一种H型钢柱连接焊接平台的制作方法

一种h型钢柱连接焊接平台
技术领域
1.本实用新型涉及焊接平台技术领域，具体为一种h型钢柱连接焊接平台。


背景技术：

2.针对已知的h型钢柱焊接平台，通常在进行焊接的过程中高度、尺寸固定，不能针对不同尺寸的、不同高度的钢板去进行焊接，所以市面上急需一种可以调整高度、尺寸的h型钢柱焊接平台，参考专利号：cn202121261632.5，而我们需要为了想要对不同尺寸的钢板进行稳定焊接设计一种h性钢柱连接焊接平台。
3.现在的h型钢柱焊接平台，通常在焊接过程中，由于人力导致接口不平整，对后续的整体使用造成不便，影响焊接的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种h型钢柱连接焊接平台，具备结构固定、支撑稳定、效率高等优点，解决了对不同尺寸、高度不能焊接，人力导致接口不平整，对后续使用造成不便，影响焊接效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种h型钢柱连接焊接平台，包括底座，所述底座左侧外表面固定连接有限位板，所述限位板内部开设有卡槽，所述卡槽卡接有连接板，所述连接板右侧外表面固定连接有第一夹板，所述第一夹板上端外表面靠近左侧边缘处滑动连接有第二夹板，所述第一夹板左侧外表面活动连接有螺纹横轴，所述底座上端外表面靠近右侧固定连接有第二固定器，所述第二固定器上端外表面靠近前端处开设有滑槽，所述滑槽上端外表面滑动连接有固定装置，所述固定装置左侧外表面靠近上端边缘处固定连接有第一固定板，所述固定装置左侧外表面靠近中间处固定连接有第二固定板，所述第二固定板上端外表面靠近前端处固定连接有第一弹簧。所述固定装置右端外表面固定连接第二弹簧，所述第二弹簧右端外表面固定连接有挡板。
8.优选的，所述第二固定器前端外表面靠近右侧上端处固定连接有转轴，所述转轴外表面转动连接有焊接外框，所述焊接外框上端外表面固定连接有滑动横轴，所述滑动横轴外表面活动连接有焊枪。
9.优选的，所述第二固定器前端外表面靠近左侧上端边缘处转动连接有转板，所述焊接外框前端外表面开设有孔洞，所述转板末端设置有卡扣，且其与孔洞相互契合。
10.优选的，所述滑槽数量为2，所述第一弹簧数量为若干个，所述固定装置、第一固定板、第二固定板、第二弹簧的位置数量与滑槽一致。
11.优选的，所述卡槽的卡口数量为若干个，且每个卡口与连接板契合。
12.优选的，所述焊枪外接电源，所述底座下方外表面设置有可固定轮子。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种h型钢柱连接焊接平台，具备以下有益效
果：
14.1、该h型钢柱连接焊接平台，通过限位板、第一夹板、第二夹板结构夹紧翼缘板结构并可调整高度，通过第一固定板、第二固定板、第一弹簧、第二弹簧、滑槽等结构固定腹板，并配合弹簧，为焊接方式提供了更多的选择，结构固定，支撑稳定。
15.2、该h型钢柱连接焊接平台，通过焊接外框、滑动横轴、焊枪等结构，使焊接时，不会由于人力造成焊接偏差，使焊接的h型钢接口更平整，更能满足需求，提高了焊接h型钢的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体正面示意图；
18.图3为本实用新型固定装置结构示意图。
19.其中：1、底座；2、限位板；3、第一夹板；4、第二夹板；5、螺纹横轴；6、第二固定器；7、滑槽；8、固定装置；9、转轴；10、焊接外框；11、滑动横轴；12、焊枪；13、第一固定板；14、第二固定板；15、第一弹簧；16、卡槽；17、连接板；18、挡板；19、第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1，如图1-3所示，一种h型钢柱连接焊接平台，包括底座1，所述底座1左侧外表面固定连接有限位板2，所述限位板2内部开设有卡槽16，所述卡槽16卡接有连接板17，所述连接板17右侧外表面固定连接有第一夹板3，所述第一夹板3上端外表面靠近左侧边缘处滑动连接有第二夹板4，所述第一夹板3左侧外表面活动连接有螺纹横轴5，所述底座1上端外表面靠近右侧固定连接有第二固定器6，所述第二固定器6上端外表面靠近前端处开设有滑槽7，所述滑槽7上端外表面滑动连接有固定装置8，所述固定装置8左侧外表面靠近上端边缘处固定连接有第一固定板13，所述固定装置8左侧外表面靠近中间处固定连接有第二固定板14，所述第二固定板14上端外表面靠近前端处固定连接有第一弹簧15。所述固定装置8右端外表面固定连接第二弹簧19，所述第二弹簧19右端外表面固定连接有挡板18，当工作人员利用该平台焊接h型钢板时，首先将底座1推至合适区域固定起来，根据翼缘板的大小调整螺纹横轴5的间距，使第一夹板3与第二夹板4能将翼缘板夹紧，并根据腹板的大小调整高度，主要通过连接连接板17与限位板2上的不同高度的卡槽16来调整翼缘板的高度，再通过第二固定器6固定腹板，收紧第一弹簧15，将腹板安置在第二固定板14下方，第一固定板13通过第一弹簧15的挤压第二固定板14使腹板固定，此时挡板18固定，在滑槽7上第二弹簧19向左侧推动固定装置8使腹板与翼缘板相互顶住，此时固定工作完成。
22.实施例2，如图1-3所示，所述第二固定器6前端外表面靠近右侧上端处固定连接有转轴9，所述转轴9外表面转动连接有焊接外框10，所述焊接外框10上端外表面固定连接有滑动横轴11，所述滑动横轴11外表面活动连接有焊枪12，再将转轴9转动到一定位置，通过
固定第二国定器上的转板和焊接外框10上的孔洞去进行固定，转动滑动横轴11上的焊枪12，使焊枪12枪口契合翼缘板和腹板契合处，通过滑动焊枪12进行稳定的焊接。
23.工作原理；当工作人员利用该平台焊接h型钢板时，首先将底座1推至合适区域固定起来，根据翼缘板的大小调整螺纹横轴5的间距，使第一夹板3与第二夹板4能将翼缘板夹紧，并根据腹板的大小调整高度，主要通过连接连接板17与限位板2上的不同高度的卡槽16来调整翼缘板的高度，再通过第二固定器6固定腹板，收紧第一弹簧15，将腹板安置在第二固定板14下方，第一固定板13通过第一弹簧15的挤压第二固定板14使腹板固定，此时挡板18固定，在滑槽7上第二弹簧19向左侧推动固定装置8使腹板与翼缘板相互顶住，此时固定工作完成，再将转轴9转动到一定位置，通过固定第二国定器上的转板和焊接外框10上的孔洞去进行固定，转动滑动横轴11上的焊枪12，使焊枪12枪口契合翼缘板和腹板契合处，通过滑动焊枪12进行稳定的焊接。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。