一种连轧机升降导辊机构的制作方法

1.本实用新型涉及连轧机装置技术领域，尤其涉及一种连轧机升降导辊机构。


背景技术：

2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等，按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状；
3.无缝钢管生产中，连轧机至脱管机荒管脱出是非常重要的环节，连轧机最后一架完成轧制后，荒管管头出现弯曲非常普遍，上下左右四个方向弯曲都有可能，唯独向下弯曲比较危险，现有技术当中的无缝钢管生产的过程中连轧机至脱管机中间没有任何的支撑装置，钢管传递时若出现向下弯曲的情况则会导致钢管无法准确进入到脱管机当中，从而耽误钢管的生产效率；所以，需要设计一种连轧机升降导辊机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连轧机升降导辊机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种连轧机升降导辊机构，包括底座与滑座，所述底座的内侧面转动连接有托臂的一端，所述托臂的另一端活动连接在滑座的侧面，所述托臂的端部设置有油缸，所述托臂的顶面设置有支架，所述支架的内侧面安装有导辊，所述托臂的一侧底面设置有支撑机构，所述托臂的另一侧底面设置有防护箱，所述防护箱的内部设置有测距机构。
7.优选地，所述支撑机构包括支撑箱，所述支撑箱设置在托臂的底面下方，所述支撑箱的内侧面滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶面固定连接有支撑架，所述支撑架相对的侧面之间设置有安装座，所述安装座的两侧侧面均固定连接有固定杆，所述支撑架的两侧侧面均开设有固定槽，两个所述固定杆位于固定槽内侧面的外表面套设有扭簧，所述滑动座的底面与支撑箱的内底面之间设置有两个复位弹簧。
8.优选地，所述测距机构包括传动齿轮，所述传动齿轮转动连接在防护箱的内侧面，所述防护箱的内侧面通过导轨滑动连接有驱动齿条，所述驱动齿条的顶端贯穿防护箱的顶面且端部活动连接有连接板，所述驱动齿条的底面与防护箱的内底面之间设置有支撑弹簧，所述防护箱的侧面设置有电子测距组件，所述传动齿轮与电子测距组件之间通过驱动杆连接。
9.优选地，两个所述固定杆的外表面均固定连接有限位板，两个所述固定槽的内侧面均开设有限位槽，所述安装座的内侧面设置有两个辊轮。
10.优选地，所述连接板的顶面与托臂的底面相贴合，所述驱动齿条与传动齿轮之间啮合连接。
11.优选地，所述托臂的一端侧面活动连接有连接块，且连接块滑动连接在滑座的侧面。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、通过设置导辊与支撑机构，无缝钢管在导出连轧机后能够进入到导辊的外表面，导辊对钢管起到支撑的作用，防止了钢管出现向下弯曲的情况，增加了钢管输送的稳定性，支撑机构当中的滑动座与安装座能够对托臂起到支撑的作用，减小油缸的持续受力，增加油缸的使用寿命；
14.2、通过设置测距机构，测距机构在托臂工作的过程中能够测量出托臂每次升降过程中上升与下降的距离，保证了托臂工作的稳定性，防止了托臂上升不到指定位置造成钢管向下弯曲的情况出现。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种连轧机升降导辊机构的主体的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种连轧机升降导辊机构的支撑机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种连轧机升降导辊机构的图2的a处结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种连轧机升降导辊机构的防护箱的内部结构示意图；
