一种快速定位的行星齿轮夹具的制作方法

1.本实用新型属于行星齿轮加工技术领域，具体涉及一种快速定位的行星齿轮夹具。


背景技术：

2.行星齿轮机构由太阳轮、行星轮、行星架、齿圈组成，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”，就像太阳系中的行星那样，因此得名，行星齿轮的加工过程中通常会需要使用夹具对行星齿轮快速定位便于后续加工组装等工序。
3.目前，专利号为cn202121961152.x的实用新型专利公开了一种行星齿轮加工夹具，包括夹装部和固定部。其中，夹装部包括支撑座，支撑座设置一中空通道，通道内部设置心轴体，心轴体的上端与压盖连接，且压盖与支撑座之间设置有工件。固定部包括底座，夹装部安装在底座上，且底座的中间部位安装有拉杆，心轴体的下端连接在拉杆的下端。其中，心轴体外轮廓为花键形，且工件的内轮廓为与花键形匹配的形状。其行星齿轮加工夹具保证了行星齿轮的加工基准和精度，但该夹具对行星齿轮进行快速定位。
4.因此，针对上述日常齿轮夹具在操作行星齿轮时难以对于齿轮组件进行快速限位与固定，同时无法对齿轮位置进行精准调节的问题，亟需得到解决，以改善齿轮夹具的使用场景。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速定位的行星齿轮夹具，该齿轮夹具旨在解决现有技术下操作行星齿轮时难以对于齿轮组件进行快速限位与固定，同时无法对齿轮位置进行精准调节的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种快速定位的行星齿轮夹具，该齿轮夹具包括工作底板，其中，所述工作底板上端固定连接有操作箱，所述操作箱内侧安装有操作螺杆，所述操作螺杆外侧螺纹连接有螺纹连接套，所述螺纹连接套前后两端均固定连接有限位滑块，所述操作箱内侧开设有前后对称的限位滑槽，所述螺纹连接套上端固定连接有夹具箱，所述夹具箱上端安装有齿轮夹具组件，所述齿轮夹具组件中间端外侧固定连接有防滑圈，所述防滑圈外侧安装有齿轮组件，所述防滑圈外侧安装有固定齿模具。
9.使用本技术方案的齿轮夹具时，齿轮组件包括大齿轮、小齿轮与齿圈，当需要定位大小齿轮时，将大小齿轮放置在齿轮夹具组件的防滑圈部位，进行夹持固定，需要定位齿圈时，将固定齿模具安装在齿轮夹具组件的防滑圈部位再将齿圈安装即可，然后通过转动工作底板上端操作箱内侧安装的操作螺杆，操作螺杆正向转动带动外侧螺纹连接的螺纹连接套也随之向左移动，向右移动则反向操作，移动时螺纹连接套的限位滑块在操作箱的限位
滑槽，保证调整位置时的平稳性。
10.进一步地，所述限位滑槽为长条形设计，所述限位滑块为长方块，所述限位滑槽与限位滑块之间滑动连接，保证调整位置时的平稳性。
11.进一步地，所述限位滑槽靠外一端固定连接有操作可视窗，所述操作可视窗下端固定连接有等距分布的刻度标识，便于对齿轮调节时的位置进行直观的观察统计，提高齿轮移动的精准性，起准确定位的作用。
12.进一步地，所述齿轮夹具组件包括驱动电机、定位轴、第一螺槽、第二螺槽、定位螺帽、承载盘、橡胶垫（807和夹持盘，所述驱动电机输出轴上端安装有定位轴，所述定位轴外侧靠上一端开设有第一螺槽，所述定位轴外侧靠下一端开设有第二螺槽，对齿轮组件进行快速准确的限位与固定，达到了方便夹持的目的，加工操作时稳定性高。
13.进一步地，所述第二螺槽外侧螺纹连接有定位螺帽，所述定位螺帽上端安装有承载盘，所述第一螺槽外侧螺纹连接有夹持盘，所述夹持盘下端与承载盘上端均固定连接有环形等距分布的橡胶垫，增加上下接触面的摩擦力，能够快速准确定位。
14.进一步地，所述齿轮组件包括大齿轮、小齿轮与齿圈，所述固定齿模具外侧安装有齿轮组件，通过增加固定齿模具可以对齿圈进行精确贴合定位，夹具操作快速方便。
