一种用于锻造机的锻锤结构的制作方法

1.本实用新型涉及锻造机技术领域，特别是涉及一种用于锻造机的锻锤结构。


背景技术：

2.锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。现有公开号为cn215315458u的一种能够调节冲压距离的锻造机锻锤结构，包括安装筒，安装筒的内侧滑动设置有调整柱，且调整柱的底端中心处固定设置有辅助板，并且调整柱的外壁向外延伸设置有六个定位条。该能够调节冲压距离的锻造机锻锤结构，通过安装筒、调整柱、固定杆、嵌设槽和固定块，可以实现对锻锤的冲压距离进行快速调整，方便锻锤应对不同冲压距离的坯料，提高了该能够调节冲压距离的锻造机锻锤结构的实用性，该能够调节冲压距离的锻造机锻锤结构，通过承重筒、安装外螺纹、安装板和辅助板，可以实现对锻锤的快速安装和拆卸，提高了该能够调节冲压距离的锻造机锻锤结构的维护和调整效率，避免因为锻造导致部件发生形变。
3.但是在对锻锤进行调整时，需要将整体进行支撑调整，调整难度大，且调整距离与固定块的支撑位置关联固定，对高度调整不能进行随意改变，影响了使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于锻造机的锻锤结构。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于锻造机的锻锤结构，包括固定在锻造机升降头下端的支撑筒，所述支撑筒上连接有用于调整与工件锻造高度的调整机构，所述调整机构下端连接有锤头；
7.所述调整机构包括设置在所述支撑筒内侧的立柱，所述立柱与所述支撑筒中心线重合，所述立柱外径上设置有螺旋筋，所述支撑筒内壁上转动连接有支撑台，所述支撑台下端面上设置有锥型齿，所述支撑台下侧设置有锥齿轮，所述锥齿轮通过转轴与所述支撑筒连接，且该转轴一端穿过所述支撑筒，转轴端部设置有内方凹槽，所述立柱下端固定有连接座，所述支撑筒外壁上设置有支撑座，所述连接座上设置有穿过所述支撑座的导柱。
8.进一步设置：所述支撑座、所述导柱均设置有三处，所述导柱外径上设置有螺纹，所述支撑座上下侧位于所述导柱上安装有螺母。
9.进一步设置：所述支撑台内径上设置有与所述螺旋筋配合的螺旋槽，所述锥齿轮与所述支撑台下端的锥形齿啮合，所述锥齿轮在所述支撑筒上均布有三处。
10.进一步设置：所述锤头上端设置有连接盘，所述连接盘上端设置有中心轴，所述中心轴外径上均布有连接扣，所述连接座下端面中心位置设置有沉台，所述沉台外侧连通有与所述连接扣对应的配合槽，所述连接盘、所述连接座上对应设置有通孔。
11.进一步设置：所述连接盘的外径大于所述锤头的外径，所述锤头外径上位于所述连接盘下侧对称设置有缺口。
12.进一步设置：所述连接盘与所述连接座通过螺栓连接，所述中心轴的高度小于所
述沉台的深度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.通过调整机构的锥齿轮转动，使锥齿轮与支撑台下端面上的锥形齿啮合转动，支撑台与立柱外径上的螺旋筋啮合，使立柱在导柱的限位下进行上下移动，之后通过导柱上的螺母锁紧在支撑座两侧固定，便于对锤头高度位置进行随意调整，提高了使用效果，同时通过松开连接座与连接盘间的连接螺栓，通过缺口对锤头进行限位，转动锤头，使连接扣从配合槽内滑出，将锤头卸下，反向将需要锤头固定安装在连接座上，提高了对锤头更换的便利性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型所述一种用于锻造机的锻锤结构的结构示意图；
17.图2是本实用新型所述一种用于锻造机的锻锤结构的主剖结构示意图；
18.图3是本实用新型所述一种用于锻造机的锻锤结构的分解状态下的第一结构示意图；
19.图4是本实用新型所述一种用于锻造机的锻锤结构的分解状态下的第二结构示意图；
20.图5是本实用新型所述一种用于锻造机的锻锤结构的锤头的结构示意图；
21.图6是本实用新型所述一种用于锻造机的锻锤结构的连接座的结构示意图。
22.附图标记说明如下：
23.1、支撑筒；11、支撑座；2、调整机构；21、立柱；22、螺旋筋；23、支撑台；24、锥齿轮；25、连接座；26、导柱；27、沉台；28、配合槽；3、锤头；31、连接盘；32、中心轴；33、连接扣；34、缺口。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
27.如图1-图6所示，一种用于锻造机的锻锤结构，包括固定在锻造机升降头下端的支撑筒1，支撑筒1上连接有用于调整与工件锻造高度的调整机构2，调整机构2下端连接有锤头3；
28.本实施例中：调整机构2包括设置在支撑筒1内侧的立柱21，立柱21与支撑筒1中心线重合，立柱21外径上焊接有螺旋筋22，支撑筒1内壁上转动连接有支撑台23，支撑台23下端面上设置有锥型齿，支撑台23下侧设置有锥齿轮24，锥齿轮24通过转轴与支撑筒1连接，且该转轴一端穿过支撑筒1，转轴端部设置有内方凹槽，立柱21下端固定有连接座25，支撑筒1外壁上设置有支撑座11，连接座25上设置有穿过支撑座11的导柱26，通过转动锥齿轮24，使锥齿轮24与支撑台23下端面上的锥形齿啮合转动，支撑台23与立柱21外径上的螺旋筋22啮合，使立柱21在导柱26的限位下进行上下移动，之后通过导柱26上的螺母锁紧在支撑座11两侧固定，便于对锤头3位置进行调整。
29.本实施例中：锤头3上端设置有连接盘31，连接盘31上端设置有中心轴32，中心轴32外径上均布有连接扣33，连接座25下端面中心位置设置有沉台27，沉台27外侧连通有与连接扣33对应的配合槽28，连接盘31、连接座25上对应设置有通孔；连接盘31的外径大于锤头3的外径，锤头3外径上位于连接盘31下侧对称设置有缺口34，连接盘31与连接座25通过螺栓连接，中心轴32的高度小于沉台27的深度，对锤头3进行更换时，松开连接座25与连接盘31间的连接螺栓，通过缺口34对锤头3进行限位，转动锤头3，使连接扣33从配合槽28内滑出，将锤头3卸下，反向将需要锤头3固定安装在连接座25上，提高了对锤头3更换的便利性。
30.优先的：支撑座11、导柱26均设置有三处，导柱26外径上设置有螺纹，支撑座11上下侧位于导柱26上安装有螺母，支撑台23内径上设置有与螺旋筋22配合的螺旋槽，锥齿轮24与支撑台23下端的锥形齿啮合，锥齿轮24在支撑筒1上均布有三处，通过导柱26、支撑座11对连接座25上下调整进行限位固定，同时对锤头3的位置进行加固支撑。
31.本实用新型工作原理及使用流程：在需要对锤头3锻造高度进行调整时，通过转动锥齿轮24，使锥齿轮24与支撑台23下端面上的锥形齿啮合转动，支撑台23与立柱21外径上的螺旋筋22啮合，使立柱21在导柱26的限位下进行上下移动，之后通过导柱26上的螺母锁紧在支撑座11两侧固定，便于对锤头3位置进行调整，当需要对锤头3进行更换时，松开连接座25与连接盘31间的连接螺栓，通过缺口34对锤头3进行限位，转动锤头3，使连接扣33从配合槽28内滑出，将锤头3卸下，反向将需要锤头3固定安装在连接座25上，提高了对锤头3更换的便利性。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。