一种对板材快速剪切的液压剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种对板材快速剪切的液压剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，例如授权公告号为cn216575766u的一种对板材快速剪切的液压剪板机，包括机箱和设置于机箱外壁的安全罩，还包括：驱动电机，固定连接在安全罩外壁上，驱动电机输出端穿过安全罩的一端连接有切割装置，切割装置包括沿机箱内部对称设置有两组的第一切割机构和第二切割机构。
3.虽然上述能够实现有效避免板型材切割时出现晃动情况，提高该装置的切割精度，同时实现了对板型材的定长切割与快速切割，但在使用时，将待被剪切的板材放到支撑台的凹槽处，通过剪切机对待被剪切的板材进行快速剪切，若当待被剪切的板材要比支撑台的凹槽处要小的时候，在剪切机对块板材进行快速剪切时，板材容易出现外斜的情况，支撑台的凹槽无法对较小的板材进行固定，不能根据不同大小的板材进行快速剪切，导致剪切完毕的板材出现两端长度不相同的情况；同时剪切机在对待被剪切的板材进行快速剪切时，两个剪切刀通过对板材进行快速切割，实现板材的快速剪切，此时板材的端部容易发生翘起情况，使板材的剪切边不整齐，剪切机块速剪切完毕后，翘起的板材落下，板材的表面容易出现划痕，从而影响板材的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在导致剪切完毕的板材出现两端长度不相同的情况和从而影响板材的质量，而提出的一种对板材快速剪切的液压剪板机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种对板材快速剪切的液压剪板机，包括剪切机底箱和第一支撑架，所述第一支撑架固接在剪切机底箱的表面，所述第一支撑架的内壁固接有液压杆，两个所述液压杆的端部均安装有上剪切刀，所述剪切机底箱的表面固接有第二支撑架，所述剪切机底箱的内部设有固定机构，所述第二支撑架的表面设有压紧机构。
7.优选的，所述固定机构包括第一电机和第一齿轮，所述第一电机通过电机座固接在剪切机底箱的外壁上，所述第一电机的输出轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮固接在双头螺杆的外壁上，所述双头螺杆的两端均固接轴承与剪切机底箱转动连接，所述双头螺杆与螺纹块螺纹连接，两个所述螺纹块均与套筒固定连接，两个所述螺纹块均与剪切机底箱滑动连接。
8.优选的，两个所述套筒均与滑杆滑动连接，所述滑杆固接在剪切机底箱的内部，所述剪切机底箱的表面安装有传送辊。
9.优选的，两个所述螺纹块的外壁均安装有辊轮。
10.优选的，所述压紧机构包括第二电机、锥齿轮组和第三齿轮，所述第二电机通过电
机套固接在第二支撑架的表面，所述第二电机的输出轴通过锥齿轮组与销轴转动连接，两个所述销轴的外壁上均固接有第三齿轮，两个所述第三齿轮相啮合，两个所述第三齿轮均与齿条箱啮合，两个所述齿条均与第二支撑架滑动连接，两个所述销轴均通过竖柱与第二支撑架转动连接。
11.优选的，两个所述齿条的端部均固接有c型杆，所述c型杆的内部安装有压辊，所述剪切机底箱的表面安装有下剪切刀。
12.本实用新型提出的一种对板材快速剪切的液压剪板机，有益效果在于：通过固定机构中的第一电机带动第一齿轮转动从而带动第二齿轮转动，第二齿轮带动双头螺杆转动从而带动两个螺纹块在剪切机底箱中滑动，两个螺纹块相对移动，两个螺纹块带动套筒在滑杆上滑动，两个螺纹块带动两个辊轮移动，将板材进行固定，设置两个螺纹块对不同大小的板材进行固定，可以根据不同大小的板材进行快速剪切，剪切机快速剪切完毕的板材也不会出现两端长度不相同的情况。
