一种冷轧板修边装置的制作方法

1.本实用新型属于钢板加工技术领域，尤其涉及一种冷轧板修边装置。


背景技术：

2.冷轧板，是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品。多用于汽车制造、电器产品等，冷轧是再结晶温度下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制，冷轧板的生产线包括用于切割带材的修边装置，以生产所需的宽度，修边装置中的修剪机构的圆柱刀可将条形边缘切成一定宽度，因此，可以通过以适当间隔安装的一对圆柱刀将以预定速度连续供应到修边装置的冷轧板切割成目标宽度，另一方面，当使用在切割冷轧板时，必须给冷轧板边缘的切割面提供适当的张力以便于切割，但是，在冷轧板的表面上，由于修边装置的整个过程的通过状态以及冷轧板的宽度方向上的厚度的差异，在边缘不可避免地产生波，导致无法平滑切割边缘的现象，降低了冷轧板的修边效果，为了防止这种情况，一般会在修建机构的前侧和后侧安装使修建机构的刀和冷轧板水平对齐的轧制线辊和保持一定张力的拉力辊，由于路径线辊和张力辊仅用于匹配冷轧板和冷轧板的切割点，并且张力辊仅用于保持一定的张力，提高修边效果方面存在限制，另外，在连续加工过程中，通过线辊可能会磨损，因此，如果冷轧板沿一个方向倾斜并进入修边机构，而通过线辊的水平度不正确，则可能会导致切割不良，而现有技术中，一般会在钢板需要张力的加工中设置辅助辊以应对不同厚度的板材加工，如申请号为cn201920274547.9的专利所公开的一种300不锈钢板材用的新型光整拉矫装置，但是，现有的装置不能同时控制在通过输入修边装置的冷轧板的平坦度，因此在防止侧面缺陷方面存在限制，由此有必要做出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种冷轧板修边装置，达到了提高冷轧板修边质量的效果。
4.有鉴于此，本实用新型提供一种冷轧板修边装置，包括：
5.张力辊，所述张力辊包括分别设置在两端的第一张力辊和第二张力辊；
6.线辊，所述线辊包括第一线辊、第二线辊和第三线辊，所述线辊设置在第一张力辊和第二张力辊之间；
7.修边机构，所述修边机构设置在第二线辊和第三线辊之间用于切割冷轧板至目标宽度；
8.形状检测机构，所述形状检测机构设置在修边机构的前侧用于检测冷轧板形状；
9.吸尘机构，所述吸尘机构设置在第一张力辊与第二线辊之间；
10.其中，所述线辊通过辊引导件可旋转的连接有压力辊。
11.在本技术方案中，冷轧板在修边过程中，冷轧板在进入修边机构进行修边前，形状检测机构可对冷轧板边缘的平坦度进行检测，以及时调整冷轧板的张力保证冷轧板的修边效果，吸尘机构能够在冷轧板进入线辊前对其表面进行清理，防止冷轧板表面的杂质对修
边过程造成影响，并且能够防止冷轧板表面出现划痕，相对于现有技术，本实用新型提高了冷轧板的修边效果。
12.在上述技术方案中，进一步的，所述形状检测机构还包括：
13.辊座，所述辊座上转动设置有折叠辊；
14.下引导件，所述下引导件设置在辊座和折叠辊的上侧；
15.上引导件，所述上引导件设置在下引导件的上方；
16.弹性连接件，所述弹性连接件用于连接上引导件和下引导件；
17.波检测器，所述波检测器设置在上引导件的上侧；
18.平坦度检测器，所述平坦度检测器设置在下引导件的侧面；
19.其中，所述折叠辊位于冷轧板的边缘。
20.在上述技术方案中，进一步的，所述弹性连接件还包括：
21.罩壳，所述罩壳设置在上引导件和下引导件之间；
22.压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在罩壳中，所述压缩弹簧的两端分别连接至上引导件和下引导件；
23.其中，所述上引导件和下引导件与罩壳活动连接。
24.在本技术方案中，冷轧板在进入修边机构之前，波检测器和平坦度检测器能够分别检测在冷轧板的边缘发生的波纹和冷轧板的平坦度，从而防止可能发生的切割缺陷，在切割带材的宽度过程中可以避免冷轧板在形状上出现问题，提高了冷轧板的修边效果。
25.在上述技术方案中，进一步的，所述吸尘机构还包括：
26.集尘箱，所述集尘箱设置在冷轧板的两侧，所述集尘箱中设置有过滤网，所述集尘箱上设置有进风口和出风口；
27.充气柱，所述充气柱的柱壁内设置有气腔，所述充气柱中设置有吸尘腔且充气柱上设置有与吸尘腔连通的吸尘孔，所述充气柱上设置有与气腔连通的充气口，所述充气柱由弹性材质制成且表面呈绒面；
