一种便于定位的打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动定位打孔技术领域，更具体地涉及一种便于定位的打孔装置。


背景技术：

2.定位打孔装置广泛应用于机械制造领域，特别是针对汽车零部件的加工，大多数汽车零部件的材质为金属所构造，此类零部件需要通过打孔机对其进行加工改造才能完成其后续的安装工作。
3.而传统定位打孔装置往往根据零部件的形状去先去打造模具，然后零部件套在模具内随后通过打孔设备对其进行打孔，当汽车零部件较为繁多时，对所需打磨的模具数量需求较高，流程十分烦琐，并且当后期此类零部件不再生产时，之前打磨的模具也就毫无用处，十分地浪费人力物力。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于定位的打孔装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的打孔装置，包括加工底座，所述加工底座的正面固定安装有位移机，所述位移机在远离加工底座的一侧安装有位移启动按钮，所述加工底座的顶部两侧固定安装有底座滑杆，所述底座滑杆的内侧开设有开口，所述底座滑杆的内侧开口固定安装有工作床槽，所述加工底座的顶部安装有移动工作台，所述移动工作台两侧固定安装有床槽滑块。
6.进一步的，所述加工底座在远离位移机的一侧顶部安装有制冷罩，所述制冷罩地在远离位移机的一侧安装有制冷开关，所述制冷罩的内壁开设有开槽，所述制冷罩的内壁开槽顶部固定安装有制冷喷头。
7.进一步的，所述制冷罩在远离制冷开关的一侧固定安装有吊起座，所述吊起座的顶部固定安装有吊起操作机，所述吊起操作机的一侧固定安装有升降控制箱，所述升降控制箱在远离吊起操作机的一侧安装有升降控制开关，所述吊起操作机的顶部前端固定安装有收杆，所述收杆的杆内开设有开孔，所述收杆的杆内开孔安装有伸缩杆。
8.进一步的，所述制冷罩在远离制冷开关的一侧固定安装有吊起座，所述吊起座的顶部固定安装有吊起操作机，所述吊起操作机的一侧固定安装有升降控制箱，所述升降控制箱在远离吊起操作机的一侧安装有升降控制开关，所述吊起操作机的顶部前端固定安装有收杆，所述收杆的杆内开设有开孔，所述收杆的杆内开孔安装有伸缩杆。
9.进一步的，所述伸缩杆的底部固定安装有传输箱，所述传输箱的两侧开设有开孔，所述传输箱的两侧开孔安装有传输线，所述传输线的底部固定安装有位移握把，所述位移握把的内部开设有圆形开槽，所述位移握把的内部圆形开槽安装有固定横杆，所述固定横杆的两端固定安装有限位锁。
10.进一步的，所述位移握把的底部固定连接有驱动机，所述驱动机的机身前端开设有开孔，所述驱动机的机身前端开孔固定安装有散热孔，所述驱动机的机身一侧安装有转动机，所述转动机在远离驱动机的一侧安装有转扭，所述驱动机的前端安装有转动柱，所述转动柱的前端安装有六边形固定帽。
11.进一步的，所述移动工作台的顶部安装有转盘，所述转盘的盘身内部开设有开孔，所述转盘的盘身内部开孔转动连接在转动柱的柱身外侧，所述转动柱的柱身外侧开设有开孔，所述转动柱的柱身外侧开孔安装有热压头组。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1.本实用新型通过设有可移动的热压机装置，针对不同形状所述打孔的零部件都可以轻松位移到所需打孔的位置。
14.2.本实用新型通过设有多尺寸热压机可以根据打孔尺寸需要进行机头的变换。
15.3.本实用新型通过设有制冷仓可以满足零部件在高温打孔后可以做到快速冷却防止其因高温而产生变形。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的制冷装置外壳示意图。
18.图3为本实用新型的滑动工作床装置结构示意图。
19.图4为本实用新型的升降机装置示意图。
20.图5为本实用新型的驱动转盘装置示意图。
