一种龙门加工中心滑枕结构的制作方法

1.本实用新型涉及滑枕结构技术领域，具体为一种龙门加工中心滑枕结构。


背景技术：

2.在传统的龙门加工中心中，方滑枕内固定安装有主轴单元，但是主轴只是在滑枕的内部做旋转运动，而并无伸缩进给运动，这使得在龙门加工中心在加工深孔时，无法对滑枕下端的铣刀进行运动，从而还需要对铣刀的伸出长度进行调节，导致使用不便；并且现有的滑枕结构其内部均不具备对主轴进行限位的装置，从而在对工件进行加工时，主轴容易产生晃动，最后影响零件的加工精度；而且现有的滑枕结构均不具备防护装置，倘若零件在移动时磕碰到滑枕的外表面的话，则容易使滑枕发生损坏，本实用新型针对以上问题提出了新的解决方案。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种龙门加工中心滑枕结构，以解决背景技术中提到的无法对滑枕下端的铣刀进行运动，从而还需要对铣刀的伸出长度进行调节，导致使用不便的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门加工中心滑枕结构，包括底板，所述底板上且位于两侧均固定设有壳体，所述壳体的上端面均固定设有第一电机，所述第一电机的输出端均穿过壳体且固定设有丝杠，所述丝杠的另一端均与壳体转动安装，所述壳体的两侧面均开设有滑槽，所述壳体的内部均设有移动块，所述移动块的两侧面均固定设有滑块，所述滑块均与滑槽滑动安装，所述移动块上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔均与丝杠螺纹安装，所述滑块的一侧面且位于壳体的外端固定设有连接块，所述连接块设置有两个且成对称设置，两个所述连接块的中间位置设有滑枕，所述滑枕与连接块采用螺栓固定安装。
7.优选的，所述滑枕的内部设有空腔，所述空腔的内部且位于中间位置固定设有限位圈，所述限位圈的两端分别与滑枕的内壁固定连接，所述限位圈的外壁上固定设有筋板，所述筋板设置有多个且成圆周形排列，所述筋板的另一端均与滑枕的内壁固定连接，所述滑枕的上端面开设有通孔，所述通孔与限位圈的内壁连通，所述通孔与限位圈的内部均转动设有主轴，所述滑枕的上端面固定设有第二电机，所述第二电机的输出端与主轴固定连接，便于对主轴进行限位，防止发生晃动。
8.在进一步中优选的是，所述滑枕的一侧设有盖板，所述盖板的两侧面均固定设有耳板，所述耳板的内壁均与壳体的外表面接触，所述耳板上均开设有固定孔，所述固定孔的内部均设有固定螺钉，所述固定螺钉将盖板与壳体固定安装，便于对盖板进行拆卸和安装。
9.在进一步中优选的是，所述盖板的内壁上且位于两侧均开设有安装孔，所述安装
孔的内部转动设有辊轮，所述辊轮的外表面与滑枕的外表面接触，所述安装孔和辊轮均对应设置有多组，且成线性排列，便于减小盖板与滑枕之间摩擦力。
10.在进一步中优选的是，所述主轴的下端面伸出滑枕且固定设有连接法兰，便于将主轴与铣刀进行固定连接。
11.在进一步中优选的是，所述盖板的外壁上固定设有加强筋，所述加强筋设置有多条，且成交叉式设置，便于增加盖板的整体强度。
12.在进一步中优选的是，所述底板的后端面且位于四个角上均开设有外接孔，便于将该装置与外部设备进行连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种龙门加工中心滑枕结构，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型中通过在底板上设置壳体、第一电机、丝杠、滑槽、移动块、滑块、螺纹孔、连接块和滑枕，从而使用者可以通过打开第一电机来使丝杠进行转动，由于丝杠与移动块螺纹安装，移动块与壳体滑动安装，因此丝杠在进行转动时将会带动移动块进行上下移动，同时移动块也会通过连接块带动滑枕进行上下移动，以起到对滑枕下端的铣刀进行移动的效果；
16.2、本实用新型中通过在滑枕的内部设置空腔、限位圈、筋板、通孔和主轴，从而通过设置限位圈可以对主轴的位置进行限定，防止其在对零件的加工过程中产生晃动，以对零件的加工精度造成影响，并且还在限位圈的外壁上设置了筋板，此设计可以增加限位圈的整体强度，防止发生断裂；
17.3、本实用新型中通过设置盖板、耳板、固定孔、固定螺钉和加强筋，从而通过此设计可以对滑枕的外表面进行保护，以防止由于操作不当而使得加工零件对滑枕的外表面造成破坏，并且还在盖板的内部设置了安装孔和辊轮，此设计可以减小滑枕与盖板之间的摩擦力，以防止盖板对滑枕的外表面造成划伤。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种龙门加工中心滑枕结构的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中壳体与移动块的安装爆炸图；
