一种攻牙治具的制作方法

1.本技术涉及产品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种攻牙治具。


背景技术：

2.攻牙是一种在机件上的通孔或盲孔零件的孔内侧面加工出内螺纹、螺丝工艺。攻牙机是可以自动对产品进行攻牙加工的机械，分为单轴攻牙机和多轴攻牙机；多轴攻牙机需要根据待加工零件的需要配置攻牙治具，以便于将工件固定在机床上，供多轴攻牙机进行攻牙加工。
3.目前，现有的攻牙机在对工件进行加工时，工作人员需要事先将工件夹持在夹具上，然后对工件上的孔进行逐个攻牙；但是在加工小工件时，特别是一些金属片的工件，夹具难以对其进行夹持，且小工件的牙孔本身就很小，牙孔与丝攻对位不精确，影响攻丝的质量和效率。
4.上述中的相关技术，存在有攻丝的质量和效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高攻丝的质量和效率，本技术提供一种攻牙治具。
6.本技术提供的一种攻牙治具采用如下的技术方案：
7.一种攻牙治具，包括底板，所述底板上开设有攻丝逃孔；安装板，所述安装板上开设有用于安装工件的安装槽，所述安装槽的底壁开设有与所述攻丝逃孔同轴设置的攻丝定位孔；定位座，两个所述定位座设置于所述底板上，两个所述定位座之间形成供所述安装板安装的安装位。
8.通过采用上述技术方案，在底板上设置定位座，两个定位座之间形成的安装位，安装板精确安装在安装位上，使安装板上安装槽中的攻丝定位孔与底板上的攻丝逃孔对准；在操作过程中，操作人员将待加工的工件安装在安装槽中，调整两个定位座之间的距离，然后将安装板嵌入两个定位座之间，安装板与安装位相匹配，使攻丝定位孔对准攻丝逃孔，保证攻丝的精确定位，防止丝攻断裂的情况发生，提高攻丝的质量，无需操作人员逐一对工件进行夹持，降低劳动强度，提高攻丝的效率。
9.可选的，所述安装槽的底壁开设有第一排水孔。
10.通过采用上述技术方案，在安装槽的底壁开设第一排水孔，使得在加工过程中冷却水能够通过第一排水孔排出，避免冷却水聚集在安装槽中而影响产品的质量。
11.可选的，所述安装板上开设有第二排水孔，所述第二排水孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔开设于所述安装槽的底壁上，所述第二通孔开设于所述安装板靠近所述安装槽的一侧，所述第一通孔与所述第二通孔相连通。
12.通过采用上述技术方案，第一通孔和第二通孔的设置，第一通孔能够排出流入安装槽底壁的冷却水，第二通孔能够排出在工件表面上的冷却水，第一通孔和第二通孔的配合，便于冷却水快速排出。
13.可选的，所述安装板围绕所述第二通孔的开口设置有避让面。
14.通过采用上述技术方案，避让面的设置，便于操作人员通过第二通孔将工件取出。
15.可选的，所述定位座包括第一定位条和第二定位条，所述第一定位条滑移连接于所述底板，所述第二定位条设置于所述第一定位条上，且所述第一定位条的长度方向与所述第二定位条的长度方向相垂直，所述第一定位条和所述第二定位条所在的平面与所述底板所在的平面相平行。
16.通过采用上述技术方案，第一定位条和第二定位条的设置，安装板与第一定位条、第二定位条相抵接，使安装板精确定位在安装位上，保证加工产品的质量。
17.可选的，所述定位座还包括设置于所述第一定位条上的固定块，所述固定块上开设有第一固定孔，所述底板上开设有于所述第一固定孔同轴设置的第二固定孔，所述固定块在所述第一固定孔处与所述底板在所述第二固定孔处通过紧固件固定。
18.通过采用上述技术方案，紧固件穿过第一固定孔和第二固定孔将固定块与底板固定，实现定位座与底板固定。
19.可选的，所述底板开设有与所述固定块滑移配合的滑移槽，所述第二固定孔开设于所述滑移槽的侧壁上，以使两个所述定位座之间的距离能够调节。
20.通过采用上述技术方案，通过将固定块在滑移槽上滑移，便于调节两个定位座之间的距离，以此来适配不同大小的安装板。
21.可选的，所述第一定位条朝向所述底板的一侧设置有定位块，所述底板上开设有与所述定位块镶嵌配合的限位槽，所述定位块能够滑移于所述限位槽中。
22.通过采用上述技术方案，定位块嵌入限位槽，且定位块能够在限位槽中滑移，在调节两个定位座之间的距离时，使定位座不易晃动，定位座能够稳定在底板上进行滑移，也使得安装板定位更加精确。
