线锯的制作方法

1.本实用新型涉及动力工具，更具体地涉及线锯。


背景技术：

2.比如线锯等的各种动力工具在操作期间抵靠工件搁置和滑动。因此，工件可能会被刮损或损坏。可以在工件与动力工具之间设置防刮损靴座，以抑制对工件的意外损坏。


技术实现要素：

3.一方面，本实用新型提供了一种线锯，该线锯包括：壳体；驱动组件，该驱动组件设置在该壳体内并且由电源选择性地驱动；输出主轴，锯刀片可附接至该输出主轴，并且该输出主轴由该驱动组件以往复运动方式驱动；脚板，该脚板联接至该壳体并且被配置成在切割操作期间相对于工件支撑该壳体；以及靴座，该靴座可移除地联接至该脚板并且被配置成在切割操作期间接触该工件。该靴座包括刀片容纳区域，至少一个替换锯刀片可被接纳以存放在该刀片容纳区域内。
4.另一方面，本实用新型提供了一种用于与线锯一起使用的靴座。该线锯包括壳体、被配置成在工件上支撑该壳体的脚板、以及相对于该脚板以往复运动方式被驱动的锯刀片。该靴座包括：底表面，该底表面被配置成面向并抵接该工件；顶表面，该顶表面与该底表面相反；以及后壁和前壁，该后壁和该前壁两者都从该顶表面向上延伸以包围该脚板的至少一部分。该靴座进一步包括第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁和该第二侧壁两者都在该后壁与该前壁之间延伸。该靴座进一步包括刀片容纳区域，该刀片容纳区域邻近该顶表面设置，该刀片容纳区域被配置成接纳至少一个替换锯刀片以存放，其中，该刀片容纳区域设置在该顶表面与该脚板之间。
5.通过考虑以下详细说明和附图，本实用新型的其他特征和方面将变得清楚。
附图说明
6.图1是根据本实用新型的实施例的线锯的平面图。
7.图2是图1的线锯的局部分解立体图。
8.图3是图1的线锯的局部分解立体图，其展示了从线锯的脚板移除的防刮损靴座和可接纳在靴座内的多个刀片。
9.图4是图3的靴座的立体图。
10.图5是图1的线锯沿着图2的线5-5的截面视图，其展示了刀片被接纳在靴座内。
11.图6是靴座的俯视平面图，其展示了设置在靴座的顶表面上的刀片容纳区域。
12.图7是靴座的仰视平面图，其展示了底表面。
13.图8是靴座的俯视立体图，其展示了设置在刀片容纳区域内的刀片。
14.在详细解释本实用新型的任何实施例之前，应当理解的是，本实用新型的应用不限于在以下描述中阐述的或在以下附图中展示的构造细节和部件布置。本实用新型能够具
有其他实施例并且能够以各种不同的方式来实践或执行。此外，应当理解，本文所使用的措辞和术语是为了描述的目的而不应当视为限制性的。
具体实施方式
15.图1展示了动力工具，比如线锯10，该线锯包括：壳体14；手柄18，该手柄在大致横向方向上从壳体14延伸；电池包22，该电池包可移除地联接至手柄18；脚板26，该脚板可枢转地联接至壳体14并且被配置成在切割操作期间相对于工件支撑壳体14；以及锯刀片30，该锯刀片从壳体14和脚板26突出。线锯10包括驱动组件50(图2)，该驱动组件由电池包22供电并且可操作以使锯刀片30沿着切割轴线120进行往复式运动以对工件进行切割。线锯10限定在手柄18的方向上延伸的手柄轴线36。
16.参考图1和图2，手柄18沿着手柄轴线36接纳电池包22，并且支撑电子控制单元44(例如，具有一个或多个微处理器和/或场效应晶体管的印刷电路板)。电子控制单元44在沿着手柄轴线36的方向上设置在电池包22与驱动组件50之间。线锯10还包括抓持表面40a、40b，这些抓持表面分别设置在壳体14和手柄18上并且可由使用者抓握以相对于工件操作和操纵线锯10。除壳体14和手柄18之外，抓持表面40a、40b还由非导电材料(例如，具有或没有弹性体包覆成型件的塑料)构成。如果使用者在切割操作期间意外地切到了电线，那么这样的非导电材料会将使用者电绝缘，从而抑制或至少减轻电击。
