一种自动焊接用定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具领域，尤其是一种自动焊接用定位结构。


背景技术：

2.夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。
3.目前工件焊接过程中，需要使用焊接夹具对工件进行夹紧定位，但是目前的焊接夹具，通常是人工手动操作进行定位固定，达不到自动操作定位的效果，降低对工件焊接的定位速度，为此，我们提出一种自动焊接用定位结构解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动焊接用定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动焊接用定位结构，包括定位台，所述定位台的上表面固定连接有固定座，所述定位台的上表面放置有移动座，所述定位台的上表面固定连接有滑罩，所述滑罩的内壁滑动连接有滑板，所述定位台的底面固定镶嵌有动力罩，所述动力罩的内侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有齿轮，所述滑板的底面开设有齿槽，所述齿轮的顶端与齿槽的底端相啮合，所述滑板的右侧面与移动座的左侧面固定连接。
7.在进一步的实施例中，所述定位台的上表面开设有限位孔，所述限位孔的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的上表面与移动座的底面固定连接。
8.在进一步的实施例中，所述滑罩的内顶壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底面与滑板的上表面固定连接。
9.在进一步的实施例中，所述移动座和固定座相互靠近的一侧面均开设有一组圆形孔，所述移动座和固定座相互靠近的一侧面均开设有矩形孔。
10.在进一步的实施例中，所述动力罩内侧壁固定镶嵌有轴承环，所述转轴的外表面与轴承环的内圈固定连接。
11.在进一步的实施例中，所述定位台的底面固定连接有两个底座，所述定位台的上表面固定安装有控制器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本装置通过定位台设置有固定座，起到对工件左端定位的特点，通过动力罩内部设置有电机和转轴，可以带动齿轮顺时针转动，并会使齿轮与滑板底部的齿槽啮合传动，从而能够为滑板的移动提供动力，然后便会带动滑板右端的移动座进行随之移动，并与固定座的配合，达到对两个工件焊接前夹紧定位的效果，具备自动操作定位的特点，提高对工件
焊接的定位速度。
附图说明
14.图1为自动焊接用定位结构的立体结构示意图。
15.图2为自动焊接用定位结构中滑罩正视图的剖视图。
16.图3为自动焊接用定位结构中动力罩俯视图的剖视图。
17.图中：1、定位台；2、固定座；3、移动座；4、滑罩；5、动力罩；6、电机；7、齿轮；8、转轴；9、滑板；10、齿槽；11、限位块；12、滑槽；13、滑块；14、圆形孔；15、矩形孔；16、底座；17、轴承环；18、控制器；19、限位孔。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型中，一种自动焊接用定位结构，包括定位台1，定位台1的上表面固定连接有固定座2，定位台1的上表面放置有移动座3，定位台1的上表面固定连接有滑罩4，滑罩4的内壁滑动连接有滑板9，定位台1的底面固定镶嵌有动力罩5，动力罩5的内侧壁固定安装有电机6，电机6的输出端固定连接有转轴8，转轴8的外表面固定连接有齿轮7，滑板9的底面开设有齿槽10，齿轮7的顶端与齿槽10的底端相啮合，滑板9的右侧面与移动座3的左侧面固定连接。
22.定位台1的上表面开设有限位孔19，限位孔19的内壁滑动连接有限位块11，限位块11的上表面与移动座3的底面固定连接，滑罩4的内顶壁开设有滑槽12，滑槽12的内壁滑动连接有滑块13，滑块13的底面与滑板9的上表面固定连接，通过设有的限位块11和限位孔19，并与滑槽12和滑块13的配合，能够使滑板9左右滑动时更加的稳定，同时起到对滑板9移动时限位的特点。
23.移动座3和固定座2相互靠近的一侧面均开设有一组圆形孔14，移动座3和固定座2相互靠近的一侧面均开设有矩形孔15，通过圆形孔14和矩形孔15，能够便于对不同的形状的工件进行夹紧固定，提高了定位时的灵活性，动力罩5内侧壁固定镶嵌有轴承环17，转轴8的外表面与轴承环17的内圈固定连接，通过轴承环17能够使转轴8转动时更加的稳定，定位台1的底面固定连接有两个底座16，定位台1的上表面固定安装有控制器18，利用控制器18能够对电机6的运转进行控制，将会更好的自动定位。
24.本实用新型的工作原理是：当对焊接的工件进行定位固定时，首先将两个工件放置在定位台1的上方，接着通过控制器18启动电机6正方向运转，可以带动转轴8和齿轮7顺时针转动，能够使齿轮7与滑板9底部的齿槽10进行啮合传动，然后便会带动滑板9向右移动，可以使滑板9的右端带动移动座3向右移动，接着利用移动座3的移动，并与固定座2的配合，便能够对两个工件进行夹紧定位，便于对其焊接加工。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。