28.风机，所述风机设置在集尘箱的出风口处；
29.其中，所述充气柱固定设置在集尘箱的进风口处，所述吸尘腔与集尘箱内部连通。
30.在上述技术方案中，进一步的，所述过滤网可拆卸设置在集尘箱中。
31.在本技术方案中，通过充气口将充气柱充满气后，充气柱能够与冷轧板表面紧密接触，同时根据冷轧板的厚度可对充气柱的充气程度进行调节从而适应不同厚度的冷轧板，冷轧板在进入线辊前，风机运转产生吸力，通过吸尘孔将经过充气柱的冷轧板表面的灰尘杂质吸入吸尘腔中，灰尘杂质随气流的流动进入集尘箱并被过滤网过滤，洁净的空气通过风机排入空气中，相对于现有技术，本实用新型能够有效清理冷轧板的表面，进一步提高了冷轧板的修边效果。
32.本实用新型的有益效果是：
33.1.通过形状检测机构防止冷轧板边缘因形状问题而发生切割缺陷，提高了冷轧板的修边效果；
34.2.通过吸尘机构能够对冷轧板表面的杂质进行清理，进一步提高了冷轧板的修边效果；
35.3.通过充气柱的设置，使得吸尘机构能够因对不同厚度的冷轧板，从而保持吸尘
机构的吸尘效果。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
38.图2为本实用新型形状检测机构结构示意图。
39.图3为本实用新型形状检测机构工作状态示意图。
40.图4为本实用新型线辊结构示意图。
41.图5为本实用新型吸尘机构结构示意图。
42.图中标记表示为：
43.1-第一张力辊、2-第二张力辊、3-第一线辊、4-第二线辊、5-第三线辊、6-修边机构、7-形状检测机构、70-辊座、71-折叠辊、72-下引导件、73-上引导件、74-弹性连接件、740-罩壳、741-压缩弹簧、75-波检测器、76-平坦度检测器、8-吸尘机构、80-集尘箱、81-过滤网、82-充气柱、820-气腔、821-吸尘腔、822-吸尘孔、823-充气口、83-风机、9-辊引导件、10-压力辊。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
46.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
47.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、
竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
48.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
49.实施例1：
50.本技术实施例提供了一种冷轧板修边装置，包括：张力辊，张力辊包括分别设置在两端的第一张力辊1和第二张力辊2；线辊，线辊包括第一线辊3、第二线辊4和第三线辊5，线辊设置在第一张力辊1和第二张力辊2之间；修边机构6，修边机构6设置在第二线辊4和第三线辊5之间用于切割冷轧板至目标宽度；形状检测机构7，形状检测机构7设置在修边机构6的前侧用于检测冷轧板形状；吸尘机构8，吸尘机构8设置在第一张力辊1与第二线辊4之间；
51.其中，线辊通过辊引导件9可旋转的连接有压力辊10。
52.而且，张力辊、线辊、修边机构6和形状检测机构7，冷轧板设置在第一线辊3和第三线辊之间的中间，修边机构6将冷轧板的边缘切割成目标的宽度，并且形状检测安装在修边机构6的一侧以检测冷轧板的波动或平坦度并将信息提供给随后的控制单元未示出，该控制单元可量化从形状检测机构7提供的信息并控制处理进度，每个张力辊根据工艺需要保持冷轧板的张力，通过线辊保持冷轧板的水平，或者通过按压预定位置来调节平坦度，每个线辊通过辊引导件可旋转地连接到压力辊，并且辊引导件可通过连杆23连接到由液压或气压缸24并通过液压或气压缸驱动上升或下降，每个线辊还设置有信号接收单元25，该信号接收单元25从控制单元接收定量信息，以保持或调节带材的平坦度，压力辊10由橡胶材料制成，该橡胶材料能够改善与冷轧板的接触并最小化在该过程中刮擦的发生，辊引导件能够支撑辊以使其可旋转，并且对其材料没有限制，只要其能够承受整个形状检测机构7的负荷并且根据工艺的进展具有足够的耐久性即可，修边机构6根据设置状态切割冷轧板的边缘，并且由于其构造是已知的现有技术，因此省略其详细描述。