13.通过压紧机构中的第二电机带动锥齿轮组转动从而带动右端销轴转动进而带动右端第三齿轮转动，右端第三齿轮带动左端第三齿轮转动进而带动左端销轴转动，两个第三齿轮带动两个齿条在第二支撑架中滑动，两个齿条带动c型杆移动从而带动压辊移动，将板材进行压紧，设置压辊将板材的端部进行压紧，在板材进行快速剪切时，板材的端部不会发生翘起，剪切面平整，也不会出现划痕，不影响板材的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1的后视结构示意图；
16.图3为图1的右视结构示意图；
17.图4为图1中a处放大结构示意图；
18.图5为图2中b处放大结构示意图。
19.图中：1、剪板机底箱，2、第一支撑架，3、液压杆，4、固定机构，401、第一电机，402、第一齿轮，403、第二齿轮，404、双头螺杆，405、螺纹块，406、套筒，5、滑杆，6、辊轮，7、传送辊，8、第二支撑架，9、压紧机构，901、第二电机，902、锥齿轮组，903、第三齿轮，904、齿条，905、竖柱，9a1、伸缩杆，9a2、摩擦块，10、上剪切刀，11、c型杆，12、压辊，13、下剪切刀。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.实施例1：
22.参照附图1-5：本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种对板材快速剪切的液压剪板机，包括剪切机底箱1和第一支撑架2，第一支撑架2固接在剪切机底箱1的表面，第一支撑架2的内壁固接有液压杆3，液压杆3型号根据实际需求选择，满足工作即可，两个液压杆3的端部均安装有上剪切刀10，同时启动液压杆3，两个液压杆3带动上剪切刀10下降，通过上剪切刀10和下剪切刀13的配合，将板材进行剪切，剪切机底箱1的表面固接有第二支撑架8，剪切机底箱1的内部设有固定机构4，第二支撑架8的表面设有压紧机构9，固定机构4包括第一电机401和第一齿轮402，第一电机401通过电机座固接在剪切机底箱1的外
壁上，第一电机401型号根据实际需求选择，满足工作即可，第一电机401的输出轴固接有第一齿轮402，当第一齿轮402转动一圈时，第二齿轮403转动两圈，传动比为1:2，快速的将板材进行固定，第一齿轮402与第二齿轮403相啮合，第一电机401带动第一齿轮402转动从而带动第二齿轮403转动，第二齿轮403固接在双头螺杆404的外壁上，第二齿轮403带动双头螺杆404转动从而带动两个螺纹块405在剪切机底箱1中滑动，双头螺杆404的两端均固接轴承与剪切机底箱1转动连接，双头螺杆404与螺纹块405螺纹连接，两个螺纹块405均与套筒406固定连接，两个螺纹块405相对移动，两个螺纹块405带动套筒406在滑杆5上滑动，两个螺纹块405均与剪切机底箱1滑动连接，两个套筒406均与滑杆5滑动连接，滑杆5固接在剪切机底箱1的内部，剪切机底箱1的表面安装有传送辊7，将待被剪切的板材放在传送辊7上，启动传送辊7，传送辊7带动板材箱第一支撑架2处移动；
23.通过固定机构4中的第一电机401带动第一齿轮402转动从而带动第二齿轮403转动，第二齿轮403带动双头螺杆404转动从而带动两个螺纹块405在剪切机底箱1中滑动，两个螺纹块405相对移动，两个螺纹块405带动套筒406在滑杆5上滑动，两个螺纹块405带动两个辊轮6移动，将板材进行固定，设置两个螺纹块对不同大小的板材进行固定，可以根据不同大小的板材进行快速剪切，剪切机快速剪切完毕的板材也不会出现两端长度不相同的情况。
