一种型材自动钻孔攻丝装置的制作方法

1.本实用新型属于型材加工技术领域，尤其涉及一种型材自动钻孔攻丝装置。


背景技术：

2.通常，螺纹孔的加工方法为：先对工件进行钻孔，再在加工出的孔内攻牙(即攻丝)。一般螺纹孔的加工需使用钻孔攻牙机，先将工件固定在装夹工具上后，再利用钻头对工件钻孔，再换上攻牙刀(即丝锥)对加工出的孔进行攻牙。此种加工方法由于设备需要更换刀头导致自动化程度低，工作效率较低。
3.为了提高工作效率，现有的钻孔攻牙机集钻头、攻牙刀功能于同一设备且同步动作，如中国实用新型专利公开了一种用于钻孔攻牙机的垂直加工组件(申请号：cn201420371941.1)，包括第一垂直夹头和第二垂直夹头，第一垂直夹头可夹持钻头，第二垂直夹头可夹持攻牙刀，第一垂直夹头和第二垂直夹头由同一垂直电机驱动同步转动，同时，第一垂直夹头和第二垂直夹头由垂直驱动马达驱动上下同步移动，整个加工过程无需换刀，便可从工件上方同步进行双工位加工。
4.但是，上述用于钻孔攻牙机的垂直加工组件中，由于钻头和攻牙刀只能同步上升或下降，且钻头与攻牙刀之间的间距是无法改变的，因此，该垂直加工组件只能进行双工位加工，形成间距相同的多个螺纹孔，而无法加工形成间距不同的螺纹孔，也无法根据需求自由加工(比如：型材的加工)，应用范围较窄。
5.因此，发明人致力于设计一种钻孔攻丝装置以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：提供一种型材自动钻孔攻丝装置，可分别完成钻孔与攻丝动作，根据实际需求自由加工，扩宽应用范围。
7.为了达到上述目的，本实用新型所采用的一种技术方案为：
8.一种型材自动钻孔攻丝装置，包括机架，所述机架的两条横移滑轨上横向并排滑动连接有两个滑板，两个所述滑板之间通过风琴罩连接，每个所述滑板上纵向滑动连接有一l形的滑架，每个所述滑架的正面竖向滑动连接有一滑块，其中一个所述滑块上转动连接有钻头，另一个所述滑块上转动连接有丝锥，所述钻头和所述丝锥分别位于所述机架的两个落料孔上方。
9.作为本实用新型型材自动钻孔攻丝装置的一种改进，所述机架上横向转动连接有两根横移丝杆，两根所述横移丝杆同轴设置且二者位于两条所述横移滑轨之间，两根所述横移丝杆分别带动两个所述滑板横向移动。
10.作为本实用新型型材自动钻孔攻丝装置的一种改进，两根所述横移丝杆分别由两个横移电机驱动转动，其中一个所述横移电机通过皮带传动带动对应的所述横移丝杆转动，进而带动所述钻头横移，另一个所述横移电机直接驱动对应的所述横移丝杆转动，进而带动所述丝锥横移。
11.作为本实用新型型材自动钻孔攻丝装置的一种改进，每个所述滑架的底部纵向固定有两条纵移滑轨，每个所述滑块与对应的两条所述纵移滑轨滑动连接。
12.作为本实用新型型材自动钻孔攻丝装置的一种改进，每个所述滑架的下方转动连接有一纵移丝杆，所述纵移丝杆位于对应的两个所述纵移滑轨之间，所述纵移丝杆与对应的所述滑块螺纹连接。
13.作为本实用新型型材自动钻孔攻丝装置的一种改进，每个所述滑架远离所述落料孔的一端固定有一纵移电机，所述纵移电机通过皮带传动带动对应的所述纵移丝杆转动。
14.作为本实用新型型材自动钻孔攻丝装置的一种改进，每个所述滑架的正面竖向转动连接有一竖移丝杆，所述竖移丝杆螺纹穿过对应的所述滑块。
15.作为本实用新型型材自动钻孔攻丝装置的一种改进，所述钻头的旁侧设有一钻孔出液管，所述钻头出液管通过u形的固定片固定于对应的所述滑块上。
16.作为本实用新型型材自动钻孔攻丝装置的一种改进，所述丝锥的旁侧设有一攻丝出液管，所述攻丝出液管通过l形的固定板固定于对应的所述滑块上。
17.作为本实用新型型材自动钻孔攻丝装置的一种改进，所述钻头和所述丝锥位于所述钻孔出液管与所述攻丝出液管之间。