23.可选的，所述安装板靠近所述安装槽的四个角均设置有避让槽，所述避让槽与所述安装槽相连通。
24.通过采用上述技术方案，避让槽的设置，保证安装槽对工件的匹配，方便操作人员利用避让槽将工件取出，以及利用避让槽调节工件的位置。
25.可选的，所述安装板上设置有把手位孔。
26.通过采用上述技术方案，把手位孔的设置，可以在把手位孔处设置把手，便于操作人员移动安装板。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过在底板上设置两个定位座，两个定位座之间形成的安装位，安装板精确安装在安装位上，使安装板上安装槽中的攻丝定位孔与底板上的攻丝逃孔对准；在操作过程中，操作人员将待加工的工件安装在安装槽中，调整两个定位座之间的距离，然后将安装板嵌入两个定位座之间，安装板与安装位相匹配，使攻丝定位孔对准攻丝逃孔，保证攻丝的精确定位，防止丝攻断裂的情况发生，提高攻丝的质量，无需操作人员逐一对工件进行夹持，降低劳动强度，提高攻丝的效率；
29.2.通过在安装槽的底壁开设第一排水孔，使得在加工过程中冷却水能够通过第一排水孔排出，避免冷却水聚集在安装槽中而影响产品的质量；
30.3.通过在第二通孔的开口设置避让面，便于操作人员通过第二通孔将工件取出；
31.4.定位块嵌入限位槽，且定位块能够在限位槽中滑移，在调节两个定位座之间的距离时，使定位座不易晃动，定位座能够稳定在底板上进行滑移，保证安装板定位精确。
附图说明
32.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
33.图2是本技术实施例1的整体结构爆炸图；
34.图3是本技术实施例2的安装板的结构示意图。
35.附图标记说明：1、底板；11、攻丝逃孔；12、第二固定孔；13、滑移槽；14、限位槽；2、安装板；21、安装槽；22、攻丝定位孔；23、第一排水孔；24、第二排水孔；241、第一通孔；242、第二通孔；243、避让面；25、避让槽；26、把手位孔；3、定位座；31、第一定位条；32、第二定位条；33、固定块；331、第一固定孔；34、定位块；4、安装位。
具体实施方式
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
37.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种攻牙治具。
39.实施例1；
40.参照图1，攻牙治具包括底板1、安装板2和定位座3，两个定位座3装设在底板1上，两个定位座3之间形成安装位4，底板1安装在安装位4上；底板1上开设有攻丝逃孔11，攻丝逃孔11位于安装位4上，安装板2上开设有多个安装槽21，安装槽21与工件相适配，安装槽21的底壁开设有与攻丝逃孔11同轴设置的攻丝定位孔22；在加工时，首先将待加工的工件安装在安装槽21中，调整两个定位座3之间的距离，然后将安装板2嵌入两个定位座3之间得安装位4上，安装板2与安装位4相匹配，安装板2与定位座3相抵接，使安装板2稳定装设在底板1上，使攻丝定位孔22对准攻丝逃孔11，保证攻丝的精确定位，防止丝攻断裂的情况发生，提高攻丝的质量，无需操作人员逐一对工件进行夹持，降低劳动强度，提高攻丝的效率。
41.具体地，在本技术实施例中安装板2为矩形体，安装槽21为方形槽，两个攻丝定位孔22开设在安装槽21的底壁，需要注意的是，当安装板2安装到安装位4后，底板1上的定位座3能够与安装板2的三个周侧壁相抵接，安装板2上的攻丝定位孔22对准底板1上的攻丝逃孔11，使得加工过程中产生的碎屑通过攻丝逃孔11排出。而且工件的尺寸与安装槽21的大小相适配，当工件安装在安装槽21中时，工件上的牙孔对准安装板2上的攻丝定位孔22，从而提高攻丝的质量。
42.此外，在本实施例中，两个工件相背放置后叠放在安装槽21中，攻牙机对安装槽21中的两个工件进行加工，使得加工量提升一倍，进一步提升加工效率。
43.参照图1和图2，安装槽21的底壁开设有第一排水孔23。当加工过程中，冷却水流到安装槽21的底部时能够通过第一排水孔23排出，防止冷却水聚集在安装槽21中影响产品的质量。
44.安装槽21的四个角均开设有避让槽25，避让槽25与安装槽21相连通，避让槽25的
深度大于安装槽21的深度，保证安装槽21对工件的匹配，方便操作人员利用避让槽25将工件取出，以及利用避让槽25调节工件的位置。
