一种高精度装饰板加工用切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及装饰板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种高精度装饰板加工用切断装置。


背景技术：

2.在工厂内对装饰板进行高精度切断作业时，通常为用到锯床。
3.对于尺寸较大的装饰板，操作人员手压住装饰板的表面并推动装饰板经过锯片。从而完成装饰板的切断作业。由于装饰板规格尺寸较大，操作人员手部与锯片之间保持安全距离。
4.当加工规格尺寸较小的装饰板时，操作人员按压并推动装饰部经过锯片时，操作人员手部与锯片之间小，在切断过程中，随着装饰板末端越来越接近锯片，操作人员手部也越来越接近锯片。增加操作人员手部受伤的风险。


技术实现要素：

5.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高精度装饰板加工用切断装置，具有增加操作人员手部与锯片之间的距离，避免操作人员手部被锯片割伤，提高操作人员人身安全的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种高精度装饰板加工用切断装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有切割部，切割部包括锯片，所述锯片穿设在所述装置本体上，所述装置本体上设置有靠板，所述靠板与所述装置本体上共同设置有调节组件，所述靠板顶部滑动设置有第一滑动板，所述第一滑动板上滑动设置有第一滑动块，所述第一滑动块上滑动穿设有方形杆，所述方形杆的底部设置有橡胶块，所述橡胶块正对着所述装置本体顶部表面。
8.通过采用上述技术方案，通过设置有方形杆及橡胶块，对尺寸较小的装饰板进行切断，通过橡胶块与装饰板相接触，方形杆带动橡胶块运动，从而使方形杆带动装饰板运动，增加操作人员手部与锯片之间的距离，避免操作人员手部被锯片割伤，提高操作人员人身安全。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括两个第二滑动块；
10.所述靠板的竖截面为凹字形，两个所述第二滑动块分别与所述靠板中对应竖板的一侧相固定，所述装置本体的两侧均开设有第一滑槽，所述第二滑动块部分位于对应所述第一滑槽内部，所述第二滑动块与对应所述第一滑槽滑动连接；
11.其中一个所述第一滑槽内壁一侧设置有第一固定杆，所述第一固定杆外周面转动设置有第一螺杆，所述第一螺杆穿过对应所述第二滑动块，且所述第二滑动块与所述第一螺杆螺纹连接，所述第一螺杆的另一端设置有第二固定杆，所述第二固定杆的另一端延伸至所述装置本体的外侧并固定有第一旋钮。
12.通过采用上述技术方案，通过设置有第二滑动块、第一螺杆等，通过第一旋钮带动第一螺杆转动，第一螺杆带动第二滑动块运动，从而带动靠板运动，实现调节靠板与锯片之间距离的目的。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述方形杆的外周面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述第一滑动块的顶部及所述方形杆的外周面相固定，当所述第一弹簧处于自然状态时，所述橡胶块与所述装置本体顶部有一定的距离。
14.通过采用上述技术方案，通过设置有第一弹簧，利用第一弹簧的弹性，当不对方形杆施加作用力时，橡胶块与装饰板不接触，避免橡胶块对正常切割状态下的装饰板产生干扰。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述方形杆的顶部设置有第一固定板，所述第一固定板的底部对称设置有两个第一防滑板，所述第一滑动板的顶部对称设置有两个第二防滑板，所述第一防滑板位置与对应所述第二防滑板位置相对应。
