冰柜门板折弯成型工装的制作方法

1.本实用新型涉及冰柜生产技术领域，尤其涉及一种冰柜门板折弯成型工装。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，在冰柜生产制造过程中通常借助折弯机实现冰柜门板的弯折操作。
3.现有技术中，折弯设备在实际使用过程中无法对冰柜门板进行固定，折弯过程中需要人工手动对板材进行辅助固定以进行折弯操作，此过程易出现门板位移、折弯不精准的现象，降低了成品率，为此我们提出了一种冰柜门板折弯成型工装用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在折弯设备在实际使用过程中无法对冰柜门板进行固定，折弯过程中需要人工手动对板材进行辅助固定以进行折弯操作，此过程易出现门板位移、折弯不精准的现象，降低了成品率的缺点，而提出的一种冰柜门板折弯成型工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种冰柜门板折弯成型工装，包括机台，所述机台的顶部开设有安装口，安装口内滑动安装有安装板，安装板的一侧通过焊接固定安装有对称的两个固定板，两个固定板上均通过焊接固定安装有折弯板，安装板上设置有升降机构，机台的顶部开设有对称的两个导向孔，两个导向孔内均滑动安装有导向轴，导向轴的两端分别与两个固定板固定连接，机台内开设有第一空槽，机台的顶部通过焊接固定安装有竖板，竖板的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有连接杆，连接杆的一端通过焊接固定安装有固定块。
7.优选的，所述固定板与固定块上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有压板，两个压板上均固定连接有压缩弹簧，两个压缩弹簧的一端分别与两个第二滑槽的内壁固定连接，两个压板的底部均固定连接有橡胶垫，两个橡胶垫的底部均开设有多个凹槽。
8.优选的，所述导向轴的外侧开设有安装槽，安装槽的一侧内壁通过焊接固定安装有齿杆，第一空槽的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与安装槽相通，第二通孔内转动安装有转轴，转轴的一端通过焊接固定安装有齿轮，齿轮与齿杆啮合。
9.优选的，所述第一空槽的顶部内壁开设有第三通孔，第三通孔与第一滑槽相通，连接杆上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有丝杆，丝杆的一端通过焊接固定安装有第二伞齿轮，转轴的另一端通过焊接固定安装有第一伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，第一滑槽的顶部内壁固定安装有轴承，轴承的内圈与丝杆的外侧固定连接。
10.优选的，所述升降机构包括气缸，机台内开设有第二空槽，气缸固定安装在第二空槽的底部内壁，第二空槽的顶部内壁开设有第一通孔，安装板的一侧固定安装有连接板，气缸的输出轴与连接板的底部通过焊接固定连接。
11.本实用新型中，所述一种冰柜门板折弯成型工装的有益效果：
12.1、本方案当开启气缸时，气缸带动连接板竖直移动，连接板带动安装板和两个固定板竖直移动，两个固定板分别带动两个折弯板竖直移动，从而两个折弯板可以对板材进行折弯成型加工。
13.2、本方案当安装板竖直向下移动时，安装板带动压板竖直向下移动，进而压板可以对板材进行挤压定位，当安装板竖直向上移动时，齿杆带动齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，丝杆带动连接杆竖直向下移动，固定块带动另一个压板竖直向下移动，从而可以有效对板材进行定位，避免板材发生偏移，保证折弯精准，提高成品率。
14.本实用新型能够在对板材进行折弯成型加工过程中，便于对板材进行固定定位，避免板材发生偏移，保证折弯精准，提高成品率，结构简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种冰柜门板折弯成型工装主视的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种冰柜门板折弯成型工装侧视的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种冰柜门板折弯成型工装图2中a部分放大的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种冰柜门板折弯成型工装图2中b部分放大的结构示意图。