20.图3为本实用新型中滑枕的剖视图；
21.图4为本实用新型中盖板和辊轮的安装爆炸图；
22.图5为本实用新型中底板上外接孔的位置示意图。
23.图中：1、底板；2、壳体；3、第一电机；4、丝杠；5、滑槽；6、移动块；7、滑块；8、螺纹孔；9、连接块；10、滑枕；11、空腔；12、限位圈；13、筋板；14、通孔；15、主轴；16、第二电机；17、盖板；18、耳板；19、固定孔；20、固定螺钉；21、安装孔；22、辊轮；23、连接法兰；24、加强筋；25、外接孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-5，一种龙门加工中心滑枕结构，包括底板1，底板1上且位于两侧均固定设有壳体2，壳体2的上端面均固定设有第一电机3，第一电机3的输出端均穿过壳体2且固定设有丝杠4，丝杠4的另一端均与壳体2转动安装，壳体2的两侧面均开设有滑槽5，壳体2的内部均设有移动块6，移动块6的两侧面均固定设有滑块7，滑块7均与滑槽5滑动安装，移动块6上均开设有螺纹孔8，螺纹孔8均与丝杠4螺纹安装，滑块7的一侧面且位于壳体2的外端固定设有连接块9，连接块9设置有两个且成对称设置，两个连接块9的中间位置设有滑枕10，滑枕10与连接块9采用螺栓固定安装。
27.在本实施例中，滑枕10的内部设有空腔11，空腔11的内部且位于中间位置固定设有限位圈12，限位圈12的两端分别与滑枕10的内壁固定连接，限位圈12的外壁上固定设有筋板13，筋板13设置有多个且成圆周形排列，筋板13的另一端均与滑枕10的内壁固定连接，滑枕10的上端面开设有通孔14，通孔14与限位圈12的内壁连通，通孔14与限位圈12的内部均转动设有主轴15，滑枕10的上端面固定设有第二电机16，第二电机16的输出端与主轴15固定连接，使用者可以通过打开第二电机16来使主轴15进行转动，并且还在滑枕10的内部设置了限位圈12，以防止在加工过程中主轴15由于反作用力而产生晃动，从而对工件的加工精度造成影响。
28.在本实施例中，滑枕10的一侧设有盖板17，盖板17的两侧面均固定设有耳板18，耳板18的内壁均与壳体2的外表面接触，耳板18上均开设有固定孔19，固定孔19的内部均设有固定螺钉20，固定螺钉20将盖板17与壳体2固定安装，使用者可以通过固定螺钉20来对盖板17进行拆卸和安装。
29.在本实施例中，盖板17的内壁上且位于两侧均开设有安装孔21，安装孔21的内部转动设有辊轮22，辊轮22的外表面与滑枕10的外表面接触，安装孔21和辊轮22均对应设置有多组，且成线性排列，可以减小盖板17与滑枕10之间的摩擦力。
30.在本实施例中，主轴15的下端面伸出滑枕10且固定设有连接法兰23，使用者可以通过外接法兰23将铣刀与主轴15进行连接。
31.在本实施例中，盖板17的外壁上固定设有加强筋24，加强筋24设置有多条，且成交叉式设置，可以增强盖板17的整体强度，从而增加其防碰撞的能力。
32.在本实施例中，底板1的后端面且位于四个角上均开设有外接孔25，使用者可以通过外接孔25将该装置与外部设备进行连接。
33.实施例2：
34.综上，在使用时，当使用者需要对滑枕10的位置进行移动时，使用者可以通过打开第一电机3来使丝杠4进行转动，由于丝杠4与移动块6螺纹安装，移动块6与壳体2滑动安装，因此丝杠4在进行转动时将会带动移动块6进行上下移动，同时移动块6也会通过连接块9带动滑枕10进行上下移动，以起到对滑枕10下端的铣刀进行移动的效果，并且还在滑枕10的内部设置了空腔11、限位圈12、筋板13、通孔14和主轴15，从而通过设置限位圈12可以对主轴15的位置进行限定，防止其在对零件的加工过程中产生晃动，以对零件的加工精度造成影响，并且还在限位圈12的外壁上设置了筋板13，此设计可以增加限位圈12的整体强度，防
止发生断裂，并且还在主轴15的下端设置了连接法兰23，通过此设计使用者可以将铣刀与连接法兰23进行固定连接，然后再通过打开第二电机16来使铣刀进行工作，而且还在滑枕10的一侧设置了盖板17，从而通过此设计可以对滑枕10的外表面进行保护，以防止由于操作不当而使得加工零件对滑枕10的外表面造成破坏，在盖板17的内部还设置了安装孔21和辊轮22，此设计可以减小滑枕10与盖板17之间的摩擦力，以防止盖板17对滑枕10的外表面造成划伤。
35.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。