加工空气压缩机曲轴用的专用加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴加工技术领域，具体是一种加工空气压缩机曲轴用的专用加工装置。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化，将原动（通常是电动机或柴油机）的机械能转换成气体压力能。
3.如图1所示，目前的有一种空气压缩机曲轴，包括依次设置的第一主轴颈1、第一平衡块2、第一连杆轴颈3、连接块4、第二连杆轴颈5、第二平衡块6和第二主轴颈7，其中，第一主轴颈1和第二主轴颈7同轴线设置，第一连杆轴颈3和第二连杆轴颈7相对于第一主轴颈1的轴线偏心设置，且第一连杆轴颈3和第二连杆轴颈7关于第一主轴颈1的轴线相对称设置。
4.在加工上述空气压缩机曲轴时，当曲轴毛坯制造完成后，需要将曲轴毛坯进行固定，然后对曲轴毛坯进行车削和打磨等加工，目前一般通过夹爪将曲轴毛坯的主轴颈进行夹持以对曲轴毛坯进行固定，然而，夹爪对曲轴毛坯的轴线方向上的固定作用较差，使得在对曲轴毛坯进行加工时，曲轴毛坯容易在轴线方向上发生窜动，使得曲轴毛坯定位不稳固，从而使得对曲轴的加工精度较低。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种加工空气压缩机曲轴用的专用加工装置，其对曲轴毛坯在轴线方向上的固定作用较强，使得曲轴毛坯固定较为稳固，以使得对曲轴的加工精度较高。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的加工空气压缩机曲轴用的专用加工装置，包括：
7.基座，所述基座内设置有空腔，基座的上表面上设置有左右方向延伸的与空腔相连通的贯通滑槽；
8.第一底座，设置在基座的上表面上，第一底座位于贯通滑槽的左侧，第一底座的顶部设置有第一下凹口；
9.压板，位于第一底座的正上方，压板的下表面上设置有上凹口，上凹口与第一下凹口上下相对；
10.第二底座，设置在基座的上表面上，第二底座位于贯通滑槽的右侧，第二底座的顶部设置有第二下凹口；
11.两个推板，均可左右滑动的设置在贯通滑槽上，两个推板位于第一底座和第二底座之间，两个推板沿贯通滑槽的长度方向间隔设置，第一下凹口和第二下凹口沿基座的左右方向对齐；
12.第一驱动机构，用于驱动两个推板沿贯通滑槽做同步反向运动。
13.第二驱动机构，用于驱动压板竖直上下移动。
14.作为优选，所述第一驱动机构包括一丝杠、两个丝杠螺母、两个安装座和一减速电机，两个安装座均固定设置在基座的空腔内，丝杠的两端分别可转动的连接在两个安装座上，丝杠位于贯通滑槽的正下方，且丝杠沿贯通滑槽的长度方向设置，减速电机安装在其中一个安装座上，减速电机用于带动丝杠正转或反转，丝杠具有第一螺纹区段和第二螺纹区段，第一螺纹区段和第二螺纹区段的螺纹方向相反，两个丝杠螺母分别螺纹连接在第一螺纹区段和第二螺纹区段上，两个推板的下端分别与两个丝杠螺母固定连接，两个推板的上端均位于贯通滑槽的上方。
15.作为优选，所述专用加工装置还包括两个顶杆和两个弹簧，两个顶杆分别可轴向滑动的贯穿设置在两个推板上，靠近第一底座的顶杆的前端朝向第一下凹口，靠近第二底座的顶杆的前端朝向第二下凹口，两个弹簧的一端分别与两个推板的相靠近的表面相连接，两个弹簧的另一端分别与两个顶杆的尾端相连接。
16.作为优选，所述第二驱动机构包括一安装架和一气缸，安装架位于第一底座的上方，气缸设置在安装架上，气缸的输出轴竖直向下且与压板相连接。
17.作为优选，所述第一下凹口和上凹口的横截面均为v形。
18.采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：
19.本实用新型的专用加工装置对曲轴进行固定时，将曲轴的第一主轴颈放置到第一底座的第一下凹口内，将曲轴的第二主轴颈放置到第二底座的第二下凹口内，此时，其中一个推板位于曲轴的第一平衡块和连接块之间，另一个推板位于曲轴的连接块和第二平衡块之间，然后减速电机启动以带动丝杠旋转，丝杠通过两个丝杠螺母带动两个推板沿着贯通滑槽相背移动，从而使得两个推板上的顶杆分别与曲轴的第一平衡块和第二平衡块相抵，从而将曲轴在轴线方向上进行定位，然后气缸驱动压板下压，使得压板将曲轴的第一主轴颈压紧固定在第一底座上，从而将曲轴在径向方向上进行定位，这样，本实用新型的专用加工装置可以使曲轴固定较为稳固，以使得对曲轴的后续加工精度较高。
附图说明
20.图1是空气压缩机曲轴的结构示意图；