21.附图标记为：1、加工底座；2、底座滑杆；3、工作床槽；4、床槽滑块；5、位移启动按钮；6、位移机；7、移动工作台；8、制冷罩；9、吊起操作机；10、吊起座；11、收杆；12、伸缩杆；13、位移握把；14、限位锁；15、传输线；16、转动柱；17、传输箱；18、固定横杆；19、六边形固定帽；20、热压头组；21、制冷喷头；22、转盘；23、驱动机；24、散热孔；25、升降控制开关；26、升降控制箱；27、转扭；28、转动机；29、制冷开关。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种便于定位的打孔装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-5，一种便于定位的打孔装置，包括加工底座1，加工底座1的正面固定安装有位移机6，位移机6在远离加工底座1的一侧安装有位移启动按钮5，加工底座1的顶部两侧固定安装有底座滑杆2，底座滑杆2的内侧开设有开口，底座滑杆2的内侧开口固定安装有工作床槽3，加工底座1的顶部安装有移动工作台7，移动工作台7两侧固定安装有床槽滑块4。
24.本实施例中，具体需要说明的是加工底座1和制冷罩8的固定连接具体可以为活动连接或固定连接等起到定位作用的连接功能即可，因为本实施例中需要通过设置加工底座
1和制冷罩8达到安装的作用，又因为两者固定连接的设置为现有结构就可达到上述效果，因此本实施例不做具体限定。
25.本实施例中，需要具体说明的是热压头组20具体为什么品牌什么系列即可，至于其尺寸大小具体根据本装置具体实施状态的尺寸做出变更，本实施例不作具体限定。
26.本实施例中，具体需要说明的是否是加工底座1和制冷罩8内壁均可采取不同工艺的防腐涂层处理，采取不同防腐工艺处理均能达到设备的基本防腐要求，满足设备日常有效工作均可，因此对加工底座1和制冷罩8所采取的防腐涂层品牌不作具体要求。
27.参照图3，加工底座1在远离位移机6的一侧顶部安装有制冷罩8，制冷罩8地在远离位移机6的一侧安装有制冷开关29，制冷罩8的内壁开设有开槽，制冷罩8的内壁开槽顶部固定安装有制冷喷头21。
28.参照图2，制冷罩8在远离制冷开关29的一侧固定安装有吊起座10，吊起座10的顶部固定安装有吊起操作机9，吊起操作机9的一侧固定安装有升降控制箱26，升降控制箱26在远离吊起操作机9的一侧安装有升降控制开关25，吊起操作机9的顶部前端固定安装有收杆11，收杆11的杆内开设有开孔，收杆11的杆内开孔安装有伸缩杆12。
29.参照图1，伸缩杆12的底部固定安装有传输箱17，传输箱17的两侧开设有开孔，传输箱17的两侧开孔安装有传输线15，传输线15的底部固定安装有位移握把13，位移握把13的内部开设有圆形开槽，位移握把13的内部圆形开槽安装有固定横杆18，固定横杆18的两端固定安装有限位锁14。
30.参照图1，位移握把13的底部固定连接有驱动机23，驱动机23的机身前端开设有开孔，驱动机23的机身前端开孔固定安装有散热孔24，驱动机23的机身一侧安装有转动机28，转动机28在远离驱动机23的一侧安装有转扭27，驱动机23的前端安装有转动柱16，转动柱16的前端安装有六边形固定帽19。
31.参照图5，移动工作台7的顶部安装有转盘22，转盘22的盘身内部开设有开孔，转盘22的盘身内部开孔转动连接在转动柱16的柱身外侧，转动柱16的柱身外侧开设有开孔，转动柱16的柱身外侧开孔安装有热压头组20。
32.本实用新型的工作原理：首先工作人员在使用前先检查设备是否有损坏情况，检查各设备连接正常后定位打孔的零部件放在移动工作台7上，启动位移启动按钮5，使工作床槽3开始工作，然后移动工作台7带动所需打孔的零部件带到合适的位置之后，启动升降控制开关25，升降控制箱26开始工作带动位于收杆11内的伸缩杆12开始向下移动，根据所需打孔的位置通过启动位移握把13在固定横杆18上的横向移动来调整位置，根据所需需打孔的尺寸通过转扭27保持所选择的热压头正面朝下，并且通过转扭27来将其余的热压头收回至转盘22内，综上，根据伸缩杆12，位移握把13，可转动的转盘22以及不同尺寸的热压头组20来对移动工作台7上的零部件进行打孔，打孔完毕之后，继续启动位移启动按钮5把移动工作台7向后推进使之进入制冷罩8，启动制冷开关29，使制冷罩8内的制冷喷头21开始工作使零部件完成热打孔后的冷却工作，以上操作完毕后，通过位移启动按钮5控制位移机6，把移动工作台7收回并取出已完成打孔的零部件。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。