一种可调型焊接滚轮架的制作方法

1.本实用新型涉及滚轮架技术领域，具体为一种可调型焊接滚轮架。


背景技术：

2.焊接滚轮架借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形(或圆锥形)焊件旋转的装置，焊接滚轮架特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料，多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，焊接滚轮架从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件，同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小，许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头，现有的可调型焊接滚轮架在使用时无法做到对体积较大的焊接件提供稳定性，容易导致焊接过程中出现焊接件掉落的现象出现。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调型焊接滚轮架，以解决上述背景技术中提出的现有的可调型焊接滚轮架在使用时无法做到对体积较大的焊接件提供稳定性，容易导致焊接过程中出现焊接件掉落的现象出现的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可调型焊接滚轮架，包括滚轮架和顶块，所述滚轮架的顶端两侧均固接有顶块，其特征在于，所述滚轮架的顶端两侧均安装有支撑构件，所述支撑构件的顶端安装有稳定构件；
6.所述支撑构件包括凸块、插板、螺纹块、液压缸和槽板，所述凸块的外壁转动连接有插板，所述插板的左侧螺纹连接有螺纹块，所述插板的顶端外侧中心处固接有液压缸，所述插板的顶端外侧对称固接有槽板。
7.进一步地，所述凸块的外壁加工有多个卡槽。
8.进一步地，所述滚轮架包括底座、支腿、竖板、支架和滚轮，所述底座的底端两侧均固接有支腿，所述底座的顶端两侧对称固接有竖板，所述竖板的内部转动连接有支架，所述支架的内部两侧均转动连接有滚轮。
9.进一步地，所述稳定构件包括支板、撑板、辅助轮、套管、螺杆和滑杆，所述支板的顶端转动连接有撑板，所述撑板的内侧转动连接有辅助轮，所述撑板的前表面转动连接有套管，所述套管的内部螺纹连接有螺杆，所述支板的底端前后两侧均固接有滑杆。
10.进一步地，所述滑杆的内侧加工有t型滑块。
11.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
12.本实用新型，通过底座、支腿、竖板、支架和滚轮的配合使用，达到了可以对焊接件进行支撑工作，同时可以使焊接件进行旋转焊接工作，通过凸块、插板、螺纹块、液压缸和槽板的配合使用，达到了可以对稳定构件进行升降调节工作，通过支板、撑板、辅助轮、套管、螺杆和滑杆的配合使用，达到了可以对体积较大的焊接件在旋转焊接时提供稳定性，防止
焊接件掉落。
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
14.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
15.图1为本实用新型的主视图示意图；
16.图2为图1中槽板和滑杆的右视连接结构的示意图；
17.图3为图1中稳定构件位置放大的连接结构的示意图；
18.图4为图1中插板的内侧位置放大的连接结构的示意图。
19.图中：1、滚轮架，101、底座，102、支腿，103、竖板，104、支架，105、滚轮，2、顶块，3、支撑构件，301、凸块，302、插板，303、螺纹块，304、液压缸，305、槽板， 4、稳定构件，401、支板，402、撑板，403、辅助轮，404、套管，405、螺杆，406、滑杆。
20.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调型焊接滚轮架，包括滚轮架1 和顶块2，滚轮架1的顶端两侧均固接有顶块2，滚轮架1用于对焊接件进行支撑工作，顶块2用于对滚轮架1进行限位工作，滚轮架1的顶端两侧均安装有支撑构件3，支撑构件3用于对稳定构件4进行支撑工作，支撑构件3的顶端安装有稳定构件4，稳定构件4 用于对焊接件提供稳定性；
23.支撑构件3包括凸块301、插板302、螺纹块303、液压缸304和槽板305，凸块301 的外壁转动连接有插板302，凸块301的内侧与竖板103固定相连，插板302的左侧螺纹连接有螺纹块303，插板302可以在凸块301的外壁转动，螺纹块303用于将插板302余凸块301进行固定工作，插板302的顶端外侧中心处固接有液压缸304，液压缸304用于对支板401的高度进行调节工作，插板302的顶端外侧对称固接有槽板305，槽板305用于限位工作，凸块301的外壁加工有多个卡槽。
24.具体而言，滚轮架1包括底座101、支腿102、竖板103、支架104和滚轮105，底座 101的底端两侧均固接有支腿102，支腿102用于对底座101进行支撑工作，底座101的顶端两侧对称固接有竖板103，竖板103用于对支架104进行支撑工作，竖板103的内部转动连接有支架104，支架104可以在竖板103的内部摆动，支架104的内部两侧均转动连接有滚轮105，滚轮105用于对焊接件进行支撑转动工作。
25.具体而言，稳定构件4包括支板401、撑板402、辅助轮403、套管404、螺杆405和滑杆
406，支板401的顶端转动连接有撑板402，支板401的底端与液压缸304固定相连，撑板402的内侧转动连接有辅助轮403，撑板402通过销轴与支板401转动相连，撑板402 的前表面转动连接有套管404，套管404可以在撑板402的前表面转动，套管404的尾部设置有轴承可以进行转动，套管404的内部螺纹连接有螺杆405，套管404转动时可以带动螺杆405进行伸缩工作，螺杆405的另一端与支板401转动相连，支板401的底端前后两侧均固接有滑杆406，滑杆406与槽板305滑动相连，滑杆404的内侧加工有t型滑块。
26.工作原理，当可调型焊接滚轮架开始安装使用时，使用者将需要焊接的焊接件放置到滚轮105上，通过滚轮105的转动可以进行旋转焊接工作，当需要对体积较大的焊接件焊接时，使用者先将焊接件放置到滚轮105上，放置好后使用者将插板302安装到凸块301 的外壁，安装完成后通过插板302在凸块301的外壁转动进行对插板302的角度进行调节工作，调节完成后通过螺纹块303将插板302进行固定工作，固定完成后通过外界控制单元控制液压缸304开始工作，液压缸304开始工作时可以带动支板401向上移动，支板401 向上移动时可以带动滑杆406在槽板305的内部向上滑动，调节完成后使用者通过旋转套管404，套管404转动时可以带动螺杆405进行伸缩工作，螺杆405在伸缩时可以带动支板401和撑板402进行张开工作，调节辅助轮403与焊接件的贴合，从而完成焊接辅助工作。
27.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。