一种新型工艺品网板裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及裁剪机技术领域，具体为一种新型工艺品网板裁切机。


背景技术：

2.自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是很多行业所采用的裁切设备。
3.现有的网板裁切机主要在机床上固定安装特定的花型刀具进而实现对网板的切割，进而实现不同花式的网板。
4.在中国外观设计201530012518.2工艺品冲件网板中提供了一种工艺品网板的外观和形状，具体如下：1.本外观设计产品的名称：工艺品冲件网板；2.本外观设计产品的用途：本外观设计产品用于制作工艺品的网板；3.本外观设计产品的设计要点：本外观设计的整体形状；4.最能表明本外观设计设计要点的图片或照片：主视图；5.省略视图：其他视图无设计要点，故省略其他视图。
5.但是，现有的网板冲压裁切装置需要在裁切操作之前进行特定刀具的安装，然后启动下压装置和位移装置才能实现特定花纹的裁切，而不能在同一工况下实现多种花型的可变式裁切。因此，现有技术的网板装置的裁切效率低下。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型工艺品网板裁切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型工艺品网板裁切机，包括底板，还包括：
8.位置驱动装置，位置驱动装置包括安装在底板一侧的立柱，立柱的一侧固定有气缸，立柱的另一侧安装有套管，气缸的输出端固定有杆件，杆件贯穿套管，杆件的一侧固定有第二气缸，第二气缸的输出端安装有框架，框架的一侧固定有固定支架，固定支架的表面固定有电机，电机的输出端安装有转杆，转杆的中间部位转动安装有轴承座，轴承座的一侧固定有连杆，连杆的另一侧固定在框架的底部，转杆的一端套接安装有第二轴承座，第二轴承座的表面连接有第三气缸，第三气缸固定在伸缩杆的一侧；
9.多花式切割装置，多花式切割装置包括固定在转杆一侧的圆环，圆环的周边部位固定有三角架，三角架的一侧固定有圆形切刀，三角架的另一侧固定有三角形切刀，三角架的另一侧固定有波浪形切刀。
10.进一步的技术方案，轴承座和第二轴承座的内部固定安装有轴承。
11.进一步的技术方案，网板装置，网板装置包括板坯，板坯的底部固定安装有底座。
12.进一步的技术方案，底板通过螺栓固定在地面的表面，底板的中间部位开设有减
载孔。
13.进一步的技术方案，气缸、伸缩杆和套管之间的位置相互对应。
14.进一步的技术方案，气缸和第二气缸的位置相互平行。
15.进一步的技术方案，圆形切刀、三角形切刀和波浪形切刀采用合金钢材质。
16.进一步的技术方案，三角架的支架杆之间的间距为120度。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置针对现有技术中的网板裁切装置存在的技术问题，提出了相应的解决方案：为了实现统一工况下的多花型之间的相互切换，我们设计了位置驱动装置和多花式切割装置。位置驱动装置通过气缸和伸缩杆控制了多花式切割装置在横向的切割位置；第二气缸和第三气缸控制底部的切割部位进行上下移动，进而实现上下切割的效果。多花式切割装置通过电机输出部位的转杆上安装的圆环进行转动，进而带动圆环上的三角架进行圆周转动。三角架端面的圆形切刀、三角形切刀和波浪形切刀可以实现不同花型的切换效果，进而实现不同花型的切割，解决了现有技术中存在的技术问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型中多花式切割装置的结构示意图；
20.图3为本实用新型中位置驱动装置的结构示意图；
21.图4为本实用新型中网板装置的示意图。
22.图中：1底板、2位置驱动装置、3多花式切割装置、4网板装置、6螺栓、7减载孔、8立柱、9套管、10气缸、11伸缩杆、12第二气缸、13框架、14固定支架、15电机、16轴承座、17连杆、18圆环、19三角架、20圆形切刀、21三角形切刀、22波浪形切刀、23第二轴承座、24第三气缸、25板坯、26底座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型工艺品网板裁切机，包括底板1，还包括：
26.位置驱动装置2，位置驱动装置2用于控制底部的切割装置进行位置的移动。位置驱动装置2包括安装在底板1一侧的立柱8，立柱8是纵向的支撑装置。立柱8的一侧固定有气缸10，气缸10可以控制杆件在套管9内部进行左右移动。立柱8的另一侧安装有套管9，气缸10的输出端固定有杆件，杆件贯穿套管9，杆件的一侧固定有第二气缸12，第二气缸12和第三气缸24均为控制切割部件进行上下移动的装置。第二气缸12的输出端安装有框架13，框架13和固定支架14的作用是保证电机15固定的稳定性。框架13的一侧固定有固定支架14，固定支架14的表面固定有电机15，电机15通过转杆控制切割部件进行花型的转换。电机15
的输出端安装有转杆，转杆的中间部位转动安装有轴承座16，轴承座16的作用是保证转杆的转动。轴承座16的一侧固定有连杆17，连杆17的作用是辅助固定电机15。连杆17的另一侧固定在框架13的底部，转杆的一端套接安装有第二轴承座23，第二轴承座23的作用也是保证转杆的转动。第二轴承座23的表面连接有第三气缸24，第三气缸24固定在伸缩杆11的一侧，第三气缸24的作用是保证转杆另一端的水平度；
27.多花式切割装置3，多花式切割装置3包括固定在转杆一侧的圆环18，圆环18的作用是固定三角架19。圆环18的周边部位固定有三角架19，三角架19的一侧固定有圆形切刀20，三角架19的另一侧固定有三角形切刀21，三角架19的另一侧固定有波浪形切刀22，三种类型的切刀的作用是增加切割的不同花型。
28.实施例2：
29.请参阅图1-4，轴承座16和第二轴承座23的内部固定安装有轴承，轴承是保证转杆转动的装置。
30.网板装置4，网板装置4包括板坯25，是待切割的部件。板坯25的底部固定安装有底座26，底座26用于支撑板坯25。
31.底板1通过螺栓6固定在地面的表面，底板1的中间部位开设有减载孔7，用于降低装置的负载。
32.气缸10、伸缩杆11和套管9之间的位置相互对应。
33.气缸10和第二气缸24的位置相互平行，保证了花型切割的整齐程度。
34.圆形切刀20、三角形切刀21和波浪形切刀22采用合金钢材质，保证了刀具的强度和刚度。
35.三角架19的的支架杆之间的间距为120度。
36.实施例3
37.结合本技术附图1至4，当装置正常使用时，本装置针对现有技术中的网板裁切装置存在的技术问题，提出了相应的解决方案：为了实现统一工况下的多花型之间的相互切换，我们设计了位置驱动装置2和多花式切割装置3。位置驱动装置2通过气缸10和伸缩杆11控制了多花式切割装置3在横向的切割位置；第二气缸12和第三气缸24控制底部的切割部位进行上下移动，进而实现上下切割的效果。多花式切割装置3通过电机15输出部位的转杆上安装的圆环18进行转动，进而带动圆环18上的三角架19进行圆周转动。三角架19端面的圆形切刀20、三角形切刀21和波浪形切刀22可以实现不同花型的切换效果，进而实现不同花型的切割，解决了现有技术中存在的技术问题。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。