前。整体结构能跟随焊条弯曲方向进行矫直，避免焊丝矫直不完全从而影响焊头的调节效率和焊接质量的情况发生。
34.优选的方案中，第一连接座2底部与第二矫直装置5连接，柱体302上设有第二环槽303，第二环槽303上设有多个第二螺纹孔304，第二螺钉8与螺纹孔202和第二螺纹孔304螺纹连接。由此结构，第二螺钉8与螺纹孔202和第二螺纹孔304螺纹连接，以使第一连接座2和内连接座3角度固定连接时连接更加紧密，避免角度固定时内连接座3相对于第一连接座2滑动。
35.优选的方案中，第二矫直装置5与第一矫直装置1结构相同，第二矫直装置5底部设有第二连接座6，第二连接座6结构与第一连接座2结构相同。由此结构，第二连接座6便于与后续焊接设备连接。
36.优选的方案中，导丝板4包括板体402，板体402顶部设有接头401，板体402上设有
安装孔4021，第二螺钉8贯穿安装孔4021与第一矫直装置1上的螺纹孔螺纹连接。由此结构，导丝板4可向焊丝进入方向转动以对正。导丝板4引导焊丝进入第一矫直装置1，以使焊丝得以矫正。
37.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。