一种数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床。


背景技术：

2.数控机床是用于对零件进行加工的设备，主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工等，而数控龙门铣床属于数控机床的一种。
3.现有的数控龙门铣床在加工大型零件时，需要将大型零件固定在加工平台上，然后才能进行深度加工，但是由于现有的龙门铣床床身尺寸较宽较长，在固定大型加工零件时，需要将零件吊装至床身顶部的加工平台上，受到加工平台床身尺寸的影响，导致操作人员无法近距离靠近加工平台对零件进行固定，从而不方便对零件的固定和拆卸，为此，我们提出一种数控机床。


技术实现要素：

4.基于上述所提到的由于机床加工平台床身尺寸较大，操作人员在固定加工零件时较为不方便的技术问题，本实用新型提出了一种数控机床。
5.本实用新型提出的一种数控机床，包括机床本体，所述机床本体内壁底部固设有床身，所述床身上方设有加工平台，所述床身顶部呈对称结构开设有两个安装槽一，所述床身顶部开设有安装槽二，所述床身内壁呈对称结构转动连接有两个转轴，两个所述转轴其中一端穿过安装槽一并延伸至安装槽二内部，所述转轴圆周外壁固设有两个圆柱齿轮，两个所述圆柱齿轮分别位于两个安装槽一内部，两个所述转轴分别位于安装槽二内的一端均固设有锥齿轮一，所述安装槽二内壁转动连接有连接轴，所述连接轴圆周外壁固设有两个锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述床身侧面固设有电机，所述电机输出端与连接轴连接固定，所述加工平台底部呈对称结构开设有两个安装槽三，所述安装槽三内壁固设有齿板，所述齿板与圆柱齿轮啮合，所述床身顶部固设有安装架，所述加工平台底部开设有滑槽一，所述安装架与滑槽一滑动连接。
6.优选地，所述安装架内壁转动连接有多个滚轮，所述滚轮与加工平台底部滚动接触。
7.优选地，所述床身侧面开设有收纳槽，所述收纳槽内壁滑动连接有安装座，所述安装座底部呈对称结构开设有两个活动槽，所述活动槽内壁转动连接有移动轮。
8.优选地，所述加工平台底部开设有滑槽二，所述滑槽二内壁固设有滑杆，所述滑杆圆周外壁套设有弹簧，所述滑杆与安装座滑动连接。
9.优选地，所述弹簧一端与安装座连接固定，所述弹簧另一端与滑槽二内壁连接固定。
10.本实用新型中的有益效果为：
11.1、通过电机带动连接轴转动，连接轴通过锥齿轮二带动锥齿轮一转动，从而使得
转轴转动，通过转轴带动圆柱齿轮转动，通过圆柱齿轮带动安装槽三内部的齿板移动，从而带动加工平台向床身外侧移动，此时安装架会沿着加工平台底部的滑槽一内壁滑动，此设计能够将加工平台从床身上向外侧移出，从而便于操作人员对加工平台上的零件进行固定。
12.2、加工平台移动时，会带动安装座沿着收纳槽向外侧移动，通过安装座以及底部的移动轮能够对加工平台进行支撑，从而提高加工平台的稳定性，同时也便于对安装座和移动轮进行收纳。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的局部拆分结构示意图；
15.图3为本实用新型移动轮的安装结构示意图；
16.图4为本实用新型加工平台的内部结构示意图。
17.图中：1、机床本体；101、床身；102、加工平台；2、安装槽一；201、安装槽二；3、转轴；4、圆柱齿轮；5、锥齿轮一；6、连接轴；7、锥齿轮二；8、电机；9、安装槽三；10、齿板；11、安装架；12、滑槽一；13、滚轮；14、收纳槽；15、安装座；16、活动槽；17、移动轮；18、滑槽二；19、滑杆；20、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种数控机床，包括机床本体1，机床本体1内壁底部固设有床身101，床身101上方设有加工平台102，床身101顶部呈对称结构开设有两个安装槽一2，床身101顶部开设有安装槽二201，床身101内壁呈对称结构转动连接有两个转轴3，两个转轴3其中一端穿过安装槽一2并延伸至安装槽二201内部，转轴3圆周外壁固设有两个圆柱齿轮4，两个圆柱齿轮4分别位于两个安装槽一2内部，两个转轴3分别位于安装槽二201内的一端均固设有锥齿轮一5，安装槽二201内壁转动连接有连接轴6，连接轴6圆周外壁固设有两个锥齿轮二7，锥齿轮二7与锥齿轮一5啮合，床身101侧面固设有电机8，电机8输出端穿过床身101与连接轴6连接固定，加工平台102底部呈对称结构开设有两个安装槽三9，安装槽三9内壁固设有齿板10，齿板10与安装槽三9内的圆柱齿轮4啮合，床身101顶部固设有安装架11，加工平台102底部开设有滑槽一12，安装架11与滑槽一12滑动连接，通过滑槽一12能够对安装架11进行限位，同时对加工平台102进行限定，通过电机8带动连接轴6转动，连接轴6通过锥齿轮二7带动锥齿轮一5转动，从而使得转轴3转动，通过转轴3带动圆柱齿轮4转动，通过圆柱齿轮4带动安装槽三9内部的齿板10移动，从而带动加工平台102向床身101外侧移动，此时安装架11会沿着加工平台102底部的滑槽一12内壁滑动，此设计能够将加工平台102从床身101上向外侧移出，从而便于操作人员对加工平台102上的零件进行固定。
21.安装架11内壁转动连接有多个滚轮13，滚轮13与加工平台102底部滚动接触，通过
在安装架11内部设置滚轮13，能够降低安装架11与加工平台102之间的摩擦力，便于加工平台102进行移动。
22.床身101侧面开设有收纳槽14，收纳槽14内壁滑动连接有安装座15，安装座15底部呈对称结构开设有两个活动槽16，活动槽16内壁转动连接有移动轮17，加工平台102底部开设有滑槽二18，滑槽二18内壁固设有滑杆19，滑杆19圆周外壁套设有弹簧20，滑杆19与安装座15滑动连接，弹簧20一端与安装座15连接固定，弹簧20另一端与滑槽二18内壁连接固定，通过安装座15以及底部的移动轮17能够对加工平台102进行支撑，从而提高加工平台102的稳定性。
23.工作原理：通过电机8带动连接轴6转动，连接轴6通过锥齿轮二7带动锥齿轮一5转动，从而使得转轴3转动，通过转轴3带动圆柱齿轮4转动，通过圆柱齿轮4带动安装槽三9内部的齿板10移动，从而带动加工平台102向床身101外侧移动，此时安装架11会沿着加工平台102底部的滑槽一12内壁滑动，此设计能够将加工平台102从床身101上向外侧移出，从而便于操作人员对加工平台102上的零件进行固定，安装架11沿着滑槽一12内壁移动时，此时安装架11内部的滚轮13会沿着滑槽一12内壁滚动，降低安装架11与加工平台102之间的摩擦力，加工平台102移动时，会带动安装座15沿着收纳槽14向外侧移动，通过安装座15以及底部的移动轮17能够对加工平台102进行支撑，从而提高加工平台102的稳定性，通过电机8反转，能够带动加工平台102向床身101上方移动，通过加工平台102带动安装座15向收纳槽14内部移动，通过收纳槽14对安装座15进行阻挡，使得安装座15沿着滑杆19滑动，并对弹簧20产生挤压，直至加工平台102移动至床身101顶部。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。