16.通过采用上述技术方案，通过设置第一防滑片及第二防滑片，当第一防滑片与对应第二防滑片相接触时，在移动方形杆的过程中，方形杆与第一滑动板的相对位置不发生变化。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述靠板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内水平设置有导杆，所述导杆外周面滑动设置有第三滑动块，所述第三滑动块与所述第一滑动板相固定；
18.所述第三滑动块的两侧下半部均开设有第一放置槽，所述第一放置槽内竖直固定有若干第三固定杆，所述第三固定杆外周面转动设置有滚珠，所述滚珠与所述第二滑槽对应内壁一侧形成点接触。
19.通过采用上述技术方案，通过设置有导杆，限定了第三滑动块的运动方向，从而限定了第一滑动板的运动方向，设置有滚珠，移动第三滑动块时，第三滑动块与第二滑槽之间的摩擦力较小，方便操作人员轻松移动第一滑动板。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定板的顶部设置有弧形橡胶层；
21.所述橡胶块的顶部设置有第二固定板，所述方形杆穿过对应所述第二固定板。
22.通过采用上述技术方案，通过设置有弧形橡胶层，当操作人员手部按压弧形橡胶层，弧形橡胶层自身柔软，避免操作人员手掌部出现较深的压痕，设置有第二固定板，避免橡胶块在发生形变过程中，橡胶块的两端翘起，使橡胶块的一侧始终完全与装饰板相接触。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置有方形杆及橡胶块，对尺寸较小的装饰板进行切断，通过橡胶块与装饰板相接触，方形杆带动橡胶块运动，从而使方形杆带动装饰板运动，增加操作人员手部与锯片之间的距离，避免操作人员手部被锯片割伤，提高操作人员人身安全。
25.2.通过设置有第一弹簧，利用第一弹簧的弹性，当不对方形杆施加作用力时，橡胶块与装饰板不接触，避免橡胶块对正常切割状态下的装饰板产生干扰。
26.3.通过设置第一防滑片及第二防滑片，当第一防滑片与对应第二防滑片相接触时，在移动方形杆的过程中，方形杆与第一滑动板的相对位置不发生变化。
27.4.通过设置有导杆，限定了第三滑动块的运动方向，从而限定了第一滑动板的运
动方向，设置有滚珠，移动第三滑动块时，第三滑动块与第二滑槽之间的摩擦力较小，方便操作人员轻松移动第一滑动板。
28.5.通过设置有弧形橡胶层，当操作人员手部按压弧形橡胶层，弧形橡胶层自身柔软，避免操作人员手掌部出现较深的压痕，设置有第二固定板，避免橡胶块在发生形变过程中，橡胶块的两端翘起，使橡胶块的一侧始终完全与装饰板相接触。
附图说明
29.图1是本实施例的俯视结构示意图。
30.图2是图1中a处放大结构示意图。
31.图3是图2的部分左视结构示意图。
32.图4是图1中b处放大结构示意图。
33.图5是图1中第二滑槽内部结构示意图。
34.图中，1、装置本体；11、锯片；12、靠板；2、调节组件；3、第一滑动板；31、第一滑动块；311、方形杆；32、橡胶块；21、第二滑动块；22、第一滑槽；23、第一固定杆；24、第一螺杆；25、第二固定杆；26、第一旋钮；4、第一弹簧；5、第一固定板；51、第一防滑板；52、第二防滑板；6、第二滑槽；61、导杆；62、第三滑动块；63、第一放置槽；64、第三固定杆；65、滚珠；7、弧形橡胶层；71、第二固定板。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
36.实施例：
37.参照图1-图5所示，本实用新型公开的一种高精度装饰板加工用切断装置，包括装置本体1。装置本体1上设置有切割部，切割部包括锯片11。锯片11穿设在装置本体1上。连接电源，启动切割部，切割部中锯片11原地转动。
38.装置本体1上设置有靠板12。靠板12与装置本体1上共同设置有调节组件2。调节组件2包括两个第二滑动块21。靠板12的竖截面为凹字形。两个第二滑动块21分别与靠板12中对应竖板的一侧相固定，装置本体1的两侧均开设有第一滑槽22，第二滑动块21部分位于对应第一滑槽22内部，第二滑动块21与对应第一滑槽22滑动连接。
