一种不锈钢制管生产用扩口机的制作方法

1.本实用新型主要涉及胀管机技术领域，具体涉及一种不锈钢制管生产用扩口机。


背景技术：

2.不锈钢管的扩口分为采取固定模具进行冲压扩口或活动模具涨塞扩口，工厂在生产不锈钢管成品时，需要在不锈钢管的成品切割生产流程后增加扩口工序，满足不同客户对不锈钢管产品的规格采购需求。
3.现有专利（公告号：cn212634073u）公开一种钢管扩口机，包括机架，机架长度方向两侧分别设有抵紧装置和扩口装置，抵紧装置和扩口装置之间设有用于将钢管夹紧固定的夹持装置；扩口装置包括沿机架长度方向滑动设置于机架上的扩口座以及用于驱动扩口座运动的驱动件，扩口座靠近夹持装置一侧固定有支撑管，支撑管靠近夹持装置一侧外周侧铰接有多个呈间隔分布的扩口模板，各扩口模板均上下摆动设置于支撑管上，支撑管上设有用于驱动各扩口模板运动的摆动组件。本实用新型公开了结构简单，操作便捷，节约成本，便于改变钢管端部的扩口角度的一种钢管扩口机。
4.发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有设备在使用的过程中，产线上的不锈钢管进行扩口加工，本装置缺少进料辅助，存在进料不便的问题；2、现有设备在使用的过程中，受管道加工的长度尺寸影响，用户需要将管道装配在夹持装置内和取出，受本装置的结构设计限制，重复的装配取出操作繁琐，生产效率低。


技术实现要素：

5.实用新型解决的技术问题
6.本实用新型提供了一种不锈钢制管生产用扩口机，解决了现有设备存在的进料操作不便和扩口加工效率低的问题。
7.技术方案
8.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种不锈钢制管生产用扩口机，包括机架，所述机架的左端至右端分别固定连接有安装架和固定架，所述机架的中部顶端和底端均固定连接有电推杆，所述安装架的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有平齿轮，所述安装架的顶端左侧和右侧分别活动连接有轴杆和辅助轴。
9.进一步的，所述轴杆的中部和两端分别固定连接有齿环和两个驱动轮，所述齿环的底部与平齿轮的顶端啮合，两个所述驱动轮的外侧均活动连接有传送带。
10.进一步的，所述传送带的外侧等间距固设有限位板，所述传送带的顶部平面高度比安装架的顶面高度高出2
㎝‑3㎝
。
11.进一步的，所述辅助轴的两端均固定连接有导轮，该导轮的外侧与传送带的内壁表面活动连接。
12.进一步的，所述固定架的顶端固定连接有液压杆，该液压杆的输出端固定连接有
扩口锥头。
13.进一步的，所述电推杆的输出端固定连接有连接座，所述连接座的外侧焊接有扩口模组。
14.有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型提供了一种不锈钢制管生产用扩口机，通过该装置实现快速进出料扩口加工，驱动电机通过平齿轮和齿环带动轴杆转动，完成驱动轮对传送带的驱动，传送带、限位板和安装架配合实现不锈钢管的辅助进料处理，将不锈钢管输送至扩口模组的中部，电推杆与连接座配合，完成扩口模组对不锈钢管的扩口加工处夹持，实现不锈钢管的辅助进料加工；
17.本实用新型提供了一种不锈钢制管生产用扩口机，通过该装置实现扩口加工效率提升，传送带、限位板和安装架配合实现不锈钢管的辅助卸料处理，完成不锈钢管的进料、扩口和卸料处理，方便用户根据生产需要及不锈钢管生产线的生产节拍调试本设备，提高不锈钢管的加工效率提升，本生产流程中减少不锈钢管在厂区内的运输耗时；
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
19.图1是本实用新型结构的正剖图；
20.图2是本实用新型连接座结构的立体图；
21.图3是本实用新型传送带结构的立体图；
22.图4是本实用新型固定架结构的立体图。
23.附图标记
24.1-机架；
25.2-安装架；
26.3-固定架；31-液压杆；32-扩口锥头；
27.4-电推杆；41-连接座；42-扩口模组；
28.5-驱动电机；
29.6-平齿轮；
30.7-轴杆；71-齿环；72-驱动轮；73-传送带；74-限位板；
31.8-辅助轴；81-导轮。
具体实施方式
32.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
33.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.参照附图1-4，本实用新型提供了一种不锈钢制管生产用扩口机，包括机架1，机架1的左端至右端分别固定连接有安装架2和固定架3，机架1的中部顶端和底端均固定连接有电推杆4，安装架2的中部固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有平齿轮6，安装架2的顶端左侧和右侧分别活动连接有轴杆7和辅助轴8。
36.本实施例中，如图1和图3所示，轴杆7的中部和两端分别固定连接有齿环71和两个驱动轮72，齿环71的底部与平齿轮6的顶端啮合，两个驱动轮72的外侧均活动连接有传送带73。
37.驱动电机5通过平齿轮6与齿环71的啮合带动轴杆7转动，完成驱动轮72对传送带73的驱动处理，其结构设计简单合理易维护，适应车间内的复杂生产环境。
38.本实施例中，如图1和图3所示，传送带73的外侧等间距固设有限位板74，传送带73的顶部平面高度比安装架2的顶面高度高出2
㎝‑3㎝
。
39.通过传送带73与限位板74的配合，完成不锈钢管的限位输送，此时传送带73带动不锈钢管输送至扩口模组42的中部，其中不锈钢管结构重量较大，采用传送带73和安装架2的配合，为不锈钢管提供辅助进料和卸料的支撑。
40.本实施例中，如图1和图3所示，辅助轴8的两端均固定连接有导轮81，该导轮81的外侧与传送带73的内壁表面活动连接。
41.辅助轴8与导轮81配合为传送带73的一端提供传送导引和支撑。
42.本实施例中，如图1和图4所示，固定架3的顶端固定连接有液压杆31，该液压杆31的输出端固定连接有扩口锥头32。
43.液压杆31将扩口锥头32顶入不锈钢管内，配合扩口模组42完成不锈钢管的扩口处理。
44.本实施例中，如图1和图2所示，电推杆4的输出端固定连接有连接座41，连接座41的外侧焊接有扩口模组42。
45.电推杆4改变两个连接座41在机架1内的工作高度，完成扩口模组42对不锈钢管的扩口加工处的夹持，配合液压杆31和扩口锥头32完成扩口塑形。
46.具体操作流程：
47.根据不锈钢管的生产线布置，驱动电机5通过平齿轮6和齿环71带动轴杆7转动，完成驱动轮72对传送带73的驱动，传送带73、限位板74和安装架2配合实现不锈钢管的辅助进料处理，将不锈钢管输送至扩口模组42的中部，电推杆4与连接座41配合，完成扩口模组42对不锈钢管的扩口加工处夹持。
48.液压杆31将扩口锥头32顶入不锈钢管内，配合扩口模组42完成不锈钢管的扩口塑形，传送带73、限位板74和安装架2配合实现不锈钢管的辅助卸料处理，完成不锈钢管的进料、扩口和卸料处理，方便用户根据生产需要及不锈钢管生产线的生产节拍调试本设备，提高不锈钢管的加工效率提升，本生产流程中减少不锈钢管在厂区内的运输耗时。
49.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。