17.继续参考图1和图2，线锯10进一步包括启用开关38，该启用开关与电子控制单元44电连通，以向驱动组件50选择性地供应电流。具体地，启用开关38向电子控制单元44提供输入，该电子控制单元进而又将电流从电池包22引导至驱动组件50。启用开关38邻近手柄18设置并且从无刷直流(dc)电动马达62径向向外设置，该无刷直流电动马达是驱动组件50的部件(图2)。启用开关38可在启用状态与停用状态之间滑动，在该启用状态下，电池22向驱动组件50供应电流，在该停用状态下，驱动组件50被停用。启用开关38可沿着与线锯10的手柄轴线36平行的方向滑动(图1)。
18.继续参考图1和图2，线锯10进一步包括设置在壳体14上的快速断开连接式机构或刀片推出机构46。刀片推出机构46可绕输出主轴58(即，锯导杆)枢转并且被配置成将锯刀片30选择性地锁定至输出主轴58。具体地，刀片推出机构46可从锁定位置调整至解锁位置，在该锁定位置中，锯刀片30被抑制从输出主轴58移除，在该解锁位置中，锯刀片30被准许从输出主轴58移除。刀片推出机构46朝向锁定位置偏置。
19.参考图2，线锯10的驱动组件50设置在壳体14和手柄18内。驱动组件50包括：马达62；传动装置52，该传动装置由马达62驱动；输出主轴58，锯刀片30可移除地固定至该输出主轴；以及止动轭机构54，该止动轭机构将传动装置52的旋转运动传递至输出主轴58的往复式运动。框架64设置在壳体14内并且支撑壳体14内的马达62和传动装置52。与壳体14和手柄18一样，框架64由非导电材料(例如，塑料)构成。如果使用者在切割操作期间意外地切到了电线，那么这样的非导电材料会将使用者电绝缘，从而抑制或至少减轻电击。
20.在操作期间，使用者可以抓握壳体14和手柄18的抓持表面40a、40b以相对于工件操纵线锯10。使用者可以经由脚板26将线锯10搁置在工件上并且将锯刀片30与期望的切割对准。锯刀片30响应于使用者将启用开关38滑动至启用状态而往复运动。具体地，使用者将启用开关38从未启用状态滑动至启用状态，使得马达62驱动传动装置52并且使锯刀片30往
复运动。
21.参考图3，线锯10还包括防刮损靴座34，该防刮损靴座可附接至脚板26。在线锯10的一些实施例中，脚板26由金属制成，而靴座34至少包括非金属的低摩擦底表面以促进线锯10在切割操作期间沿着工件进行滑动移动。进一步地，靴座34能够在其中存放替换锯刀片66、70，以防主锯刀片30断裂或出现不可接受的磨损。
22.靴座34选择性地联接至脚板26并且被配置成抑制脚板26刮损工件。使用者例如可以在对成品工件进行作业时选择将靴座34附接至脚板26，以避免因脚板26而意外地刮划和损坏工件。如此，当靴座34联接至脚板26时，靴座34设置在脚板26与工件之间。
23.参考图4至图8，靴座34具有底表面78(图7)和顶表面82(图4)，该底表面被配置成接触工件，该顶表面与底表面78相反、接合脚板26。靴座34进一步包括前壁86和后壁90，该前壁和该后壁两者都沿着靴座34的周边从顶表面82向上延伸。第一侧壁94和第二侧壁98也都沿着靴座34的周边从顶表面82向上延伸。在靴座34的一些实施例中，第一侧壁94和第二侧壁98彼此平行并且在前壁86与后壁90之间延伸。此外，前壁86和后壁90彼此平行。最后，多个肋部92从顶表面82向上延伸，以向靴座34提供刚度和强度。肋部92还抵接脚板26，由此限定抵接平面96(图5)，而前壁86、后壁90、第一侧壁94和第二侧壁98都包围脚板26的至少一部分。
