一种生产紧固件用的原料切割设备的制作方法

1.本实用新型主要涉及紧固件毛坯生产加工技术领域，具体涉及一种生产紧固件用的原料切割设备。


背景技术：

2.紧固件包括螺柱、螺母、螺钉等，均在各个领域都广泛运用，而其生产加的工过程中，一般都需先对线材进行拉直再分段切割，才能够进行后续搓丝、打磨、清洗、筛选等步骤，进而需要使用到生产紧固件用的原料切割设备。
3.根据专利号：cn201921349201.7，公开了一种铜螺母加工用切割设备，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的相对侧活动安装有活动块，所述活动块的相对侧固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有驱动电机。该铜螺母加工用切割设备，通过设置限位夹，在对铜材料进行切割时，将铜放置到限位夹中，然后通过转动螺栓,对铜材料进行固定，在切割时，风机中扇叶转动产生向下的气流，能够有效的对切割片和铜材料进行散热，从而达到了散热能力强的效果，提高了切割片的使用寿命，同时能够吸附铜的残屑，筛网会将气流中的铜的残屑筛选出来，从而达到了对铜的残屑进行收集的目的，便于清洁，使用起来也更加的方便。
4.在上述现有专利中，需将铜放置到限位夹中，然后通过转动螺栓,对铜材料进行固定，这种方式操作繁琐，生产效率低下；通过风机中扇叶转动产生向下的气流吸附废屑，而在切割时，其废屑是沿着切割盘的切线飞溅的，所以这种方式清洁能力有限。


