一种可自动上下料的压卷弹簧机的制作方法

1.本实用新型属于弹簧加工技术领域，具体涉及一种可自动上下料的压卷弹簧机。


背景技术：

2.申请号：cn202121041917.8，公开了一种卷弹簧机器，涉及弹簧加工技术领域，为解决现有的弹簧机在加工生产弹簧的过程中电机在工作时会发生抖动并传导到工作面板上，导致弹簧加工精确度降低和变形的问题。所述机器支台的上端设置有工作面板，所述工作面板的后端面上设置有水平固定板、两个垂直固定板和底托固定板，所述水平固定板、两个垂直固定板和底托固定板的外壁上均设置有滑块组件传动电机，所述工作面板的前端面设置有两个滑块组件，所述滑块组件的一端设置有钢丝切刀，所述滑块组件的一侧设置有两个侧面加工组块，所述侧面加工组块的一端设置有曲线加工头，所述机器支台的一侧外壁上设置有延伸支架，所述延伸支架的上端设置有钢丝进入机构。
3.上述申请解决了现有的弹簧机在加工生产弹簧的过程中电机在工作时会发生抖动并传导到工作面板上，导致弹簧加工精确度降低和变形的问题。此种弹簧的加工虽然是解决了弹簧生产的问题，但是在进行生产时程序较为复杂，对弹簧的处理过程较多，使得弹簧机的工作效率低下，难以达到高效、增加产能的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动上下料的压卷弹簧机，以解决现有的弹簧机在生产时程序较为复杂，对弹簧的处理过程较多、工作效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上下料的压卷弹簧机，包括弹簧机以及设置于弹簧机上的进料口和出料口，所述弹簧机靠近所述进料口的一侧设置有加工部，所述加工部的一侧设置有驱动部；
6.所述加工部包括翻料板和下料板，所述翻料板的一端与所述进料口固定连接，所述下料板与所述翻料板相邻、且位于所述翻料板的下侧；
7.所述驱动部的一端与所述加工部固定连接。
8.优选的，所述驱动部包括翻转电机以及往复电机，所述翻料板与所述下料板分别活动安装在所述弹簧机上，所述翻转电机的一端与所述翻料板固定连接，所述往复电机的一端与所述下料板。
9.优选的，所述加工部的一侧分别设置有压板一和压板二，所述压板一活动安装在所述弹簧机上、且位于所述翻料板的一侧，所述压板二活动安装在所述弹簧机上、且位于所述下料板相邻的一侧。
10.优选的，所述驱动部还包括伸缩杆一和伸缩杆二，所述伸缩杆一的一端与所述压板一固定连接，所述伸缩杆二的一端与所述压板二固定连接。
11.优选的，所述出料口位于所述下料板的下侧、且一侧固定连接有倾斜板。
12.优选的，所述进料口固定安装在所述弹簧机远离所述倾斜板一侧的外壁。
13.本实用新型的技术效果和优点：在压弹簧时，通过弹簧机上设置的加工部对弹簧进行加工，其中，加工部包括用于传送弹簧的翻料板，在承接来自进料口内传输的弹簧后，通过旋转电机带动翻料板传送弹簧，翻料板为多个隔板组成，每个隔板之间的预留部分用于承接弹簧，接着通过伸缩杆二驱动压板一对弹簧进行挤压，压板的形状下侧对称设置的切口，切口用于与隔板相配合，在挤压后，通过翻料板送料，将弹簧传送下料板上，在下料板的一端连接有往复电机，通过往复电机带动下料板向一侧翻转并复位，并且在下料板的一侧的伸缩杆二驱使压板二向往复电机的一侧滑动、压缩弹簧。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的弹簧机内部结构示意图。
16.图中：1、弹簧机；2、进料口；3、出料口；4、加工部；41、压板一；42、压板二；43、翻料板；44、下料板；5、驱动部；51、翻转电机；52、往复电机；53、伸缩杆一；54、伸缩杆二；6、倾斜板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1、2中所示的一种可自动上下料的压卷弹簧机，包括弹簧机1以及设置于弹簧机1上的进料口2和出料口3，所述弹簧机1靠近所述进料口2的一侧设置有加工部4，所述加工部4的一侧设置有驱动部5；
19.所述加工部4包括翻料板43和下料板44，所述翻料板43的一端与所述进料口2固定连接，所述下料板44与所述翻料板43相邻、且位于所述翻料板43的下侧；
20.所述驱动部5的一端与所述加工部4固定连接。
21.具体的，所述驱动部5包括翻转电机51以及往复电机52，所述翻料板43与所述下料板44分别活动安装在所述弹簧机1上，所述翻转电机51的一端与所述翻料板43固定连接，所述往复电机52的一端与所述下料板44。所述驱动部5还包括伸缩杆一53和伸缩杆二54，所述伸缩杆一53的一端与所述压板一41固定连接，所述伸缩杆二54的一端与所述压板二42固定连接。所述加工部4的一侧分别设置有压板一41和压板二42，所述压板一41活动安装在所述弹簧机1上、且位于所述翻料板43的一侧，所述压板二42活动安装在所述弹簧机1上、且位于所述下料板44相邻的一侧。
22.可参考附图2所示，翻料板43为饼状的圆形面上设置有u形口、且关于u形口对称设置有切口的板块。
23.在压弹簧时，通过弹簧机1上设置的加工部4对弹簧进行加工，其中，加工部4包括用于传送弹簧的翻料板43，在承接来自进料口2内传输的弹簧后，通过旋转电机带动翻料板43传送弹簧，翻料板43为多个隔板组成，每个隔板之间的预留部分用于承接弹簧，接着通过伸缩杆二54驱动压板一41对弹簧进行挤压，压板的形状下侧对称设置的切口，切口用于与
隔板相配合，在挤压后，通过翻料板43送料，将弹簧传送下料板44上，在下料板44的一端连接有往复电机52，通过往复电机52带动下料板44向一侧翻转并复位，并且在下料板44的一侧的伸缩杆二54驱使压板二42向往复电机52的一侧滑动、压缩弹簧，此时位于往复电机52一侧的挡板将起到限位的作用，压缩弹簧时起到固定作用。
24.具体的，所述出料口3位于所述下料板44的下侧、且一侧固定连接有倾斜板6，所述进料口2固定安装在所述弹簧机1远离所述倾斜板6一侧的外壁。
25.进料口2倾斜设置、且进料口2的一端位于加工部4的一侧，出料口3位于加工部4的下侧，倾斜板6与出料口3的一侧、用于在弹簧加工完毕后的出料。
26.工作原理：在压弹簧时，通过弹簧机1上设置的加工部4对弹簧进行加工，其中，加工部4包括用于传送弹簧的翻料板43，在承接来自进料口2内传输的弹簧后，通过旋转电机带动翻料板43传送弹簧，翻料板43为多个隔板组成，每个隔板之间的预留部分用于承接弹簧，接着通过伸缩杆二54驱动压板一41对弹簧进行挤压，压板的形状下侧对称设置的切口，切口用于与隔板相配合，在挤压后，通过翻料板43送料，将弹簧传送下料板44上，在下料板44的一端连接有往复电机52，通过往复电机52带动下料板44向一侧翻转并复位，并且在下料板44的一侧的伸缩杆二54驱使压板二42向往复电机52的一侧滑动、压缩弹簧，此时位于往复电机52一侧的挡板将起到限位的作用，压缩弹簧时起到固定作用。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。