一种岔枕螺栓端头高频加热用自动布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及岔枕螺栓生产设备技术领域，特别是一种岔枕螺栓端头高频加热用自动布料装置。


背景技术：

2.岔枕螺栓是专用于高铁铁路轨枕上的螺栓，其尺寸较大，一般都采用锻造成型，岔枕螺栓锻造成型前需要对岔枕螺栓坯料的端头进行加热，现有技术一般采用高频感应加热装置对岔枕螺栓坯料的端头进行加热。
3.公开号为cn216540722u的专利公开了的一种铁路道钉生产全自动热墩头多通道加热装置，该装置设有多加热通道，可对多个坯料进行加热，该装置也可用于岔枕螺栓热墩前的端头加热。但该装置及与该装置类似的采用竖向进料的高频感应加热装置，一般是由人工进行上料，缺少自动化布料装置，岔枕螺栓重量较大，工人长期工作劳动负担大，导致无法定时、准确、高效地将坯料布置在上料筒内。因此，有必要研发一种可自动对岔枕螺栓坯料进行上料的自动布料装置，来解决这一问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种岔枕螺栓端头高频加热用自动布料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种岔枕螺栓端头高频加热用自动布料装置，包括：
6.机架；
7.输送机，用于输送岔枕螺栓坯料的；
8.旋转架，其转动安装在机架上；
9.旋转动力源，其安装在机架上且与旋转架传动连接，驱动旋转架转动；
10.直线滑台，其固定安装在旋转架上；
11.储料壳体，其固定安装在直线滑台的移动端，由直线滑台驱动沿垂直于输送机输送方向的方向移动，其内部沿其长度方向设有多个用于容纳单个岔枕螺栓坯料且两端呈敞开结构的储料腔；储料腔两端分别设有进料口和出料口；
12.第一动力推杆，其安装在旋转架上；
13.第一挡板，其由第一动力推杆驱动运动以启闭出料口。
14.优选的，还包括安装在机架上的第二动力推杆、第二挡板和接近开关，所述第二挡板和接近开关设置在输送机下料端处，第二动力推杆输出端与第二挡板连接，驱动第二挡板沿垂直于输送机输送方向的方向移动，以控制岔枕螺栓坯料通过。
15.优选的，所述储料腔由圆筒型腔和锥筒型腔构成，进料口设置在锥筒型腔远离圆筒型腔的一侧。
16.优选的，所述圆筒型腔与岔枕螺栓坯料间隙配合，
17.优选的，所述旋转架两端固定有转轴，旋转架通过转轴转动安装在机架上。
18.优选的，所述转轴高度低于输送机下料端高度。
19.优选的，所述储料壳体上固定有导向槽，第一挡板滑动安装在导向槽内。
20.优选的，所述第一动力推杆输出端固定有推板，推板与第一挡板连接。
21.本技术方案的益效果：通过输送机向储料壳体逐一输送岔枕螺栓坯料，通过接近开关检测岔枕螺栓坯料通过，通过第二动力推杆驱动第二挡板运动，控制岔枕螺栓坯料向储料腔上料，通过直线滑台驱动储料壳体横移，使得储料腔逐一移动至输送机下料端进行上料，通过旋转动力源驱动转轴、旋转架和储料壳体转动90度，使得岔枕螺栓坯料由横向转动至纵向，在第一挡板开启后，岔枕螺栓坯料由出料口落下，自动进入高频感应加热装置对应的上料筒内，实现定时、定量、精准自动布料，节省人力物力，提高生产效率。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的工作状态图一；
23.图2为本实用新型实施例的工作状态图二；
24.图3为图1的俯视剖视图；
25.图4为本实用新型实施例的侧视局部示意图；
26.图中，1、机架；2、输送机；3、旋转架；4、旋转动力源；5、直线滑台；6、储料壳体；7、岔枕螺栓坯料；8、储料腔；9、进料口；10、出料口；11、第一动力推杆；12、第一挡板；13、第二动力推杆；14、第二挡板；15、接近开关；16、圆筒型腔；17、锥筒型腔；18、转轴；19、导向槽；20、推板；21、高频感应加热装置。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.请继续参阅图1至图4，本技术实施例提供了一种岔枕螺栓端头高频加热用自动布料装置，包括：机架1、输送机2、旋转架3、旋转动力源4、直线滑台5、储料壳体6、第一动力推杆11和第一挡板12；
29.其中机架1设置在输送机2下料端一侧；
30.输送机2用于输送岔枕螺栓坯料7，输送机2选用现有技术的推板20送料机，适合输送圆柱状坯料；
31.旋转架3转动安装在机架1上；