15.（3）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的齿轮夹具利用操作螺杆带动螺纹连接套进行齿轮位置调整，便于对齿轮调节时的位置进行直观的观察统计，提高齿轮移动的精准性，起准确定位的作用，调整位置时的平稳性好，通过将齿轮组件安装在齿轮夹具组件的防滑圈段，对齿轮组件进行快速准确的限位与固定，达到了方便夹持的目的，加工操作时稳定性高，利用齿轮夹具组件增加固定齿模具，可以对齿圈进行精确贴合定位，夹具操作快速方便。附图说明
17.图1为本实用新型齿轮夹具一种具体实施方式的立体结构示意图一；
18.图2为本实用新型齿轮夹具一种具体实施方式的立体结构示意图二；
19.图3为本实用新型齿轮夹具一种具体实施方式的立体结构示意图三；
20.图4为本实用新型齿轮夹具一种具体实施方式的侧面结构示意图。
21.附图中的标记为：1、工作底板；2、操作箱；3、操作螺杆；4、螺纹连接套；5、限位滑槽；6、限位滑块；7、夹具箱；8、齿轮夹具组件；801、驱动电机；802、定位轴；803、第一螺槽；804、第二螺槽；805、定位螺帽；806、承载盘；807、橡胶垫；808、夹持盘；9、防滑圈；10、齿轮组件；11、操作可视窗；12、刻度标识；13、固定齿模具。
具体实施方式
22.本具体实施方式是用于快速定位的行星齿轮夹具，其立体结构示意图一如图1所示，其立体结构示意图二如图2所示，其立体结构示意图三如图3所示，其侧面结构示意图如图4所示，该齿轮夹具包括工作底板1，工作底板1上端固定连接有操作箱2，操作箱2内侧安装有操作螺杆3，操作螺杆3外侧螺纹连接有螺纹连接套4，螺纹连接套4前后两端均固定连接有限位滑块6，操作箱2内侧开设有前后对称的限位滑槽5，螺纹连接套4上端固定连接有夹具箱7，夹具箱7上端安装有齿轮夹具组件8，齿轮夹具组件8中间端外侧固定连接有防滑圈9，防滑圈9外侧安装有齿轮组件10，限位滑槽5靠外一端固定连接有操作可视窗11，操作
可视窗11下端固定连接有等距分布的刻度标识12，便于对齿轮调节时的位置进行直观的观察统计，提高齿轮移动的精准性，起准确定位的作用，防滑圈9外侧安装有固定齿模具13。
23.其中，限位滑槽5为长条形设计，限位滑块6为长方块，限位滑槽5与限位滑块6之间滑动连接，保证调整位置时的平稳性。
24.同时，齿轮夹具组件8包括驱动电机801、定位轴802、第一螺槽803、第二螺槽804、定位螺帽805、承载盘806、橡胶垫807和夹持盘808，驱动电机801输出轴上端安装有定位轴802，定位轴802外侧靠上一端开设有第一螺槽803，定位轴802外侧靠下一端开设有第二螺槽804，对齿轮组件10进行快速准确的限位与固定，达到了方便夹持的目的，加工操作时稳定性高，第二螺槽804外侧螺纹连接有定位螺帽805，定位螺帽805上端安装有承载盘806，第一螺槽803外侧螺纹连接有夹持盘808，夹持盘808下端与承载盘806上端均固定连接有环形等距分布的橡胶垫807，增加上下接触面的摩擦力，能够快速准确定位。
25.此外，齿轮组件10包括大齿轮、小齿轮与齿圈，固定齿模具13外侧安装有齿轮组件10，通过增加固定齿模具13可以对齿圈进行精确贴合定位，夹具操作快速方便。
26.使用本技术方案的齿轮夹具时，齿轮组件10包括大齿轮、小齿轮与齿圈，当需要定位大小齿轮时，将大小齿轮放置在齿轮夹具组件8的防滑圈9部位，进行夹持固定，需要定位齿圈时，将固定齿模具13安装在齿轮夹具组件8的防滑圈9部位再将齿圈安装即可，工作人员首先将定位螺帽805旋进定位轴802的第二螺槽804中，再将承载盘806也旋进第二螺槽804中，在把齿轮组件10滑动至防滑圈9部位，最后将夹持盘808旋进定位轴802的第一螺槽803中，承载盘806与夹持盘808均设有橡胶垫807，增加上下接触面的摩擦力，能够快速准确定位夹持齿轮组件10，在然后通过转动工作底板1上端操作箱2内侧安装的操作螺杆3，操作螺杆3正向转动带动外侧螺纹连接的螺纹连接套4也随之向左移动，向右移动则反向操作，移动时螺纹连接套4的限位滑块6在操作箱2的限位滑槽5，保证调整位置时的平稳性，通过刻度标识12与操作可视窗11，便于对齿轮调节时的位置进行直观的观察统计，加工操作时，可启动夹具箱7内侧安装的驱动电机801，带动齿轮转动。