19.图中：1、油缸；2、托臂；3、底座；4、导辊；5、支架；6、滑座；7、支撑机构；71、支撑箱；72、滑动座；73、支撑架；74、安装座；75、固定杆；76、扭簧；77、固定槽；78、复位弹簧；8、防护箱；9、测距机构；91、传动齿轮；92、驱动齿条；93、连接板；94、支撑弹簧；95、电子测距组件；10、限位板；11、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种连轧机升降导辊机构，包括底座3与滑座6，底座3的内侧面转动连接有托臂2的一端，托臂2的另一端活动连接在滑座6的侧面，托臂2的一端侧面活动连接有连接块，且连接块滑动连接在滑座6的侧面，托臂2的端部设置有油缸1，托臂2的顶面设置有支架5，支架5的内侧面安装有导辊4，无缝钢管在导出连轧机后能够进入到导辊4的外表面，导辊4对钢管起到支撑的作用，防止了钢管出现向下弯曲的情况，增加了钢管输送的稳定性，托臂2的一侧底面设置有支撑机构7，支撑机构7包括支撑箱71，支撑箱71设置在托臂2的底面下方，支撑箱71的内侧面滑动连接有滑动座72，滑动座72的顶面固定连接有支撑架73，支撑架73相对的侧面之间设置有安装座74，安装座74的内侧面设置有两个辊轮，安装座74的两侧侧面均固定连接有固定杆75，两个固定杆75的外表面均固定连接有限位板10，支撑架73的两侧侧面均开设有固定槽77，两个固定槽77的内侧面均开设有限位槽11，两个固定杆75位于固定槽77内侧面的外表面套设有扭簧76，滑动座72的底面与支撑箱71的内底面之间设置有两个复位弹簧78，支撑机构7当中的滑动座72与安装座74能够对托臂2起到支撑的作用，减小油缸1的持续受力，增加油缸1的使用寿命，托臂2的另一侧底面设置有防护箱8，防护箱8的内部设置有测距机构9，测距机构9包括传动齿轮91，传动齿轮91转动连接在防护
箱8的内侧面，防护箱8的内侧面通过导轨滑动连接有驱动齿条92，驱动齿条92与传动齿轮91之间啮合连接，驱动齿条92的顶端贯穿防护箱8的顶面且端部活动连接有连接板93，连接板93的顶面与托臂2的底面相贴合，驱动齿条92的底面与防护箱8的内底面之间设置有支撑弹簧94，防护箱8的侧面设置有电子测距组件95，传动齿轮91与电子测距组件95之间通过驱动杆连接，测距机构9在托臂2工作的过程中能够测量出托臂2每次升降过程中上升与下降的距离，保证了托臂2工作的稳定性，防止了托臂2上升不到指定位置造成钢管向下弯曲的情况出现。
22.本实用新型的具体工作原理如下：
23.使用该装置时，首先无缝钢管由连轧机当中导出时，通过控制器开启油缸1进行缩短，由于托臂2的一端转动连接在底座3的内侧面，且另一端活动连接在滑座6的侧面，因此油缸1缩短后能够带动托臂2沿底座3的连接轴进行转动，使得导辊4进行提升，无缝钢管在导出连轧机后能够进入到导辊4的外表面，导辊4对钢管起到支撑的作用，防止了钢管出现向下弯曲的情况，增加了钢管输送的稳定性；
24.随着钢管的输送完成，油缸1伸长使得托臂2转动下降，由于托臂2的自重比较大，若长时间的悬空则可能会对油缸1的使用寿命带来一定的影响，托臂2下降至初始位置的过程中，首先会与安装座74当中的两个辊轮相接触，在托臂2继续转动下降时通过辊轮能够带动支撑架73进行下降，并且在固定杆75与固定槽77的作用下安装座74能够随托臂2进行转动，使得两个辊轮的外表面始终能够与托臂2相贴合，托臂2下降到初始位置后，滑动座72与安装座74能够对托臂2起到支撑的作用，减小油缸1的持续受力，增加油缸1的使用寿命，在扭簧76的作用下安装座74与托臂2分离后能够保证安装座74进行复位，使得辊轮在下一工作工程能够与托臂2相贴合，限位板10与限位槽11的使用限制了安装座74的转动范围，保证了安装座74不会转动过大幅度；
25.在托臂2进行升降的过程中，连接板93在支撑弹簧94的作用下始终与托臂2的底面相贴合，随着连接板93与驱动齿条92跟随托臂2移动，驱动齿条92能够带动传动齿轮91进行转动，传动齿轮91转动后带动电子测距组件95电子的测距轮转动，能够测量出托臂2每次升降过程中上升与下降的距离，保证了托臂2工作的稳定性，防止了托臂2上升不到指定位置造成钢管向下弯曲的情况出现。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。