18.与现有技术相比，本实用新型的型材自动钻孔攻丝装置，通过两个滑板分别带动钻头和丝锥横向移动，利用两个滑架分别带动钻头和丝锥纵向移动，同时，两个滑块分别带动钻头和丝锥竖向滑动，实现钻头和丝锥沿三轴分开移动，分别完成钻孔与攻丝动作，用户可根据实际需求自由加工，形成间距不同的螺纹孔，扩宽螺纹加工的应用范围。
附图说明：
19.图1是本实用新型的型材自动钻孔攻丝装置的立体图；
20.图2是本实用新型的型材自动钻孔攻丝装置的另一立体图；
21.图3是本实用新型的两个滑板及其底部结构的立体放大图；
22.图4是本实用新型的钻孔滑架的立体放大图；
23.图5是本实用新型的钻孔滑架和钻头的立体放大图；
24.图6是本实用新型的攻丝滑架和丝锥的立体放大图。
25.图示说明：
26.1、机架，11、导料板，111、钻孔落料孔，112、攻丝落料孔，12、横移滑轨，13、钻孔横移电机，131、钻孔横移丝杆，14、攻丝横移电机，141、攻丝皮带，142、攻丝横移丝杆，15、风琴罩，2、攻丝滑板，3、钻孔滑板，4、攻丝滑架，41、攻丝纵移电机，5、钻孔滑架，51、钻孔纵移电机，52、钻孔纵移丝杆，53、钻孔纵移滑轨，54、钻孔竖移滑轨，6、钻头，61、钻孔滑块，611、固定片，62、钻孔竖移电机，621、钻孔竖移丝杆，63、钻孔出液管，7、丝锥，71、攻丝滑块，711、固定板，72、攻丝竖移电机，721、攻丝竖移丝杆，73、攻丝出液管，74、丝锥电机。
具体实施方式
27.下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。
28.参照图1至图6，一种型材自动钻孔攻丝装置，包括一机架1，该机架1的两条横移滑
轨12上横向并排滑动连接有两个滑板，两个所述滑板之间通过风琴罩15连接，每个所述滑板上纵向滑动连接有一l形的滑架，每个所述滑架的正面竖向滑动连接有一滑块，其中一个所述滑块上转动连接有一钻头6，另一个所述滑块上转动连接有一丝锥7，所述钻头6和所述丝锥7分别位于所述机架1的两个落料孔上方。
29.参照图1，两条横移滑轨12横向间隔固定于机架1上，机架1上还横向固定有一导料板11，该导料板11与两个横移滑轨12间隔设置，两个落料孔位于导料板11上，两个落料孔具体为一钻孔落料孔111和一攻丝落料孔112，其中，钻孔落料孔111位于钻头6的正下方，攻丝落料孔112位于丝锥7的正下方。
30.参照图2和图3，两个所述滑板具体为一攻丝滑板2和一钻孔滑板3，攻丝滑板2和钻孔滑板3并排滑动设置于两条横移滑轨12上，机架1上横向转动连接有两根横移丝杆，两根横移丝杆具体为一钻孔横移丝杆131和一攻丝横移丝杆142，钻孔横移丝杆131与攻丝横移丝杆142同轴设置，钻孔横移丝杆131和攻丝横移丝杆142二者位于两条横移滑轨12之间，钻孔横移丝杆131和攻丝横移丝杆142分别由两个横移电机驱动转动，两个横移电机具体为一钻孔横移电机13和一攻丝横移电机14，其中，钻孔横移电机13固定于机架1上并位于钻孔横移丝杆131的旁侧，钻孔横移丝杆131固定于钻孔横移电机13的输出轴上，钻孔横移电机13直接驱动钻孔横移丝杆131转动，进而带动钻孔滑板3沿着两条滑轨12横向滑动，攻丝横移电机14位于攻丝横移丝杆142的正下方并固定于机架1上，攻丝横移电机14的输出主动轮与攻丝横移丝杆142的从动轮之间通过攻丝皮带141传动连接，攻丝横移电机14通过皮带传动带动攻丝横移丝杆142转动，进而带动攻丝滑板2沿着两条横移滑轨12横向滑动。