24.参照附图2、图3和图5：本实施例中，两个螺纹块405的外壁均安装有辊轮6，两个螺纹块405带动两个辊轮6移动，将板材进行固定，压紧机构9包括第二电机901、锥齿轮组902和第三齿轮903，第二电机901通过电机套固接在第二支撑架8的表面，第二电机901型号根据实际需求选择，满足工作即可，第二电机901的输出轴通过锥齿轮组902与销轴转动连接，锥齿轮组902由两个锥齿轮啮合组成，一个锥齿轮与第二电机901的输出轴固定连接，另一个锥齿轮与右端销轴转动连接，两个销轴的外壁上均固接有第三齿轮903，第二电机901带动锥齿轮组902转动从而带动右端销轴转动进而带动右端第三齿轮903转动，两个第三齿轮903相啮合，右端第三齿轮903带动左端第三齿轮903转动进而带动左端销轴转动，两个第三齿轮903均与齿条904箱啮合，两个齿条904均与第二支撑架8滑动连接，两个第三齿轮903带动两个齿条904在第二支撑架8中滑动，两个销轴均通过竖柱905与第二支撑架8转动连接，两个齿条904的端部均固接有c型杆11，两个齿条904带动c型杆11移动从而带动压辊12移动，将板材进行压紧，c型杆11的内部安装有压辊12，剪切机底箱1的表面安装有下剪切刀13；
25.通过压紧机构9中的第二电机901带动锥齿轮组902转动从而带动右端销轴转动进而带动右端第三齿轮903转动，右端第三齿轮903带动左端第三齿轮903转动进而带动左端销轴转动，两个第三齿轮903带动两个齿条904在第二支撑架8中滑动，两个齿条904带动c型杆11移动从而带动压辊12移动，将板材进行压紧，设置压辊将板材的端部进行压紧，在板材进行快速剪切时，板材的端部不会发生翘起，剪切面平整，也不会出现划痕，不影响板材的质量。
26.工作原理：
27.首先将待被剪切的板材放在传送辊7上，启动固定机构4，将板材进行固定，板材与两个辊轮贴合，启动传送辊7，传送辊7带动板材箱第一支撑架2处移动，当板材移动合适的距离时，停止传送辊7，启动压紧机构9，压辊12下降将板材压紧，同时启动液压杆3，两个液
压杆3带动上剪切刀10下降，通过上剪切刀10和下剪切刀13的配合，将板材进行快速剪切，快速剪切完毕后，再次启动传送辊7，重复以上步骤，具体的固定过程和压紧过程如下：
28.1.固定过程：
29.第一电机401接入外接电源，第一电机401带动第一齿轮402转动从而带动第二齿轮403转动，第二齿轮403带动双头螺杆404转动从而带动两个螺纹块405在剪切机底箱1中滑动，两个螺纹块405相对移动，两个螺纹块405带动套筒406在滑杆5上滑动，两个螺纹块405带动两个辊轮6移动，将板材进行固定，停止第一电机401，反方向转动第一电机401，两个螺纹块405回到初始位置上，当第一齿轮402转动一圈时，第二齿轮403转动两圈，传动比为1:2，快速的将板材进行固定。
30.2.压紧过程：
31.第二电机901接入外接电源，第二电机901带动锥齿轮组902转动从而带动右端销轴转动进而带动右端第三齿轮903转动，右端第三齿轮903带动左端第三齿轮903转动进而带动左端销轴转动，两个第三齿轮903带动两个齿条904在第二支撑架8中滑动，两个齿条904带动c型杆11移动从而带动压辊12移动，将板材进行压紧，停止第二电机901，反方向转动第二电机901，压辊12回到初始位置上。
32.实施例2：
33.参照附图2：本实施例中，压紧机构9还包括伸缩杆9a1和摩擦块9a2，伸缩杆9a1固接在第二支撑架8的表面，伸缩杆9a1的端部固接有摩擦块9a2，伸缩杆9a1带动摩擦块9a2移动，当压辊12将板材压紧时，伸缩杆9a1型号根据实际需求选择，满足工作即可，启动伸缩杆9a1，伸缩杆9a1带动摩擦块9a2移动，摩擦块9a2将左端的齿条904利用自身的摩擦力将其固定住，起码在剪切扳板材时，板材翘起导致压辊12移动。
34.工作原理：
35.当压辊12将板材压紧时，伸缩杆9a1型号根据实际需求选择，满足工作即可，启动伸缩杆9a1，伸缩杆9a1带动摩擦块9a2移动，摩擦块9a2将左端的齿条904利用自身的摩擦力将其固定住，起码在剪切扳板材时，板材翘起导致压辊12移动。
36.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。