19.图中：1、机台；2、安装板；3、固定板；4、折弯板；5、导向轴；6、气缸；7、连接板；8、竖板；9、压板；10、齿杆；11、第一空槽；12、转轴；13、齿轮；14、第一伞齿轮；15、第二伞齿轮；16、丝杆；17、连接杆；18、固定块；19、压缩弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1、图2和图4，一种冰柜门板折弯成型工装，包括机台1，机台1的顶部开设有安装口，安装口内滑动安装有安装板2，安装板2的一侧通过焊接固定安装有对称的两个固定板3，两个固定板3上均通过焊接固定安装有折弯板4，安装板2上设置有升降机构，升降机构包括气缸6，机台1内开设有第二空槽，气缸6固定安装在第二空槽的底部内壁，第二空槽的顶部内壁开设有第一通孔，安装板2的一侧固定安装有连接板7，气缸6的输出轴与连接板7的底部通过焊接固定连接，机台1的顶部开设有对称的两个导向孔，两个导向孔内均滑动安装有导向轴5，导向轴5的两端分别与两个固定板3固定连接，机台1内开设有第一空槽11，机台1的顶部通过焊接固定安装有竖板8，竖板8的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有连接杆17，连接杆17的一端通过焊接固定安装有固定块18，固定板3与固定块18上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有压板9，两个压板9上均固定连接有压缩弹簧19，两个压缩弹簧19的一端分别与两个第二滑槽的内壁固定连接,两个压板9的底部均固定连接有橡胶垫，两个橡胶垫的底部均开设有多个凹槽，当压板9挤压板材时，压缩弹簧19可
以对压板9起到施加力的作用。
23.参照图3，导向轴5的外侧开设有安装槽，安装槽的一侧内壁通过焊接固定安装有齿杆10，第一空槽11的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与安装槽相通，第二通孔内转动安装有转轴12，转轴12的一端通过焊接固定安装有齿轮13，齿轮13与齿杆10啮合，第一空槽11的顶部内壁开设有第三通孔，第三通孔与第一滑槽相通，连接杆17上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有丝杆16，丝杆16的一端通过焊接固定安装有第二伞齿轮15，转轴12的另一端通过焊接固定安装有第一伞齿轮14，第一伞齿轮14与第二伞齿轮15啮合，第一滑槽的顶部内壁固定安装有轴承，轴承的内圈与丝杆16的外侧固定连接，当转轴12转动时，第一伞齿轮14可以带动第二伞齿轮15转动。
24.本实施例中，在使用时，可以将待加工板材放置在机台1顶部合适位置，开启气缸6，气缸6带动连接板7竖直向下移动，连接板7带动安装板2和两个固定板3竖直向下移动，两个固定板3分别带动两个折弯板4竖直向下移动，进而折弯板4可以将板材向下进行折弯，同时固定板3带动压板9竖直向下移动，压板9可以对板材进行挤压定位，当需要对板材向上折弯时，再次开启气缸6，气缸6带动连接板7竖直向上移动，连接板7带动安装板2和两个固定板3竖直向上移动，两个固定板3分别带动两个折弯板4竖直向上移动，进而折弯板4可以对板材向上进行折弯加工，同时两个固定板3带动两个导向轴5竖直向上移动，导向轴5带动齿杆10竖直向上移动，齿杆10带动齿轮13转动，齿轮13带动转轴12转动，转轴12带动第一伞齿轮14转动，第一伞齿轮14带动第二伞齿轮15转动，第二伞齿轮15带动丝杆16转动，丝杆16带动连接杆17竖直向下移动，连接杆17带动固定块18竖直向下移动，固定块18带动另一和压板9竖直向下移动，进而另一个压板9可以对板材进行挤压定位，从而可以有效避免板材在折弯过程中发生偏移，保证折弯精准，提高成品率。
25.实施例二
26.本实施例与实施例一的区别在于：机台1的顶部固定安装有防护罩，防护罩的一侧开设有送料口，安装板2和固定板3均位于防护罩内，在对板材进行折弯加工过程中，防护罩可以起到防护作用，避免操作不当误伤到手部。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。