32.旋转动力源4安装在机架1上且与旋转架3传动连接，驱动旋转架3转动，旋转动力源4选用蜗轮蜗杆减速步进电机，可精确驱动旋转架3每次转动90度；其他实施例中，旋转动力源4也可选用伺服电机或dd马达。
33.直线滑台5固定安装在旋转架3上；直线滑台5选用丝杆型直线滑台5，通过步进电机驱动；
34.储料壳体6固定安装在直线滑台5的移动端，由直线滑台5驱动沿垂直于输送机2输送方向的方向移动，储料壳体6内部沿其长度方向设有多个用于容纳单个岔枕螺栓坯料7且两端呈敞开结构的储料腔8；储料腔8两端分别设有进料口9和出料口10；
35.第一动力推杆11安装在旋转架3上；第一动力推杆11选用气缸，其他实施例中也可选用推拉式电磁铁或电动缸；
36.第一挡板12在出料口10处活动，第一挡板12由第一动力推杆11驱动运动以启闭出料口10。
37.为控制输送机2下料，本装置还包括安装在机架1上的第二动力推杆13、第二挡板14和接近开关15，第二挡板14和接近开关15设置在输送机2下料端处，第二动力推杆13输出端与第二挡板14连接，驱动第二挡板14沿垂直于输送机2输送方向的方向移动，以控制岔枕螺栓坯料7通过。第二动力推杆13选用气缸，其他实施例中也可选用推拉式电磁铁或电动缸；接近开关15设置在输送机2下料端上方，也可设置在输送机2下料端两侧，接近开关15选用电感式接近开关15，也可选用霍尔接近开关15或光电式接近开关15等，接近开关15用于检测输送机2下料端处的岔枕螺栓坯料7，当岔枕螺栓坯料7通过接近开关15时，接近开关15可检测到其通过的信号，进而由第二动力推杆13驱动第二挡板14运动，挡住下一岔枕螺栓坯料7。
38.为便于顺利进入储料腔8，设置储料腔8由圆筒型腔16和锥筒型腔17构成，进料口9设置在锥筒型腔17远离圆筒型腔16的一侧。锥筒型腔17靠近圆筒型腔16的一端至进料口9的一端的半径逐渐增大，在进料口9处，输送机2输送的岔枕螺栓坯料7可顺利进入储料腔8。
39.为便于岔枕螺栓坯料7在储料腔8中位置大致保持稳定，不会偏移太大导致无法精准向高频感应加热装置21布料，设置圆筒型腔16与岔枕螺栓坯料7间隙配合，圆筒型腔16与岔枕螺栓坯料7间隙配合。在圆筒型腔16内，岔枕螺栓坯料7出料时，可平稳移出，精准落入下方的高频感应加热装置21的上料筒中。
40.为将旋转架3转动安装在机架1上，在旋转架3两端固定有转轴18，转轴18通过轴承安装在机架1上，旋转架3通过转轴18转动安装在机架1上；并且转轴18高度低于输送机2下料端高度，使得旋转架3的旋转中心低于输送机2下料端，便于将储料壳体6转动至远离输送机2的一侧，向高频感应加热装置21布料。
41.为便于支撑第一挡板12，使得第一挡板12稳定承载储料腔8内的岔枕螺栓坯料7，设置储料壳体6上固定有导向槽19，第一挡板12滑动安装在导向槽19内，导向槽19对第一挡板12起到导向和支撑作用，避免第一挡板12、第一动力推杆11受力过大而损坏。
42.为便于第一动力推杆11驱动第一挡板12运动，在第一动力推杆11输出端固定有推板20，推板20与第一挡板12连接。第一动力推杆11通过推板20驱动第一挡板12运动。
43.本实施例的工作原理：
44.s1、输送机2向储料壳体6逐一输送岔枕螺栓坯料7，接近开关15检测到一个岔枕螺栓坯料7通过后，第二动力推杆13驱动第二挡板14运动，第二挡板14挡住下一岔枕螺栓坯料7；第一个岔枕螺栓由进料口9进入储料腔8中，第一挡板12挡住岔枕螺栓坯料7移出储料腔8；
45.s2、直线滑台5驱动储料壳体6横移，使得下一空载储料腔8移动至输送机2下料端，第二驱动推杆驱动第二挡板14运动，使得第二挡板14不再阻挡下一岔枕螺栓坯料7，使得第
二个岔枕螺栓坯料7进入空载的储料腔8；如此循环，直至各储料腔8内均储有岔枕螺栓坯料7；
46.s3、旋转动力源4驱动转轴18、旋转架3转动90度，图1至图2所示，使得岔枕螺栓坯料7由横向转动至纵向，出料口10转动至高频感应加热装置21对应的上料端处；
47.s4、第一动力推杆11驱动第一挡板12运动，第一挡板12开启出料口10，不再阻挡岔枕螺栓坯料7，在重力作用下，岔枕螺栓坯料7由出料口10落下，进入高频感应加热装置21对应的上料筒内。
48.上述的高频感应加热装置21选用公开号为cn216540722u的专利公开的一种铁路道钉生产全自动热墩头多通道加热装置，该装置也可用于岔枕螺栓热墩前的端头加热。
49.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。