一种冲裁模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种冲裁模具。


背景技术：

2.冲裁模具就是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证，冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度，冲裁模具结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模具本身的使用寿命和操作的安全、方便性等，由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模具的结构类型也不同。
3.现有的冲裁模具对工件进行加工时，需要人力对工件进行拿持，费时费力，在加工中工件不能避免发生偏移的情况，会导致冲压零件精度不够高，同时冲裁模具的刀头磨损较大，现有的刀头更换时较为繁琐，十分不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种冲裁模具。
5.具体技术方案如下：
6.设计一种冲裁模具，包括下模板、上模板和刀头，所述下模板上设置有安装座，所述安装座上开设有凹槽，所述凹槽内部设置有承载板，所述承载板上贯穿设置有丝杆，所述丝杆的两端设置有滑块，所述滑块上方设置有夹紧块，所述夹紧块的外侧设置有把手，所述下模板的上端设置有所述上模板，所述上模板上开设有第一通孔，所述上模板下表面固定设置有所述刀头，所述刀头的两侧对称设置有固定块，所述固定块上开设有第二通孔，所述第二通孔上穿插设置有第一螺杆，所述第一螺杆上套设有螺母，所述固定块侧面开设有调节孔，所述调节孔内活动设置有安装组件。
7.优选的，安装组件包括套筒，所述套筒内部贯穿设置有第二螺杆，所述第二螺杆的一端设置有旋钮，所述第二螺杆的另一端设置有抵紧块，所述套筒的外壁上开设有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽的一侧设置有调节杆。
8.优选的，所述套筒滑动设置在所述调节孔内部，所述调节杆与所述套筒的端部固定连接，所述第二螺杆穿插设置在所述套筒内且与所述套筒螺纹连接，所述旋钮与所述抵紧块分别固定设置在所述第二螺杆的两端。
9.优选的，所述固定块与所述上模板下表面固定连接，所述第二通孔与所述第一通孔位置相互对应，所述第一螺杆同时贯穿所述第一通孔与所述第二通孔，所述第一螺杆与所述第一通孔和所述第二通孔螺纹连接。
10.优选的，所述第一螺杆的上端延伸出所述上模板，所述螺母与所述第一螺杆的上端螺纹连接，所述第一螺杆的下端通过所述第二通孔延伸至所述固定块的内部，所述第一螺杆的下端位于所述滑槽内。
11.优选的，所述安装座与所述下模板的底面固定连接，所述承载板固定设置在所述
凹槽内部，所述丝杆穿插设置在所述承载板上且与所述承载板转动连接，所述丝杆的端部固定设置有所述把手。
12.优选的，所述滑块对称设置在所述丝杆上且滑动设置在所述凹槽内部，所述丝杆上的螺纹旋向相反，所述丝杆与所述滑块螺纹连接，所述夹紧块与所述滑块固定连接。
13.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
14.1、通过在刀头两端设置固定块，在固定块内设置安装组件，通过调节杆将套筒向抵紧块方向推动，直至第一螺杆位于第一滑槽与第二滑槽的交汇处，再通过调节杆将套筒转动，使得第一螺杆位于第二滑槽的上方，然后转动第一螺杆，使得第一螺杆沿第一通孔与第二通孔下移，直至第一螺杆抵在第二滑槽内，再转动螺母，使得螺母与上模板表面贴合，此时即可对套筒进行固定，再人力转动旋钮，使得第一螺杆靠近刀头方向运动，直至抵紧块将刀头的侧面贴合，从而完成了对刀头两侧的固定，反向操作即可将其松开，使得刀头的更换更加便捷，省时省力；
15.2、通过在下模板上设置安装座，在安装座内设置承载板，在承载板内部穿插设置有丝杆，通过转动把手带动丝杆转动，由于丝杆上的螺纹旋向相反，使得丝杆上的滑块始终沿丝杆的杆长方向往复运动，从而带动夹紧块的往复运动，进而实现了对承载板上的工件的固定，使得冲裁模具对工件进行加工时，无需人力对工件进行拿持，避免了加工中出现偏移的情况，提高了冲压零件的精度。
附图说明
16.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
17.图1为本实用新型提出的一种冲裁模具的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种冲裁模具的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种冲裁模具的安装组件结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种冲裁模具的安装座结构示意图。
21.上述附图标记表示：1、下模板；11、安装座；12、凹槽；13、承载板；14、丝杆；15、滑块；16、夹紧块；17、把手；2、上模板；21、第一通孔；3、刀头；31、固定块；32、第二通孔；33、第一螺杆；34、螺母；35、调节孔；36、安装组件；361、套筒；362、第二螺杆；363、旋钮；364、抵紧块；365、第一滑槽；366、第二滑槽；367、调节杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