39.其中一个第一滑槽22内壁一侧设置有第一固定杆23，第一固定杆23外周面转动设置有第一螺杆24，第一螺杆24穿过对应第二滑动块21，且第二滑动块21与第一螺杆24螺纹连接，第一螺杆24的另一端设置有第二固定杆25，第二固定杆25的另一端延伸至装置本体1的外侧并固定有第一旋钮26。
40.靠板12顶部滑动设置有第一滑动板3。靠板12的顶部开设有第二滑槽6，第二滑槽6内水平设置有导杆61，导杆61外周面滑动设置有第三滑动块62，第三滑动块62与第一滑动板3相固定。第三滑动块62的两侧下半部均开设有第一放置槽63，第一放置槽63内竖直固定有若干第三固定杆64，第三固定杆64外周面转动设置有滚珠65，滚珠65与第二滑槽6对应内壁一侧形成点接触。
41.第一滑动板3上滑动设置有第一滑动块31。第一滑动板3的顶部开设通孔，通孔内壁两侧均开设有t形槽，第一滑动块31的两侧固定有t形块，t形块部分位于对应t形槽内。
42.第一滑动块31上滑动穿设有方形杆311。方形杆311的外周面套设有第一弹簧4，第一弹簧4的两端分别与第一滑动块31的顶部及方形杆311的外周面相固定。
43.方形杆311的顶部设置有第一固定板5，第一固定板5的底部对称设置有两个第一防滑板51，第一滑动板3的顶部对称设置有两个第二防滑板52，第一防滑板51位置与对应第二防滑板52位置相对应。
44.第一固定板5的顶部设置有弧形橡胶层7。
45.方形杆311的底部设置有橡胶块32，橡胶块32正对着装置本体1顶部表面。橡胶块32的顶部设置有第二固定板71，方形杆311穿过对应第二固定板71。
46.上述实施例的实施原理为：
47.在本实施例中，着重描述对规格尺寸较小的装饰板进行切断作业。
48.首先操作人员根据图纸或者实际需求，调节靠板12与锯片11之间的距离。
49.操作人员转动第一旋钮26，第一旋钮26带动第二固定杆25转动，第二固定杆25带动第一螺杆24转动，第一螺杆24带动与之相连的第二滑动块21运动，随着第二滑动块21沿着对应第一螺杆24自身所在直线方向运动。第二滑动块21带动靠板12运动。实现改变靠板12位置的目的。
50.靠板12调节好之后，操作人员将装饰板的一侧紧贴着靠板12，然后推动装饰板。当装饰板与锯片11开始接触时。高速旋转的锯片11对装饰板进行切断。
51.当装饰板的一端越来越接近锯片11时。
52.方形杆311始终位于锯片11与靠板12之间。
53.操作人员握住弧形橡胶层7，并向下按压弧形橡胶层7。弧形橡胶层7自身发生形变并向下运动。弧形橡胶层7带动第一固定板5向下运动。第一固定板5带动方形杆311向下运动。方形杆311带动第一弹簧4发生压缩形变。且方形杆311带动橡胶块32向下运动。当橡胶块32与装饰板相接触时，第一防滑板51与对应第二防滑板52还未接触。操作人员继续向下按压弧形橡胶层7，使橡胶块32发生弹性形变，第一防滑板51与对应第二防滑板52相接触。在此说明的是，不同规格的装饰板厚度相差不大。所以第一防滑板51与第二防滑板52发生接触时，橡胶块32发生不同程度的弹性形变。
54.下一步，操作人员保持弧形橡胶层7现有位置不变的情况下，操作人员推动弧形橡胶层7，从而带动方形杆311运动。由于橡胶块32发生形变，橡胶块32与装饰板之间的摩擦力变大。方形杆311带动橡胶块32运动时，橡胶块32带动装饰板运动，使装饰板末端部分经过锯片11。从而完成装饰板切断作业。并使操作人员手部与锯片11有一定的距离，保证了操作人员的手部安全。
55.操作人员松开弧形橡胶层7后，在弹性恢复力的作用下，弹簧及橡胶块32均恢复到初始形态。此时橡胶块32与装置本体1工作面之间有一定的高度差。
56.当切割完一个装饰板后，操作人员拉动方形杆311，将方形杆311拉动至初始位置。
57.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。