一种高耐磨复合钢板拼焊成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板拼焊相关技术领域，具体为一种高耐磨复合钢板拼焊成型装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按轧制分，分为分热轧和冷轧，钢板按厚度分，分为薄钢板、中厚钢板和特厚钢板，其中，耐磨性的钢板在加工时往往需要进行焊接才能成型。
3.但是目前市面上在对耐磨性的钢板进行焊接成型时，一般采用底座和螺钉对钢板起到固定作用，这种方式导致固定装置的适用性较差，难以针对不同的钢板进行调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高耐磨复合钢板拼焊成型装置，以解决上述背景技术中提出目前市面在对耐磨性的钢板进行焊接成型时，一般采用底座和螺钉对钢板起到固定作用，这种方式导致固定装置的适用性较差，难以针对不同的钢板进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨复合钢板拼焊成型装置，包括加工台以及安装在加工台顶部的焊接台，所述焊接台的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有延伸至焊接台顶部的钢板夹持位置调节机构，所述钢板夹持位置调节机构的顶部安装有钢板固定机构，所述焊接台的侧面设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有电焊机，所述电焊机的输出端连接有延伸至支撑架底部的焊接板；
6.所述钢板夹持位置调节机构包括驱动机构和滑动机构，所述驱动机构的一端和驱动电机的输出端连接，所述驱动机构的外侧设置有两组滑动机构，两组所述滑动机构延伸至焊接台的顶部且固定安装有钢板固定机构。
7.优选的，所述驱动机构包括螺纹轴杆和定位体，所述螺纹轴杆的一端和驱动电机的输出端连接，所述螺纹轴杆的另一端和焊接台内侧转动连接，所述螺纹轴杆和固定安装在焊接台内部的定位体转动连接，所述螺纹轴杆的外表面设置有两组方向相反的螺纹，且该螺纹相对于定位体对称设置，所述螺纹轴杆的外侧设置有滑动机构。
8.优选的，所述滑动机构包括滑动组件和连接槽，所述滑动组件设置在螺纹轴杆的外侧，所述滑动组件的顶部贯穿连接槽且与其滑动连接，所述连接槽开设在焊接台的内部，所述滑动组件的顶部设置有钢板固定机构。
9.优选的，所述滑动组件的结构形状为“凸”形，所述滑动组件和螺纹轴杆螺纹连接。
10.优选的，所述钢板固定机构包括放置板、定位架、螺纹块、手动转杆和挤压块，所述放置板固定安装在滑动组件的顶部，所述放置板的顶部固定安装有定位架，所述定位架的内侧安装有螺纹块，所述螺纹块的内部贯穿设置有手动转杆，所述手动转杆的底部安装有挤压块。
11.优选的，所述定位架的结构形状为“l”形，所述螺纹块和手动转杆螺纹连接，所述
挤压块的底部设置有弹簧垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高耐磨复合钢板拼焊成型装置，通过驱动机构和滑动机构内部零件的设计，可根据钢板的大小进行调节，以便于对不同大小钢板的固定，提升该固定方式的适用性，操作简单方便，同时配合钢板固定机构内部零件的设计，可对钢板进行稳定且牢固的固定，便于后续焊接定型作业的进行。
附图说明
13.图1为本实用新型正视结构示意图；
14.图2为本实用新型正剖结构示意图；
15.图3为本实用新型钢板固定机构剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型螺纹轴杆和滑动机构连接侧剖结构示意图。
17.图中：1、加工台；2、焊接台；3、驱动电机；4、钢板夹持位置调节机构；41、驱动机构；411、螺纹轴杆；412、定位体；42、滑动机构；421、滑动组件；422、连接槽；5、钢板固定机构；501、放置板；502、定位架；503、螺纹块；504、手动转杆；505、挤压块；6、支撑架；7、电焊机；8、焊接板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高耐磨复合钢板拼焊成型装置，包括加工台1以及安装在加工台1顶部的焊接台2；
20.焊接台2的侧面安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有延伸至焊接台2顶部的钢板夹持位置调节机构4；
21.钢板夹持位置调节机构4包括驱动机构41和滑动机构42，驱动机构41的一端和驱动电机3的输出端连接，驱动机构41的外侧设置有两组滑动机构42，两组滑动机构42延伸至焊接台2的顶部且固定安装有钢板固定机构5；
22.其中，驱动机构41包括螺纹轴杆411和定位体412，螺纹轴杆411的一端和驱动电机3的输出端连接，螺纹轴杆411的另一端和焊接台2内侧转动连接，螺纹轴杆411和固定安装在焊接台2内部的定位体412转动连接，螺纹轴杆411的外表面设置有两组方向相反的螺纹，且该螺纹相对于定位体412对称设置，螺纹轴杆411的外侧设置有滑动机构42，滑动机构42包括滑动组件421和连接槽422，滑动组件421设置在螺纹轴杆411的外侧，滑动组件421的顶部贯穿连接槽422且与其滑动连接，连接槽422开设在焊接台2的内部，滑动组件421的顶部设置有钢板固定机构5，滑动组件421的结构形状为“凸”形，滑动组件421和螺纹轴杆411螺纹连接。
23.进一步，通过驱动机构41内部螺纹轴杆411和定位体412以及滑动机构42内部滑动组件421和连接槽422的设计，可根据进行固定的钢板大小进行调节，便于对不同大小的钢板进行固定，提升该固定的适用性。
24.钢板夹持位置调节机构4的顶部安装有钢板固定机构5;
25.其中，钢板固定机构5包括放置板501、定位架502、螺纹块503、手动转杆504和挤压块505，放置板501固定安装在滑动组件421的顶部，放置板501的顶部固定安装有定位架502，定位架502的内侧安装有螺纹块503，螺纹块503的内部贯穿设置有手动转杆504，手动转杆504的底部安装有挤压块505，定位架502的结构形状为“l”形，螺纹块503和手动转杆504螺纹连接，挤压块505的底部设置有弹簧垫。
26.进一步，通过钢板固定机构5内部放置板501、定位架502、螺纹块503、手动转杆504和挤压块505的设计，可对待加工的钢板进行挤压固定，同时该固定效果好。
27.焊接台2的侧面设置有支撑架6，支撑架6的顶部设置有电焊机7，电焊机7的输出端连接有延伸至支撑架6底部的焊接板8。
28.进一步，通过电焊机7和焊接板8的设计，可自动对固定后的钢板进行焊接。
29.工作原理：在对钢板进行焊接时，首先需要对钢板进行固定，此时根据钢板的大小对固定结构的位置进行调节，具体操作为：
30.通过控制器启动驱动电机3进行运作，带动其输出端连接的螺纹轴杆411进行旋转，进而带动其外侧螺纹连接的滑动组件421进行伸缩移动，因为螺纹轴杆411外侧的螺纹方向相反且与滑动组件421螺纹连接，使得螺纹轴杆411的旋转会带动滑动组件421进行相向移动，在调节完成后，再将钢板放置在放置板501的顶部，之后手动旋转手动转杆504，因为螺纹块503和手动转杆504螺纹连接，通过手动转杆504的旋转会带动其底部固定的挤压块505进行伸缩移动，对钢板进行挤压固定；
31.之后，再次通过控制器启动电焊机7进行运作，使得其输出端连接的焊接板8对固定后的钢板进行焊接作业。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。