45.参照图1和图2，定位座3包括一体成型的第一定位条31、第二定位条32和固定块33，第一定位条31的长度方向与第二定位条32的长度方向相垂直，第一定位条31和第二定位条32所在的平面与底板1所在的平面相平行。具体地，第二定位条32设置在第一定位条31的一端面，第一定位条31和第二定位条32形成与安装板2相适配的安装位4，当安装板2安装在安装位4上时，安装板2与第一定位条31、第二定位条32相抵接，使安装板2精确定位在安装位4上，保证加工产品的质量。
46.固定块33设置在第一定位条31远离第二定位条32的一端面，固定块33上开设有第一固定孔331，底板1上开设有第二固定孔12，通过使用紧固件穿过第一固定孔331和第二固定孔12将固定块33与底板1固定，从而使得定位座3与底板1固定，增强结构稳定性。相应地，紧固件可以是螺丝、螺栓等。
47.参照图1和图2，为了使定位座3适配不同的安装板2，底板1上开设有滑移槽13，固定块33能够在滑移槽13上滑移，从而调节两个定位座3之间的距离；具体地，滑移槽13开设在底板1的边缘，使得底板1呈台阶状，两个第二固定孔12间隔开设在滑移槽13的侧壁上，操作人员根据安装板2的尺寸，滑动定位座3，将固定块33滑动到另一个第二固定孔12处，使用紧固件进行固定，从而调节两个定位座3之间的距离。需要说明的是，本技术实施例中通过调节两个定位座3之间的距离能够适配三种不同尺寸的安装板2。同时，在安装小尺寸的安装板2后，攻牙机在工作过程中，多余的钻头不会受定位座3影响，也可以将多余的钻头拆卸下来。
48.参照图1和图2，第一定位条31朝向底板1的一侧设置有定位块34，底板1上开设有与定位块34镶嵌配合的限位槽14，定位块34能够滑移于限位槽14中。具体地，定位孔位于第一定位条31的中间段，限位槽14的长度方向与定位座3滑移的方向相平行，定位块34嵌入限位槽14，且定位块34能够在限位槽14中滑移，在调节两个定位座3之间的距离时，使定位座3不易晃动，定位座3能够稳定在底板1上进行滑移，使得安装板2定位更加精确。
49.参照图1，安装板2的侧壁上开设有把手位孔26。通过在把手位孔26处安装把手，使得操作人员通过把手移动安装板2，便于操作人员操作安装板2。
50.实施例1的实施原理为：将两个定位座3设置在底板1上形成安装位4，定位座3能够在底板1上滑移，以此调节安装位4的大小来适配不同尺寸的安装板2；在安装板2上开设安装槽21，在安装槽21的四角开设避让槽25来便于取出和调整工件位置，无需使用夹具夹持工件，使工件上的牙孔与钻头对位精确，使牙孔对准安装板2上的攻丝定位孔22，攻丝定位孔22对准攻丝逃孔11，提高攻丝的质量，无需操作人员逐一对工件进行夹持，降低劳动强度，提高攻丝的效率。
51.实施例2；
52.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，安装槽21中没有开设第一排水孔23，在安装板2上开设有第二排水孔24，具体地，每个安装工位均相对开设有两个第二排水孔24，第二排水孔24包括第一通孔241和第二通孔242，第一通孔241开设在安装槽21的底壁上，第二通孔242开设在安装板2靠近安装槽21的一侧，第一通孔241与第二通孔242相连通，第一通孔241的长度方向与第二通孔242的长度方向均垂直于所述安装板2所在的平面。第
一通孔241能够排出流入安装槽21底壁的冷却水，第二通孔242能够排出在工件表面上的冷却水，第一通孔241和第二通孔242的配合，便于冷却水快速排出，避免冷却水积蓄在安装槽21中影响攻丝的质量和效率。
53.安装板2围绕第二通孔242的开口设置有避让面243。避让面243便于操作人员用手或者工具通过第二通孔242将工件从安装槽21中取出。
54.实施例2的实施原理为：通过在安装板2上每个工位上相对开设两个由第一通孔241和第二通孔242形成的第二排水孔24，其中开设在安装槽21的底壁上的第一通孔241用于排出流入安装槽21底壁的冷却水，开设在安装板2靠近安装槽21的一侧的第二通孔242用于排出在工件表面上的冷却水；并且在第二通孔242的开口设置有避让面243，在方便冷却水快速排出的同时，操作人员也可用手或者工具通过第二通孔242将工件从安装槽21中取出，提高攻丝的质量和效率。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。