21.图2是本实用新型的加工空气压缩机曲轴用的专用加工装置的结构示意图；
22.图3是压板将空气压缩机曲轴压紧固定在第一底座上时的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
24.由图2、图3所示，本实用新型的加工空气压缩机曲轴用的专用加工装置，包括基座10、第一底座20、压板50、第二底座30、两个推板40、第一驱动机构和第二驱动机构。
25.所述基座10内设置有空腔11，基座10的上表面上设置有左右方向延伸的与空腔11相连通的贯通滑槽12。
26.第一底座20设置在基座10的上表面上，第一底座20位于贯通滑槽12的左侧，第一底座20的顶部设置有第一下凹口21，第一下凹口21沿基座10的左右方向延伸。
27.压板50位于第一底座20的正上方，压板50的下表面上设置有上凹口51，上凹口51与第一下凹口21上下相对，当压板50下压时，压板50可以将曲轴的第一主轴颈压紧固定在第一底座20上。
28.第二底座30设置在基座10的上表面上，第二底座30位于贯通滑槽12的右侧，第二底座30的顶部设置有第二下凹口31，第二下凹口31沿基座10的左右方向延伸。
29.两个推板40均可左右滑动的设置在贯通滑槽12上，两个推板40均竖直设置，两个推板40的下端均位于空腔11内，两个推板40的上端均位于基座10上方，两个推板40位于第一底座20和第二底座30之间，两个推板40沿贯通滑槽12的长度方向间隔设置，第一下凹口21和第二下凹口31沿基座10的左右方向对齐。
30.第一驱动机构用于驱动两个推板40沿贯通滑槽12做同步反向运动，所述第一驱动机构包括一丝杠61、两个丝杠螺母62、两个安装座63和一减速电机64，两个安装座63均固定设置在基座10的空腔11内，丝杠61的两端分别可转动的连接在两个安装座63上，两个安装座63上均设置有轴承，丝杠61的两端分别套置固定在轴承内，丝杠61位于贯通滑槽12的正下方，且丝杠61沿贯通滑槽22的长度方向设置，减速电机64安装在其中一个安装座63上，减速电机64用于带动丝杠61正转或反转，丝杠61具有第一螺纹区段和第二螺纹区段，第一螺纹区段和第二螺纹区段的螺纹方向相反，两个丝杠螺母62分别螺纹连接在第一螺纹区段和第二螺纹区段上，两个推板40的下端分别与两个丝杠螺母62固定连接，两个推板40的上端均位于贯通滑槽12的上方，从而使得当减速电机64正转时，两个丝杠螺母62分别带动两个推板40相背移动，当减速电机64反转时，两个丝杠螺母62分别带动两个推板40相对移动。
31.第二驱动机构用于驱动压板50竖直上下移动，所述第二驱动机构包括一安装架71和一气缸72，安装架71位于第一底座20的上方，气缸72设置在安装架71上，气缸72的输出轴竖直向下且与压板50相连接，这样，气缸72工作时带动压板50向下移动，以使得压板50将曲轴的第一主轴颈压紧固定在第一底座20上。
32.所述专用加工装置还包括两个顶杆41和两个弹簧42，两个顶杆41分别可轴向滑动的贯穿设置在两个推板40上，两个顶杆41均水平设置，靠近第一底座20的顶杆41的前端朝向第一下凹口21，且该顶杆41与第一底座20之间留有间距；靠近第二底座30的顶杆41的前端朝向第二下凹口31，且该顶杆41与第二底座30之间留有间距，两个弹簧42的一端分别与两个推板40的相靠近的表面相连接，两个弹簧42的另一端分别与两个顶杆41的尾端相连接。
33.所述第一下凹口21和上凹口51的横截面均为v形，第二下凹口21的横截面也为v形。
34.本实用新型的专用加工装置对曲轴进行固定时，将曲轴的第一主轴颈放置到第一底座20的第一下凹口21内，将曲轴的第二主轴颈放置到第二底座30的第二下凹口31内，此时，其中一个推板40位于曲轴的第一平衡块和连接块之间，另一个推板40位于曲轴的连接块和第二平衡块之间，然后减速电机启动以带动丝杠61正转，丝杠61通过两个丝杠螺母62带动两个推板40沿着贯通滑槽12相背移动，从而使得两个推板40上的顶杆41分别与曲轴的第一平衡块和第二平衡块相抵，从而将曲轴在轴线方向上进行定位，然后气缸72驱动压板50下压，使得压板50将曲轴的第一主轴颈压紧固定在第一底座20上，从而将曲轴在径向方向上进行定位。
35.以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本实用新型的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。