24.特别参考图6，前壁86包括一对突出部100，该对突出部可接纳在脚板26中的对应的长形孔口106(图3)内。同样地，后壁90包括一对突出部140，该对突出部可与脚板26的肩部136(图3)接合。在其他实施例中，后壁90的突出部140可以替代性地接纳在脚板26中的对应的槽或孔口内。当将靴座34附接至脚板26时，使用者仅将前壁86钩住在脚板26周围即可，使得脚板26的长形孔口106接纳前壁86的相应突出部100。此时，使用者将后壁90朝向脚板26枢转，直到后壁90的突出部140接合脚板26的肩部136为止。具体地，突出部140与脚板26发生机械干涉，使得后壁90(i)随着脚板26经由突出部140施加基本上垂直于后壁90的力而弯曲并且(ii)在突出部140移动超过脚板26的肩部136时朝向释放位置反弹。为了移除靴座34，使用者仅在突出部140不再与脚板26的肩部136接合时将突出部140朝向弯曲位置枢转即可。此时，靴座34可枢转远离脚板26并且可从该脚板移除。
25.继续参考图4至图8，靴座34还包括刀片容纳区域74，该刀片容纳区域位于靴座34的顶表面82上。刀片容纳区域74包含可以接纳第一替换刀片66(图8)的第一刀片接纳部104(图4)和可以接纳第二替换刀片70的第二刀片接纳部108。因此，当靴座34附接至脚板26时，第一替换刀片66和第二替换刀片70设置在脚板26与靴座34的顶表面82之间(图5)。也就是说，第一替换刀片66和第二替换刀片70搁置于顶表面82的顶部上并且没有延伸超过抵接平面96。换句话说，第一替换刀片66和第二替换刀片70低于抵接平面96搁置。
26.参考图6，第一刀片接纳部104限定第一纵向轴线112并且邻近第一侧壁94设置。类似地，第二刀片接纳部108限定第二纵向轴线116并且邻近第二侧壁98设置。第一纵向轴线112平行于第二纵向轴线116。在靴座34的一些实施例中，第一纵向轴线112、第二纵向轴线116和手柄轴线36彼此平行，如图3所示。此外，第一刀片接纳部104和第二刀片接纳部108设置在切割轴线120的相反两侧上(图3)。
27.参考图4，第一刀片接纳部104和第二刀片接纳部108各自包括：通道部分124，该通道部分接纳替换锯刀片66、70的锯齿状本体；颈部部分128，该颈部部分设置在通道部分124
的一个端部处；以及凹陷搁板144，该凹陷搁板设置在通道部分124的相反端部处。搁板144与替换锯刀片66、70间隔开，从而限定替换锯刀片66、70与搁板144之间的气隙148(图5)。每个颈部部分128紧贴地接纳替换锯刀片66、70的刀柄132，以抑制在操作期间替换锯刀片66、70意外地从刀片容纳区域74移出。
28.如果需要的话，使用者可以使用不同的技术来将替换锯刀片66、70中的任一替换锯刀片从相应刀片接纳部104、108移除。在一个选项中，使用者可以仅与搁板144相对地向期望的替换锯刀片66、70施加向下的力，此时，替换锯刀片66、70枢转至搁板144中并且替换锯刀片66、70的刀柄132从颈部部分128移除。在另一个选项中，使用者可以仅将指状件在替换锯刀片66、70下方插入气隙148内并且对期望的替换锯刀片66、70施加向上的力，此时，替换锯刀片66、70绕颈部部分128枢转而使替换锯刀片66、70的刀柄132从该颈部部分移除。最后，在另一个选项中，使用者可以仅将两个指状件邻近搁板144插入气隙148内并且绕纵向轴线112、116施加旋转力，此时，期望的替换锯刀片66、70从通道124旋转出来。
29.尽管已经参考某些优选实施例详细描述了本实用新型，但是在所描述的本实用新型的一个或多个独立方面的范围和精神内存在变化和修改。
30.在所附权利要求中阐述了本实用新型的多种不同特征。