31.参照图1、图4和图5，两个所述滑架具体为一攻丝滑架4和一钻孔滑架5，钻孔滑架5的底部纵向固定有两条钻孔纵移滑轨53，钻孔滑块61滑动设置于两条钻孔纵移滑轨53上，钻孔滑架5的下方还转动连接有一钻孔纵移丝杆52，该钻孔纵移丝杆52位于两个钻孔纵移滑轨53之间，钻孔纵移丝杆52螺纹穿过钻孔滑板3，钻孔滑架5远离钻孔落料孔111的一端固定有一钻孔纵移电机51，该钻孔纵移电机51通过皮带传动带动钻孔纵移丝杆52转动，使钻孔滑架5相对钻孔滑板3纵向移动，所述钻孔滑架5的正面竖向间隔固定有两个钻孔竖移滑轨54，该钻孔滑架5的正面还竖向转动连接有一钻孔竖移丝杆621，钻孔滑架5的上端固定有一钻孔竖移电机62，钻孔竖移电机62的输出端与钻孔竖移丝杆621固定连接，两个滑块具体为一钻孔滑块61和一攻丝滑块71，钻孔竖移丝杆621螺纹穿过钻孔滑块61，钻孔竖移电机62驱动钻孔竖移丝杆621转动，进而驱动钻孔滑块61竖向移动，钻头6转动设置于钻孔滑块61上，钻头6的旁侧设有一钻孔出液管63，钻头出液管63通过u形的固定片611固定于钻孔滑块61上，钻头6由钻孔滑块61上的钻头电机(未图示)驱动转动。
32.参照图6，所述攻丝滑架4以及其上各个零部件结构与钻孔滑架5上各个零部件的结构基本相同，具体的，攻丝滑架4的底部纵向固定有两条攻丝纵移滑轨，攻丝滑块71滑动设置于两条攻丝纵移滑轨上，攻丝滑架4的下方还转动连接有一攻丝纵移丝杆，该攻丝纵移丝杆位于两个攻丝纵移滑轨之间，攻丝纵移丝杆螺纹穿过攻丝滑板2，攻丝滑架4远离攻丝落料孔112的一端固定有一攻丝纵移电机41，该攻丝纵移电机41通过皮带传动带动攻丝纵移丝杆转动，使攻丝滑架4相对攻丝滑板2纵向移动，所述攻丝滑架4的正面竖向间隔固定有两个攻丝竖移滑轨，该攻丝滑架4的正面还竖向转动连接有一攻丝竖移丝杆721，攻丝滑架4的上端固定有一攻丝竖移电机72，攻丝竖移电机72的输出端与攻丝竖移丝杆721固定连接，
攻丝竖移丝杆721螺纹穿过攻丝滑块71，攻丝竖移电机72驱动攻丝竖移丝杆721转动，进而驱动攻丝滑块71竖向移动，丝锥7转动设置于攻丝滑块71上，丝锥7的旁侧设有一攻丝出液管73，攻丝出液管73通过l形的固定板711固定于攻丝滑块71上，丝锥7由攻丝滑块71上的丝锥电机74驱动转动，所述钻头6和所述丝锥7位于所述钻孔出液管63与所述攻丝出液管73之间。
33.参照图1至图6，本实用新型的型材自动钻孔攻丝装置的工作原理为：
34.当整条型材沿着导料板11移动至钻孔工站时，钻孔横移电机13通过钻孔横移丝杆131带动钻孔滑板3沿着两条横移滑轨12横向滑动，此时，钻孔滑架5、钻头6和钻孔出液管63也随着钻孔滑板3一起横向移动，钻孔纵移电机51通过皮带传动带动钻孔纵移丝杆52转动，进而带动钻孔滑架5、钻头6和钻孔出液管63一起纵向移动，钻孔竖移电机62通过钻孔竖移丝杆621带动钻头6竖向移动，钻孔电机驱动钻头6转动，给钻孔落料孔111上的型材对应位置钻孔，同时，钻孔出液管63向型材的钻孔位置喷射切削液；
35.当整条型材沿着导料板11移动至攻丝工站时，攻丝横移电机14通过皮带传动带动攻丝横移丝杆142转动，进而带动攻丝滑板2沿着沿着两条横移滑轨12横向滑动，此时，攻丝滑架4、丝锥7和攻丝出液管73也随着攻丝滑板2一起横向移动，攻丝纵移电41通过皮带传动带动攻丝纵移丝杆转动，进而带动攻丝滑架4、丝锥7和攻丝出液管73一起纵向移动，攻丝竖移电机72通过丝锥竖移丝杆721带动丝锥7竖向移动，丝锥电机74驱动丝锥7转动，给攻丝落料孔112上型材的已钻孔位置攻丝，同时，攻丝出液管73向型材的攻丝位置喷射切削液，最终形成螺纹孔。
36.本实用新型的型材自动钻孔攻丝装置，通过两个滑板分别带动钻头6和丝锥7横向移动，利用两个滑架分别带动钻头6和丝锥7纵向移动，同时，两个滑块分别带动钻头6和丝锥7竖向滑动，实现钻头6和丝锥7沿三轴分开移动，分别完成钻孔与攻丝动作，用户可根据实际需求自由加工，形成间距不同的螺纹孔，扩宽螺纹加工的应用范围。
37.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围上所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。