技术实现要素：

5.1.实用新型要解决的技术问题
6.本实用新型提供了一种生产紧固件用的原料切割设备，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。
7.2.技术方案
8.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种生产紧固件用的原料切割设备，包括线材拉直机和切割机，所述线材拉直机装配于机床床面的一侧，所述床面的另一侧开设有下料槽，所述线材拉直机和所述下料槽之间固定安装有u形架，且所述u形架靠近于所述下料槽，所述u形架上设置有升降机构，所述切割机装配于所述升降机构上并受其驱使升降；
9.所述u形架上还设置有与所述升降机构传动连接的夹持机构，所述夹持机构用于夹持固定；
10.还包括回收组件，所述回收组件与所述切割机的切割盘相切。
11.进一步的，所述升降机构包括固定安装于所述u形架水平部上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端上固定安装有活动平台，所述切割机固定安装于所述活动平台的底部。
12.进一步的，所述u形架的两个竖直部上均开设有第二滑槽，所述活动平台两端对称固定安装的第二滑块分别滑动设置于两个所述第二滑槽内。
13.进一步的，所述夹持机构包括对称分布的夹块以及固定板，所述固定板固定安装于所述活动平台的底部，所述夹块的底部固定安装有第一滑块，两个所述第一滑块分别滑动于所述机床上对称开设的第一滑槽内，且所述第一滑槽的内壁和所述第一滑块之间设置有弹簧，位于同一侧的所述固定板和所述第一滑块端部相抵接，两个所述固定板受驱沿竖直方向滑动，以抵推两个所述第一滑块沿水平方向相对滑动。
14.进一步的，所述夹块的顶部开设有切割槽、夹持侧开设有半圆形通槽。
15.进一步的，所述回收组件包括回收盒，所述回收盒由其顶部装配的锁栓固定于所述活动平台的底部，所述回收盒与所述切割机的切割盘相切端开设有弧形凹槽、另一端装配有磁板，所述磁板上对称设置有梯形榫块，两个所述梯形榫块分别卡固于所述回收盒两侧开设的梯形榫眼内。
16.3.有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：通过线材拉直机将线材拉直并传送至u形架内后，升降机构驱使切割机下降对线材进行切割时，夹持机构会将线材夹持固定，进而在切割时能够避免线材偏移造成失误，且夹持时不需人工进行固定，能够持续性的进行切割生产毛坯，生产效率高；
18.通过和切割机切割盘相切的回收组件，能够有效的将大部分切割所产生的废屑进行收集，避免其造成污染。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体侧视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的夹块结构示意图；
22.图4为本实用新型的回收组件结构示意图。
23.附图标记
24.1、机床；101、下料槽；102、第一滑槽；2、线材拉直机；3、u形架；31、第二滑槽；4、切割机；5、回收组件；51、回收盒；511、弧形凹槽；512、梯形榫眼；52、磁板；6、夹持机构；61、夹块；611、半圆形通槽；612、切割槽；62、固定板；63、第一滑块；64、弹簧；7、升降机构；71、活动平台；72、电动伸缩杆；73、第二滑块；8、梯形榫块；9、锁栓。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”、“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
29.参照附图1-4，在机床1床面的一侧装配了线材拉直机2、另一侧开设了下料槽101，在两者之间还是固定了u形架3，且u形架3是靠近于下料槽101的，在u形架3设置了升降机构7，将线材放置到线材拉直机2后，线材会被拉直并传送至u形架3内，接着升降机构7驱使其上装配的切割机4下降对线材进行切割，切割下来的毛坯通过下料槽101输送至收集装置内；
30.在u形架3上还设置了和升降机构7传动连接的夹持机构6，当升降机构7驱使切割机4下降对线材进行切割时，夹持机构6会对线材进行夹持固定，以避免切割时线材偏移造成失误；
31.回收组件5是和切割机4的切割盘是相切的，进而能够有效的将大部分切割所产生的废屑进行收集，避免其造成污染。
32.接着，升降机构7包括固定在u形架3水平部上的电动伸缩杆72，且在电动伸缩杆72的伸缩端上固定了活动平台71，而切割机4又是固定在活动平台71底部的，所以启动电动伸缩杆72即可驱使切割机4升降。
33.再者，在u形架3的两个竖直部上都开设了第二滑槽31，且活动平台71两端对称固定第二滑块73是分别滑动在两个第二滑槽31内的，进而能够使得切割机4的升降更为平稳。
34.然后，夹持机构6包括对称分布的夹块61以及固定板62，其中固定板62是固定在活动平台71的底部的，在夹块61的底部固定了第一滑块63，且两个第一滑块63是分别滑动在机床1上对称开设的第一滑槽102内的，在第一滑块63和第一滑槽102的内壁之间还设置了弹簧64，位于同一侧的固定板62和第一滑块63的端部是相抵接的，当电动伸缩杆72驱使活动平台71和切割机4下降进行切割时，两个固定板62同步沿竖向下滑动，并抵推两个第一滑块63沿水平方向相对滑动靠近，进而两个夹块61合拢对线材进行夹持；当电动伸缩杆72驱使活动平台71和切割机4上升复原时，通过弹簧64的顶推使得两个第一滑块63沿水平方向相对滑动远离，进而两个夹块61分离将切割完毕的线材松开，并被后续线材顶推落入下料槽101内。
35.进一步的，在夹块61的顶部开设有切割槽612、夹持侧开设有半圆形通槽611，其中切割槽612用于切割机4切割盘的进入对所夹持的线材进行切割，两个夹块61合拢后，线材
会被夹持在两个半圆形通槽611之间。
36.最后，回收组件5中包括有回收盒51，且回收盒51是通过其顶部装配的锁栓9固定在活动平台71底部的，进而回收盒51是可拆卸的，在回收盒51和切割机4切割盘相切的端部开设了弧形凹槽511、另一端上装配了磁板52，且在磁板52上对称固定了梯形榫块8，这两个梯形榫块8是分别卡固在回收盒51两侧开设的梯形榫眼512内的，进而磁板52也是可拆卸的，所以切割产生的废屑沿着其切割切线方向飞溅后，能够通过磁板52的吸附收集在弧形凹槽511内，将回收盒51拆卸后，可再将磁板52从其上拆卸下，废屑会失去磁力吸附掉落便于收集。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。