53.本实施例中，冷轧板在修边过程中，冷轧板在进入修边机构6进行修边前，形状检测机构7可对冷轧板边缘的平坦度进行检测，以及时调整冷轧板的张力保证冷轧板的修边效果，吸尘机构能够在冷轧板进入线辊前对其表面进行清理，防止冷轧板表面的杂质对修边过程造成影响，并且能够防止冷轧板表面出现划痕，相对于现有技术，本实用新型提高了冷轧板的修边效果。
54.实施例2：
55.本实施例提供了一种冷轧板修边装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具
有以下技术特征，形状检测机构7还包括：辊座70，辊座70上转动设置有折叠辊71；下引导件72，下引导件72设置在辊座70和折叠辊71的上侧；上引导件73，上引导件73设置在下引导件72的上方；弹性连接件74，弹性连接件74用于连接上引导件73和下引导件72；波检测器75，波检测器75设置在上引导件73的上侧；平坦度检测器76，平坦度检测器76设置在下引导件72的侧面；
56.其中，折叠辊71位于冷轧板的边缘。
57.弹性连接件74还包括：罩壳740，罩壳740设置在上引导件73和下引导件72之间；压缩弹簧741，压缩弹簧741设置在罩壳740中，压缩弹簧741的两端分别连接至上引导件73和下引导件72；
58.其中，上引导件73和下引导件72与罩壳740活动连接。
59.而且，波检测器75还具有检测冷轧板的边缘波的传感器条，两者通过上引导件73连接到弹性构件的上侧，折叠辊优选地由橡胶材料制成，并且对材料没有限制，波检测器75基于由压缩弹簧741的压缩和伸长引起的振动来检测冷轧板的波动的位置和发生程度，罩壳由圆柱体或多角形圆柱的中空体制成，以在压缩弹簧741伸长或收缩时提供足够的操作空间并防止与外界的干扰，并且其上表面和下表面分别是引导孔以用于上引导件73和下引导件72的滑动，平坦度检测器76通常是一组发光传感器和光接收传感器，如图3所示，发光传感器安装在冷轧板的任一边缘上的形状检测机构7上，并且光接收传感器安装在相对侧的形状检测机构7，它被安装并接收来自发光传感器的辐射光，并将其传输到控制单元以计算冷轧板的平直度，如果设定了计算的平直度，则处理直接进行，如果没有，则通过向线辊中的至少一个辊施加信号以对冷轧板进行压制来调整平直度，同时，平坦度检测器76可以配备有超声波传感器，该超声波传感器能够通过将超声波发送到冷轧板并接收反射的超声波来检测与冷轧板的距离，也就是说，在安装在冷轧板的两个边缘上的每个形状检测机构7上都提供了超声波传感器，并且每个超声波传感器将超声波发送到冷轧板的两个边缘上并且将该信息发送到控制单元，通过比较冷轧板的两个边缘与形状检测机构7之间的距离，可以测量带材的整体平坦度，在这种情况下，也可以根据平直度的计算结果，通过操作线辊来调整平直度。
60.本实施例中，冷轧板在进入修边机构6之前，波检测器75和平坦度检测器76能够分别检测在冷轧板的边缘发生的波纹和冷轧板的平坦度，从而防止可能发生的切割缺陷，在切割带材的宽度过程中可以避免冷轧板在形状上出现问题，提高了冷轧板的修边效果。
61.实施例3：
62.本实施例提供了一种冷轧板修边装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，吸尘机构8还包括：集尘箱80，集尘箱80设置在冷轧板的两侧，集尘箱80中设置有过滤网81，集尘箱80上设置有进风口和出风口；充气柱82，充气柱82的柱壁内设置有气腔820，充气柱82中设置有吸尘腔821且充气柱82上设置有与吸尘腔821连通的吸尘孔822，充气柱82上设置有与气腔820连通的充气口823，充气柱82由弹性材质制成且表面呈绒面；风机83，风机83设置在集尘箱80的出风口处；
63.其中，充气柱82固定设置在集尘箱80的进风口处，吸尘腔821与集尘箱80内部连通。
64.过滤网81可拆卸设置在集尘箱80中。
65.而且，充气口823为可封闭的双向气口，能够用于充气和放气。
66.本实施例中，通过充气口823将充气柱82充满气后，充气柱82能够与冷轧板表面紧密接触，同时根据冷轧板的厚度可对充气柱82的充气程度进行调节从而适应不同厚度的冷轧板，冷轧板在进入线辊前，风机83运转产生吸力，通过吸尘孔822将经过充气柱82的冷轧板表面的灰尘杂质吸入吸尘腔821中，灰尘杂质随气流的流动进入集尘箱80并被过滤网81过滤，洁净的空气通过风机83排入空气中，相对于现有技术，本实用新型能够有效清理冷轧板的表面，进一步提高了冷轧板的修边效果。
67.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。