焊接定位胎具的制作方法

1.本实用新型属于磨具焊接技术领域，更具体地说，是涉及一种焊接定位胎具。


背景技术：

2.金刚石磨盘是指用于研磨机上的盘式磨具，金刚石磨盘主要包括盘体和金刚石刀体。常规的磨盘焊接机通过碰焊机或者钎焊将刀体依次焊接固定在盘体上，在焊接过程中需要人工定位刀体，定位不准；且在单独焊接时，相邻的已经焊接好的刀体容易受高温影响而发生位移，严重影响焊接质量机磨盘的使用性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种焊接定位胎具，旨在解决人工定位刀体定位不准的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种焊接定位胎具，包括：
5.胎具本体，所述胎具本体包括若干个呈放射状均匀布设的固定板和开设于所述固定板上的限位槽；所述限位槽用于盛放刀体；
6.两个连接柱，两个所述连接柱设于任意两个所述固定板的下端，所述连接柱伸入磨盘上的通孔内用于限位所述固定板。
7.作为本技术另一实施例，所述胎具本体还包括定位板，若干个所述固定板均匀分布在所述定位板的周向，所述定位板的中部开设有定位孔。
8.作为本技术另一实施例，所述固定板包括：
9.延伸杆，连接所述固定板并沿所述定位孔的周向延伸；
10.端杆，连接在所述延伸杆的自由端并垂直于所述延伸杆；
11.挡杆，设于所述端杆的自由端并平行于所述延伸杆；且所述挡杆借助所述端杆和所述延伸杆围设出所述限位槽。
12.作为本技术另一实施例，所述挡杆的长度小于所述延伸杆的长度。
13.作为本技术另一实施例，所述固定板为四个。
14.作为本技术另一实施例，所述胎具本体一体切割成型。
15.作为本技术另一实施例，所述固定板的厚度小于刀体的厚度。
16.作为本技术另一实施例，所述连接柱为圆柱体。
17.作为本技术另一实施例，所述连接柱远离所述限位槽的侧壁上设有纵向切面，所述切面对应的圆心角小于或等于90
°
。
18.本实用新型提供的焊接定位胎具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型焊接定位胎具借助连接柱与磨盘连接，并借助开设在固定板上的限位槽定位刀体，可同时实现对磨盘上多个刀体的同时定位，保证了刀体的定位准确性，进而提高了刀体焊接效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的焊接定位胎具的仰视图；
21.图2为本实用新型实施例提供的焊接定位胎具的侧视图；
22.图3为本实用新型实施例提供的磨盘的俯视图；
23.图4为本实用新型实施例提供的焊接定位胎具与磨盘连接效果图；
24.图5为本实用新型实施例所采用的焊接装置的结构示意图。
25.图中：1、胎具本体；2、延伸杆；3、挡杆；4、连接柱；5、定位孔；6、磨盘；7、刀体；8、机架；9、旋转管；10、感应加热器；11、高频焊机；12、导向杆；13、皮带；14、驱动电机；15、连接孔；16、圆形通孔；17、长圆孔。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参阅图1至图5，现对本实用新型提供的焊接定位胎具进行说明。所述焊接定位胎具，固定在磨盘6上，包括胎具本体1和两个连接柱4；胎具本体1包括若干个呈放射状均匀布设的固定板和开设于固定板上的限位槽；限位槽用于盛放刀体7；两个连接柱4设于任意两个固定板的下端，连接柱4伸入磨盘6上的通孔内用于限位固定板。
28.本实用新型提供的焊接定位胎具，与现有技术相比，胎具本体1包括若干个呈放射状的固定板，每个固定板上均设有限位槽，刀体7位于限位槽内并借助固定板与磨盘6的上端面贴合。胎具本体下端的两个连接柱与磨盘上的通孔连接，用于定位胎具本体，防止其转动。
29.相邻两个固定板之间的夹角一致，保证了相邻两个限位槽之间的角度一致，进而相邻两个刀体7之间角度一致，保证了刀体7定位准确性。
30.本实用新型提供的焊接定位胎具，借助连接柱4与磨盘6连接，并借助开设在固定板上的限位槽定位刀体7，可同时实现对磨盘6上多个刀体7的同时定位，保证了刀体7的定位准确性，进而提高了刀体7焊接效率。