25.参照图1-4，一种冲裁模具，包括下模板1、上模板2和刀头3，下模板1上设置有安装座11，安装座11上开设有凹槽12，凹槽12内部设置有承载板13，承载板13上贯穿设置有丝杆14，丝杆14的两端设置有滑块15，滑块15上方设置有夹紧块16，夹紧块16的外侧设置有把手17，下模板1的上端设置有上模板2，上模板2上开设有第一通孔21，上模板2下表面固定设置有刀头3，刀头3的两侧对称设置有固定块31，固定块31上开设有第二通孔32，第二通孔32上穿插设置有第一螺杆33，第一螺杆33上套设有螺母34，固定块31侧面开设有调节孔35，调节孔35内活动设置有安装组件36，通过在刀头3两端设置固定块31，在固定块31内设置安装组件36，通过调节杆367将套筒361向抵紧块364方向推动，直至第一螺杆33位于第一滑槽365与第二滑槽366的交汇处，再通过调节杆367将套筒361转动，使得第一螺杆33位于第二滑槽366的上方，然后转动第一螺杆33，使得第一螺杆33沿第一通孔21与第二通孔32下移，直至第一螺杆33抵在第二滑槽366内，再转动螺母34，使得螺母34与上模板2表面贴合，此时即可对套筒361进行固定，再人力转动旋钮363，使得第一螺杆33靠近刀头3方向运动，直至抵紧块364将刀头3的侧面贴合，从而完成了对刀头3两侧的固定，反向操作即可将其松开，使得刀头3的更换更加便捷，省时省力。
26.进一步的，安装组件36包括套筒361，套筒361内部贯穿设置有第二螺杆362，第二螺杆362的一端设置有旋钮363，第二螺杆362的另一端设置有抵紧块364，套筒361的外壁上开设有第一滑槽365与第二滑槽366，第一滑槽365的一侧设置有调节杆367，通过设置安装组件36使得刀头3的更换更加便捷，省时省力。
27.进一步的，套筒361滑动设置在调节孔35内部，调节杆367与套筒361的端部固定连接，第二螺杆362穿插设置在套筒361内且与套筒361螺纹连接，旋钮363与抵紧块364分别固定设置在第二螺杆362的两端，通过调节杆367将套筒361向抵紧块364方向推动，直至第一螺杆33位于第一滑槽365与第二滑槽366的交汇处，再通过调节杆367将套筒361转动，使得第一螺杆33位于第二滑槽366的上方，套筒361调整到合适位置后再通过人力转动旋钮363，使得第一螺杆33靠近刀头3方向运动，直至抵紧块364将刀头3的侧面贴合，从而完成了对刀头3两侧的固定。
28.进一步的，固定块31与上模板2下表面固定连接，第二通孔32与第一通孔21位置相互对应，第一螺杆33同时贯穿第一通孔21与第二通孔32，第一螺杆33与第一通孔21和第二通孔32螺纹连接，转动第一螺杆33，使得第一螺杆33可以沿第一通孔21与第二通孔32下移。
29.进一步的，第一螺杆33的上端延伸出上模板2，螺母34与第一螺杆33的上端螺纹连接，第一螺杆33的下端通过第二通孔32延伸至固定块31的内部，第一螺杆33的下端位于滑槽内，当第一螺杆33抵在第二滑槽366内，再转动螺母34，使得螺母34与上模板2表面贴合，此时即可对套筒361进行固定。
30.进一步的，安装座11与下模板1的底面固定连接，承载板13固定设置在凹槽12内部，丝杆14穿插设置在承载板13上且与承载板13转动连接，丝杆14的端部固定设置有把手17，通过在下模板1上设置安装座11，在安装座11内设置承载板13，在承载板13内部穿插设置有丝杆14，通过转动把手17可以带动丝杆14在承载板13内部转动。
31.进一步的，滑块15对称设置在丝杆14上且滑动设置在凹槽12内部，丝杆14上的螺纹旋向相反，丝杆14与滑块15螺纹连接，夹紧块16与滑块15固定连接，由于丝杆14上的螺纹旋向相反，使得丝杆14上的滑块15始终沿丝杆14的杆长方向往复运动，从而带动夹紧块16
的往复运动，进而实现了对承载板13上的工件的固定，使得冲裁模具对工件进行加工时，无需人力对工件进行拿持，避免了加工中出现偏移的情况，提高了冲压零件的精度。
32.工作原理：在使用此装置时，通过调节杆367将套筒361向抵紧块364方向推动，直至第一螺杆33位于第一滑槽365与第二滑槽366的交汇处，再通过调节杆367将套筒361转动，使得第一螺杆33位于第二滑槽366的上方，然后转动第一螺杆33，使得第一螺杆33沿第一通孔21与第二通孔32下移，直至第一螺杆33抵在第二滑槽366内，再转动螺母34，使得螺母34与上模板2表面贴合，此时即可对套筒361进行固定，再人力转动旋钮363，使得第一螺杆33靠近刀头3方向运动，直至抵紧块364将刀头3的侧面贴合，从而完成了对刀头3两侧的固定，反向操作即可将其松开，使得刀头3的更换更加便捷，再通过转动把手17带动丝杆14转动，由于丝杆14上的螺纹旋向相反，使得丝杆14上的滑块15始终沿丝杆14的杆长方向往复运动，从而带动夹紧块16的往复运动，进而实现了对承载板13上的工件的固定，使得冲裁模具对工件进行加工时，无需人力对工件进行拿持。
33.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。