一种打标工装的制作方法

1.本实用新型涉及金属接骨螺钉加工技术领域，尤其涉及一种打标工装。


背景技术：

2.金属接骨螺钉是骨科手术中用量最大的一类植入物，主要用于连接固定骨折后的两块或多块骨，通常与金属接骨螺钉板配合使用。为了区分不同规格的金属接骨螺钉，通常都会在金属接骨螺钉钉帽的位置打上规格型号等标记，但由于金属接骨螺钉体积小，而且形状不规则，所以在激光打标的时候需要借助工装定位才能完成。
3.通常情况下，一般通过激光打标的方式对金属接骨螺钉进行雕刻，将所需要的的铭文雕刻在金属接骨螺钉上，但是现有技术下的金属接骨螺钉激光打标的工装都是单件装夹，所以每装夹一次只能打标一件产品，而打标一次产品就会启动一次激光雕刻设备，这样导致打标效率较低，并且人工操作启停设置容易产生失误，影响到打标质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种打标工装，解决现有技术下激光设备单次装夹一组金属接骨螺钉，导致工作效率较低，机器频繁启停，提升误操作概率的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型提供一种打标工装，包括工装主体，所述工装主体上设置有至少两组通孔，所述通孔内能插接金属接骨螺钉，所述工装主体能固定在工作台上。
6.作为优选地，所述通孔呈矩阵式分布在所述工装主体上。
7.作为优选地，所述通孔直径大于所述金属接骨螺钉0.1mm。
8.作为优选地，所述通孔上侧设置有倒角。
9.作为优选地，所述工装主体材质为塑料或者铝。
10.作为优选地，所述工装主体下侧设置有第一定位孔，所述打标工装还包括连接柱和底板，所述底板上设置有第二定位孔，所述连接柱的两端分别插接在所述第一定位孔和第二定位孔内，所述底板固定在所述工作台上。
11.作为优选地，所述底板上设置有缺口。
12.作为优选地，所述工作上上设置有限位槽，所述限位槽内安装有锁紧块，所述锁紧块上形成有螺孔，所述底板上设置有第二通孔，螺栓穿过所述第二通孔旋接在所述螺孔内。
13.有益效果：通过在工作主体上设置不少于两组能够固定金属接骨螺钉的通孔，使激光雕刻设备可以在连续运转的情况下雕刻多组金属接骨螺钉，降低激光雕刻机的关机次数，提升雕刻效率与速度，同时降低工作人员误操作的概率。
附图说明
14.图1是本实用新型工装主体正视图；
15.图2是本实用新型工装主体剖视图；
16.图3是本实用新型工装主体俯视图；
17.图4是本实用新型工装主体爆炸图；
18.图5是本实用新型金属接骨螺钉主体图；
19.图6是本实用新型金属接骨螺钉俯视图；
20.图7是本实用新型金属接骨螺钉安装示意图。
21.图中：1-工装主体；11-通孔；12-第一定位孔；2-连接柱；3-底板；31-第二定位孔；32-缺口；33-第二通孔；4-工作台；41-限位槽；5-锁紧块；6-螺栓；7-金属接骨螺钉；71-雕刻区。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
26.现有技术下进行对金属接骨螺钉的打标时，工作台上只能摆放一组金属接骨螺钉，这就需要工作人员频繁启停机器，降低工作效率，增加误操作概率。
27.为了解决上述问题，如图1至图7所示，本实用新型提供一种打标工装，其中包括工装主体1，工装主体1上设置有至少两组通孔11，通孔11内能插接金属接骨螺钉7，工装主体1能固定在工作台4上。
28.本实用新型的达标工装矩阵中横向和竖向上设置了多组通孔11，在激光雕刻机单次开机的状态下，通过设置激光雕刻机的雕刻路径对工装主体1上通孔11内的金属接骨螺钉7进行雕刻，在完成所有通孔11内金属接骨螺钉7的雕刻后，就会关机重新装卸工装主体1，降低激光雕刻机的开关次数，同时提升金属接骨螺钉7的激光雕刻效率，此外本实用新型的工装主体1至少设置两组，在金属接骨螺钉7的加工生产线上，当一组工装主体1上的所有金属接骨螺钉7加工完成后，可以直接安装另一组装有待雕刻金属接骨螺钉7的工装主体1，
同时每一道加工工序都使用上述工装主体1，通过工装主体1实现金属接骨螺钉7的大批量切换，实现加工效率的提升，避免单个放置金属接骨螺钉7所造成的时间上的浪费，雕刻机可以对工装主体1上所有的金属接骨螺钉7上的雕刻区71雕刻完成之后，再进行关闭。
29.在金属接骨螺钉7的生产线上设置有多组加工生产流程，其中的激光雕刻为其中的流程之一，并且每组生产流程内都通过工装主体1放置有多个金属接骨螺钉7，当金属接骨螺钉7在上述加工流程进行转换的时候通过搬运工装主体1作为承载装置进行转换，可以在一次转换中转移多个金属接骨螺钉7，提升加工效率。
30.本实用新型的通孔11呈矩阵式分布在工装主体1上，使金属接骨螺钉7在工装主体1上的排布更为规范，便于激光雕刻机设置工作间距，提升工作效率。
31.为了便于金属接骨螺钉7插接在通孔11内，上述通孔11的直径大于金属接骨螺钉7的直径大约0.1mm，为金属接骨螺钉7留出间隙，便于插接，并且能够防止金属接骨螺钉7上出现划痕，提升金属接骨螺钉7的良品率。
32.同样的，在工装主体1的通孔11上侧设置有倒角，便于金属接骨螺钉7从工装主体1的上端插入通孔11内，不会给金属接骨螺钉7的自身带来划痕，也会提升金属接骨螺钉7的加工良品率。
33.本实用新型的工装主体1材质为塑料或者铝，铝或者塑料的材质硬度低于金属接骨螺钉7这就防止金属接骨螺钉7在与工装主体1接触后会出现划痕，提升良品率。
34.本实用新型的工装主体1下侧设置有第一定位孔12，打标工装还包括连接柱2和底板3，底板3上设置有第二定位孔31，连接柱2的两端分别插接在第一定位孔12和第二定位孔31内，底板3固定在工作台4上。
35.工装主体1通过上述连接柱2固定在底板3上，这样可以防止工装主体1在加工过程中出现晃动，降低激光雕刻的误差概率，同时提升金属接骨螺钉7加工精度和稳定性。
36.本实用新型的底板3上设置有缺口32，上述缺口32主要目的是为减重，降低底板3的重量，便于后期维修或者拆装时对底板3的移动。
37.本实用新型的工作上上设置有限位槽41，限位槽41内安装有锁紧块5，锁紧块5上形成有螺孔，底板3上设置有第二通孔33，螺栓6穿过第二通孔33旋接在螺孔内。
38.上述锁紧块5能够卡接在限位槽41底部，通过螺栓6将底板3固定在锁紧块5上，由于锁紧块5在工作台4的限位槽41内，这就使得打标工装可以固定在工作台4上。
39.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。