一种数控机床动力头装配用连接头的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床配件技术领域，具体为一种数控机床动力头装配用连接头。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，在进行削切钻孔时，就需要用到连接头；
3.现有技术中的存在以下问题：
4.现有的技术下，常见的连接头与机床接口采用螺纹固定连接，连接头容易脱落，整体连接头位置不能改变，且不能改变连接头的直径大小，为此，我们提出一种数控机床动力头装配用连接头用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种数控机床动力头装配用连接头，包括固定底板，所述固定底板顶部一侧固定连接有用于配合钻头进行加工的工作台，所述工作台一侧设置有用于连接动力头的安装座，所述安装座底部与固定底板固定连接，所述安装座顶部开设有用于固定连接柱的安装槽，所述安装槽内壁开设有多个用于稳定连接柱的导向槽，所述安装座顶部设置有用于固定动力头的连接组件，所述动力头底部固定连接有用于安装连接头的套筒。
8.优选的，多个所述导向槽绕安装槽轴线均匀分布，所述安装座两侧开设有多个用于调节钻头的第一固定孔，多个所述第一固定孔沿安装座垂直方向均匀排列。
9.优选的，所述第一固定孔贯穿安装座，所述第一固定孔内设置有用于固定连接柱的固定板，所述固定板与第一固定孔孔壁滑动连接，所述连接柱与安装槽槽壁滑动连接。
10.优选的，所述连接柱表面开设有与第一固定孔相互匹配的第二固定孔，所述固定板与第二固定孔孔壁滑动连接，所述固定板一端固定连接有防止自身脱离安装座的限位板。
11.优选的，所述固定板远离限位板的一端开设有螺纹，所述固定板远离限位板的一端利用螺栓与安装座固定连接，所述连接柱表面四周固定连接有与导向槽相互匹配的导向杆。
12.优选的，所述导向杆与导向槽槽壁滑动连接，所述连接柱顶部固定连接有用于连接动力头的连接板，所述连接板远离连接柱的一端底部与动力头固定连接。
13.优选的，所述套筒内壁开设有用于固定连接头的内螺纹，所述套筒两侧开设有开口槽，所述套筒与开口槽相互垂直的两侧开设有防止连接头脱离自身的通孔。
14.优选的，所述连接头表面开设有与套筒内壁内螺纹相互匹配的外螺纹，所述连接
头与套筒螺纹连接，所述连接头两侧开设有与套筒表面通孔相互匹配的连接孔，通孔内设置有贯穿自身的固定杆，所述固定杆两端螺纹连接有螺栓，所述连接头底部与钻头固定连接，且设置有多个不同直径大小的钻头。
15.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
16.本实用新型中设置有可以调节的连接组件，，连接柱表面四周固定连接有与导向槽相互匹配的导向杆，导向杆与导向槽槽壁滑动连接，连接柱顶部固定连接有用于连接动力头的连接板，套筒内壁开设有用于固定连接头的内螺纹，套筒与开口槽相互垂直的两侧开设有防止连接头脱离自身的通孔，连接头与套筒螺纹连接，连接头两侧开设有与套筒表面通孔相互匹配的连接孔，通孔内设置有贯穿自身的固定杆，连接头底部与钻头固定连接，且设置有多个不同直径大小的钻头，可以快速更换不同直径的钻头，且连接头高度可以调节，更牢固，适用于使用者的多样化需求。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图。
18.图2为本实用新型安装座结构示意图。
19.图3为本实用新型连接组件结构示意图。
20.图4为本实用新型套筒结构示意图。
21.图5为本实用新型图3a处放大结构示意图。
22.图中：1、固定底板；11、工作台；12、安装座；13、安装槽；14、导向槽；15、第一固定孔；16、固定板；17、限位板；2、连接组件；21、连接柱；22、第二固定孔；23、导向杆；24、连接板；25、动力头；26、套筒；27、开口槽；28、固定杆；29、连接头；291、钻头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种数控机床动力头装配用连接头，包括固定底板1，固定底板1顶部一侧固定连接有用于配合钻头291进行加工的工作台11，工作台11一侧设置有用于连接动力头25的安装座12，安装座12底部与固定底板1固定连接，安装座12顶部开设有用于固定连接柱21的安装槽13，将连接柱21置于安装座12中部的安装槽13内，连接柱21沿安装槽13槽壁滑动进入，安装槽13内壁开设有多个用于稳定连接柱21的导向槽14，安装座12顶部设置有用于固定动力头25的连接组件2，动力头25底部固定连接有用于安装连接头29的套筒26，连接头29靠近套筒26，拧动连接头29螺纹连接。
25.进一步的，多个导向槽14绕安装槽13轴线均匀分布，安装座12两侧开设有多个用于调节钻头291的第一固定孔15，多个第一固定孔15沿安装座12垂直方向均匀排列，第一固定孔15贯穿安装座12，第一固定孔15内设置有用于固定连接柱21的固定板16，固定板16与第一固定孔15孔壁滑动连接，选择合适的高度，将固定板16插入第一固定孔15穿过连接柱21表面的第二固定孔22，从安装座12另一侧穿出，连接柱21与安装槽13槽壁滑动连接，导向
杆23与导向槽14内契合，稳定连接柱21，连接柱21表面开设有与第一固定孔15相互匹配的第二固定孔22，固定板16与第二固定孔22孔壁滑动连接，固定板16一端固定连接有防止自身脱离安装座12的限位板17，固定板16远离限位板17的一端开设有螺纹，利用螺栓将限位板17固定在安装座12上，固定板16远离限位板17的一端利用螺栓与安装座12固定连接，连接柱21表面四周固定连接有与导向槽14相互匹配的导向杆23，用于稳定连接柱21。
26.进一步的，导向杆23与导向槽14槽壁滑动连接，连接柱21顶部固定连接有用于连接动力头25的连接板24，连接板24远离连接柱21的一端底部与动力头25固定连接，套筒26内壁开设有用于固定连接头29的内螺纹，套筒26两侧开设有开口槽27，套筒26与开口槽27相互垂直的两侧开设有防止连接头29脱离自身的通孔，连接头29表面开设有与套筒26内壁内螺纹相互匹配的外螺纹，连接头29与套筒26螺纹连接，连接头29两侧开设有与套筒26表面通孔相互匹配的连接孔，连接头29与套筒26螺纹连接，连接头29表面的开孔与套筒26两侧的开孔重合，通孔内设置有贯穿自身的固定杆28，固定杆28两端螺纹连接有螺栓，将固定杆28插入连接头29从套筒26另一侧穿出，利用螺栓将固定杆28固定，防止脱离，连接头29底部与钻头291固定连接，且设置有多个不同直径大小的钻头291，可以随时更换。
27.工作原理：将连接柱21置于安装座12中部的安装槽13内，连接柱21沿安装槽13槽壁滑动进入，导向杆23与导向槽14内契合，稳定连接柱21，选择合适的高度，将固定板16插入第一固定孔15穿过连接柱21表面的第二固定孔22，从安装座12另一侧穿出，利用螺栓将限位板17固定在安装座12上，连接头29靠近套筒26，拧动连接头29，连接头29与套筒26螺纹连接，连接头29表面的开孔与套筒26两侧的开孔重合，将固定杆28插入连接头29从套筒26另一侧穿出，利用螺栓将固定杆28固定，防止脱离，连接头29底部配备有多个不同直径的钻头291，适应于不同需求的工作。
28.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。