31.多个固定板呈环形阵列分布。
32.在一些可能的实施例中，请参阅图1，胎具本体1还包括定位板，若干个固定板均匀分布在定位板的周向，定位板的中部开设有定位孔5。
33.可选的，定位板为圆形板状或者多边形板状。定位孔5的轴线与定位板的中心线重合，在安装定位板时，定位孔5与磨盘6中心的连接孔15重合。
34.可选的，定位板为圆形板状，固定板的轴线与定位板的径向一致并呈放射状分布在定位板的周向。
35.可选的，定位板为正方形板状，固定板为四个，四个固定板分别连接在定位板的四
个边上。定位板的边长和固定板的宽度一致。
36.在一些可能的实施例中，请参阅图1，固定板包括延伸杆2、端杆和挡杆3；延伸杆2连接固定板并沿定位孔5的周向延伸；端杆连接在延伸杆2的自由端并垂直于延伸杆2；挡杆3设于端杆的自由端并平行于延伸杆2；且挡杆3借助端杆和延伸杆2围设出限位槽。
37.延伸杆2与定位板连接，延伸杆2的自由端与端杆垂直连接形成l形。在端杆的自由端设有朝向定位板方向的挡杆3，挡杆3与延伸杆2平行且间隔设置。延伸杆2、端杆以及挡杆3围设出一个矩形的限位槽。在安装时，将刀体7放置在限位槽内即可。
38.可选的，挡杆3的长度小于延伸杆2的长度，挡杆3的端部另外一个固定板之间形成限位槽的开口。延伸杆2和挡杆3分别贴合在刀体7的两侧，以限制其左右晃动。而限位槽的开口在不影响刀体7限位的基础上，更便于刀体7的取放，且减少了用料成本。多个固定板呈环形阵列分布，固定板上的限位槽的开口端均朝向一个方向。
39.在一些可能的实施例中，请参阅图1，胎具本体1一体切割成型。固定板和定位板为一体，并由同一个钢板直接切割形成。一体成型保证了胎具本体1的整体强度。
40.可选的，固定板的厚度小于刀体7的厚度，使刀体7的上部位于固定板的上方，便于刀体7的取放。当安装刀体7时，可将刀体7自限位槽的上方直接放入限位槽内，或者直接将刀体7自限位槽的上方取出。
41.在一些可能的实施例中，请参阅图1，两个连接柱4对称设置。
42.连接柱4设于固定板的下端，且连接柱4是凸出固定板的下端面并向下方延伸。在将焊接定位胎具安装在磨盘6上时，首先将定位孔5与磨盘6中部的连接孔15重合，然后水平旋转胎具本体1，使连接柱4嵌入磨盘6上的通孔内。
43.磨盘6上设有两个圆形通孔16，在安装时，两个连接柱4分别嵌入磨盘6的两个圆形通孔16内，以限制胎具本体1的水平转动。
44.可选的，连接柱4为圆柱体，连接柱4的外侧壁贴合在圆形通孔16的内侧壁上。
45.可选的，在磨盘6上还具有两个长圆孔17，在安装时，两个连接柱4可嵌入长圆孔17或者圆形通孔16内，用于调节刀体7的焊接位置。
46.为提高连接柱4与长圆孔17的嵌合程度，将连接柱4的一侧或者两侧设纵向切面，切面用于贴合在长圆孔17的内侧壁。
47.可选的，连接柱4设有一侧切面。切面所对应的圆心角小于或等于90
°
，连接柱4的弧形侧壁对应的圆心角大于180
°
时，才不会影响到连接柱4与圆形通孔16的嵌合程度；且在此基础上，弧形侧壁对应的圆心角越大，连接柱4与圆形通孔16的嵌合程度越高，连接强度越大。可选的，切面对应的圆心角等于90度。
48.可选的，连接柱4上的切面背向该连接柱4所在固定板上的限位槽。
49.本实用新型提供的焊接定位胎具应用于焊接工装上；焊接工装包括机架8、所述机架8的前端设有旋转管9，旋转管9借助轴承安装在机架8上。旋转管9的下端连接有从动轮，从动轮借助皮带13连接在驱动电机14的输出端上。在焊接刀体7时，将磨盘6中部的连接部安装在旋转管9上，磨盘6借助自身的重力固定在旋转管9上，并随着旋转管9一起旋转。
50.在机架8上还安装有导向杆12，高频焊机11滑动安装在导向杆12上，并沿导向杆12水平移动用于靠近或远离旋转管9。高频焊机11上安装有用于加热磨盘6和刀体7的感应加热器10。
51.可选的，在机架8上安装有气缸，气缸位于高频焊机11远离旋转管9的一侧，且气缸的自由端连接在高频焊机11上，并驱动高频焊机11沿导向杆12的长度方向滑动。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。