一种加工圆柱镶件装夹工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工圆柱镶件装夹工装。


背景技术：

2.随着企业发展壮大，为提高企业市场竞争力，那么降低模具成本和缩短模具开发周期成为必然，那么首当其冲将是降低模具成本。对于模具制造而言，模具中圆柱零件使用是非常广泛的，圆柱形镶件可分为标准件和非标准件，标准件和非标准件价格对比相差很大，可能是几倍，对于模具成本而言，采用标准件成本比采用非标准件成本廉价很多，相对于制造周期而言，标准件本地可直接采购，采购周期1~2天，工厂加工异形成型周期1~2天，总周期为2~4天，而非标准件需定制，且根据工艺难度可能需外地制作，采购周期7~10天，那么为减少模具开发成本，采购标准件回来工厂加工异形成型，缩短开发周期将成为必然趋势。
3.cnc和edm加工圆柱镶件，常规做法用用平口钳装夹圆形镶件，或针对毛坯与工件的具体尺寸一对一制作装夹工装，使用平口钳装夹，局限较大，加工工件的高度尺寸都被平口钳本身限制，稍长的工件就装夹或加工就比较麻烦，超出平口钳本身高度太多，圆形工件本身会出现抖动，尺寸精度无法保证；如果针对工件的长度具体尺寸一对一制作装夹工装，因工件尺寸众多，制作工装成本太多，且工件繁多，每次上下装夹工装浪费时间，影响工作效率，为此我们提出一种加工圆柱镶件装夹工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工圆柱镶件装夹工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工圆柱镶件装夹工装，包括底板，所述底板上固定有装夹主体，所述装夹主体内表面一侧设置有圆形工件，所述装夹主体上设置有用于对圆形工件进行固定的夹紧结构；
6.所述夹紧结构包括夹紧滑块、夹紧螺杆、可调垫块及夹紧槽，所述夹紧螺杆通过螺纹部转动安装于装夹主体内侧，且所述夹紧螺杆一端转动设置有用于对圆形工件夹紧的夹紧滑块，所述装夹主体内侧开设有使夹紧滑块进行水平移动的导向槽，所述夹紧滑块通过一侧壁的夹紧槽与装夹主体内壁相配合对圆形工件进行夹紧，所述底板上设置有在夹紧时对圆形工件高度进行支撑的可调垫块。
7.优选的，所述装夹主体横截面为“h”字型。
8.优选的，所述夹紧滑块下表面设置有伸入导向槽内侧的导块，且所述导块下端从导向槽内侧伸出并固定连接有限位板。
9.优选的，所述限位板内侧设置有螺栓，所述导块内侧开设有第二连接孔，所述限位板与导块通过螺栓及第二连接孔进行固定。
10.优选的，所述装夹主体一侧壁设置有限位块，所述限位块内侧设置有限位螺丝，所
述装夹主体一侧壁对应于限位螺丝开设有第一连接孔，所述限位块与装夹主体通过限位螺丝及第一连接孔进行配合连接。
11.优选的，所述第一连接孔为圆形，所述第一连接孔沿装夹主体高度方向等距是有多个。
12.优选的，所述夹紧螺杆一端固定有手柄，所述手柄上是有插孔。
13.优选的，所述夹紧槽横截面为“v”字型。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过设置有夹紧滑块、夹紧螺杆、可调垫块及夹紧槽，便于对不同长度的圆形工件进行固定，避免不能很好的对不同长度的圆形工件进行装夹，在装夹时发生松动，装置对圆形工件装夹固定性好，装夹操作方便，适用范围广，且装置结构简单，易于降低制造成本，增大了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的装夹主体结构示意图；
18.图3为本实用新型的限位板结构示意图；
19.图4为本实用新型的夹紧滑块结构示意图；
20.图中：1、底板；2、装夹主体；3、手柄；4、夹紧螺杆；5、夹紧滑块；6、圆形工件；7、可调垫块；9、限位块；10、限位螺丝；11、第一连接孔；12、导块；13、限位板；14、第二连接孔；15、夹紧槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种加工圆柱镶件装夹工装，包括底板1，底板1上固定有装夹主体2，装夹主体2内表面一侧设置有圆形工件6，装夹主体2上设置有用于对圆形工件6进行固定的夹紧结构；
23.夹紧结构包括夹紧滑块5、夹紧螺杆4、可调垫块7及夹紧槽15，夹紧螺杆4通过螺纹部转动安装于装夹主体2内侧，便于对夹紧滑块5的位置进行调整，进而通过夹紧滑块5对圆形工件6进行夹固，且夹紧螺杆4一端转动设置有用于对圆形工件6夹紧的夹紧滑块5，装夹主体2内侧开设有使夹紧滑块5进行水平移动的导向槽，便于使夹紧滑块5进行更好的进行直线水平移动，夹紧滑块5通过一侧壁的夹紧槽15与装夹主体2内壁相配合对圆形工件6进行夹紧，便于快速对圆形工件6进行夹固，提高夹固的稳定性，底板1上设置有在夹紧时对圆形工件6高度进行支撑的可调垫块7，便于对不同长度的圆形工件6进行夹固。
24.本实施例中，优选的，装夹主体2横截面为“h”字型。
25.本实施例中，优选的，夹紧滑块5下表面设置有伸入导向槽内侧的导块12，且导块12下端从导向槽内侧伸出并固定连接有限位板13，便于避免导块12从导向槽内侧脱离。
26.本实施例中，优选的，限位板13内侧设置有螺栓，导块12内侧开设有第二连接孔14，限位板13与导块12通过螺栓及第二连接孔14进行固定，便于限位板13与导块12固定。
27.本实施例中，优选的，装夹主体2一侧壁设置有限位块9，便于对圆形工件6下端进行更好的限位，防止圆形工件6歪斜，限位块9内侧设置有限位螺丝10，装夹主体2一侧壁对应于限位螺丝10开设有第一连接孔11，限位块9与装夹主体2通过限位螺丝10及第一连接孔11进行配合连接，便于对限位块9固定。
28.本实施例中，优选的，第一连接孔11为圆形，第一连接孔11沿装夹主体2高度方向等距是有多个，便于根据圆形工件6的长度，对限位块9的高度位置进行调整。
29.一种加工圆柱镶件装夹工装，夹紧螺杆4一端固定有手柄3，便于更好的对夹紧螺杆4进行转动调整，手柄3上是有插孔。
30.本实施例中，优选的，夹紧槽15横截面为“v”字型，便于更好的对圆形工件6进行夹固，防止移动。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，可采购标准件对装置进行组装，组装后把工装放置在加工机床上，用百分表把装夹主体2的水平和垂直方向校正，并固定在加工机床上，使圆形工件6一侧与装夹主体2内侧相贴触，然后根据圆形工件6的长度调整可调垫块7的支撑高度，使圆形工件6只露出比加工段高5mm左右，根据圆形工件6d字形切边选用限位块9，并把限位块9用限位螺丝10固定在圆形工件6d字形切边处，使圆形工件6d字形切边贴合限位块9 ，同时使用销杆或扳手插入手柄3内侧，使手柄3转动，圆形工件6对准v型夹紧槽15，夹紧螺杆4通过螺纹部与装夹主体2配合，旋送夹紧螺杆4的一端使其向前移动夹紧滑块5，通过夹紧滑块5对圆形工件6进行固定。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。