一种有芯收卷的坯料铣面机的制作方法

1.本实用新型涉及铣面机技术领域，更具体地说，涉及一种有芯收卷的坯料铣面机。


背景技术：

2.铣面机主要运用于金属材料的加工，传统铣面机收卷装置、无芯，靠收卷装置内部的管轮，自动形成圆形，被动打卷，
3.缺点：打卷松，尤其是打卷都要衬膜，衬膜后，被动打卷，铸坯层与层之间无摩擦力，导致打卷更松；
4.现有的铣面机上的铣刀主要为小刀片，导致刀片之间排布比较密集，不方便工作人员的拆卸以及后期的保养；
5.所以我们提出了一种有芯收卷的坯料铣面机来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

6.1.要解决的技术问题
7.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种有芯收卷的坯料铣面机，它可以实现通过有芯式主动打卷，使卷材的层与层之间具有摩擦力，使卷材打卷更紧，提高了打卷的效果，铣刀数量更少，工人拆装方便，更容易保养，铣刀的材质由前期的普通合金调整为超硬质合金，硬度更硬，刀片不易磨损，寿命更长。
8.2.技术方案
9.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
10.一种有芯收卷的坯料铣面机，包括机架；
11.收卷辊，所述收卷辊通过轴承与机架转动连接；
12.张紧板，所述张紧板设置有多个，且多个所述张紧板均设置在收卷辊的外侧；
13.减速电机，所述收卷辊一端贯穿机架，且收卷辊的贯穿端通过联轴器与减速电机的动力输出端相连接；
14.液压缸，所述液压缸设置有多个，且多个所述液压缸的根部均固定连接在收卷辊的外壁处。
15.进一步的，多个所述张紧板均呈弧形结构设置，多个所述张紧板具体设置有四个，且相邻的两个所述张紧板之间的轴心夹角为
°
。
16.进一步的，多个所述张紧板与多个所述液压缸直接一一对应，所述液压缸的活动端与张紧板靠近收卷辊的一侧表面固定连接。
17.进一步的，所述机架一侧安装有机箱，所述机箱内侧纵向对称安装有刀座。
18.进一步的，纵向对称设置的所述刀座上均安装有多组铣刀，且多组所述铣刀均呈螺旋结构设置。
19.进一步的，呈螺旋设置的每组所述铣刀均设置有多个，多个所述铣刀上均一体成型有连接耳，且所述连接耳处插接有螺栓，所述刀座与螺栓对应处开设有螺孔。
20.进一步的，所述机箱与收卷辊对应处开设有料孔，且料孔贯通机箱，所述料孔呈一字型结构设置。
21.进一步的，所述机箱外侧纵向对称安装有驱动电机，且纵向对称安装的所述驱动电机的动力输出端分别与纵向对称设置的刀座传动连接。
22.3.有益效果
23.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
24.(1)本方案，在对金属卷材进行铣面过后，将金属卷材的端头处安装固定在张紧板处，然后通过减速电机驱动收卷辊转动，对金属卷材进行收卷，在对金属卷材的过程中同时衬膜，同时使液压缸外接液压驱动设备，在对金属卷材的收卷过程中，通过液压缸带动张紧板扩张，从而对收卷过程中的卷材进行张紧，卷材在衬膜后，通过有芯式主动打卷，使卷材的层与层之间具有摩擦力，使卷材打卷更紧，提高了打卷的效果。
25.(2)本方案，铣刀的规格由更换为的规格，然后通过螺栓将更换规格之后的铣刀安装在刀座处，铣刀数量更少，工人拆装方便，更容易保养，铣刀的材质由前期的普通合金调整为超硬质合金，硬度更硬，刀片不易磨损，寿命更长。
附图说明
26.图1为本实用新型的立体结构示意图；
27.图2为本实用新型的a部分放大示意图；
28.图3为本实用新型的另一视角下的结构示意图；
29.图4为本实用新型的液压缸结构示意图。
30.图中标号说明：
31.1、机架；2、收卷辊；3、张紧板；4、减速电机；5、液压缸；6、机箱；7、刀座；8、铣刀；9、螺栓；10、料孔；11、驱动电机。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例：
34.请参阅图1-4，一种有芯收卷的坯料铣面机，包括机架1；
35.收卷辊2，所述收卷辊2通过轴承与机架1转动连接；
36.张紧板3，所述张紧板3设置有多个，且多个所述张紧板3均设置在收卷辊2的外侧；
37.减速电机4，所述收卷辊2一端贯穿机架1，且收卷辊2的贯穿端通过联轴器与减速电机4的动力输出端相连接；
38.液压缸5，所述液压缸5设置有多个，且多个所述液压缸5的根部均固定连接在收卷辊2的外壁处；
39.需要说明的是，在对金属卷材进行铣面过后，将金属卷材的端头处安装固定在张紧板3处，然后通过减速电机4驱动收卷辊2转动，对金属卷材进行收卷，在对金属卷材的过
程中同时衬膜，同时使液压缸5外接液压驱动设备，在对金属卷材的收卷过程中，通过液压缸5带动张紧板3扩张，从而对收卷过程中的卷材进行张紧，卷材在衬膜后，通过有芯式主动打卷，使卷材的层与层之间具有摩擦力，使卷材打卷更紧，提高了打卷的效果。
40.参阅图1、图4，多个所述张紧板3均呈弧形结构设置，多个所述张紧板3具体设置有四个，且相邻的两个所述张紧板3之间的轴心夹角为90
°
，多个所述张紧板3与多个所述液压缸5直接一一对应，所述液压缸5的活动端与张紧板3靠近收卷辊2的一侧表面固定连接；
41.需要说明的是，通过液压缸5带动多个张紧板3扩张，从而对收卷过程中的卷材进行张紧，卷材在衬膜后，通过有芯式主动打卷，使卷材的层与层之间具有摩擦力，使卷材打卷更紧。
42.参阅图1、图2，所述机架1一侧安装有机箱6，所述机箱6内侧纵向对称安装有刀座7，纵向对称设置的所述刀座7上均安装有多组铣刀8，且多组所述铣刀8均呈螺旋结构设置，呈螺旋设置的每组所述铣刀8均设置有多个，多个所述铣刀8上均一体成型有连接耳，且所述连接耳处插接有螺栓9，所述刀座7与螺栓9对应处开设有螺孔；
43.需要说明的是，铣刀8的规格由20更换为40的规格，然后通过螺栓9将更换规格之后的铣刀8安装在刀座7处，铣刀8数量更少，员工拆装方便，更容易保养，铣刀8的材质由前期的普通合金调整为超硬质合金，硬度更硬，刀片不易磨损，寿命更长。
44.参阅图1、图2，所述机箱6与收卷辊2对应处开设有料孔10，且料孔10贯通机箱6，所述料孔10呈一字型结构设置，所述机箱6外侧纵向对称安装有驱动电机11，且纵向对称安装的所述驱动电机11的动力输出端分别与纵向对称设置的刀座7传动连接；
45.需要说明的是，通过利用两个驱动电机11带动两个刀座7相向转动，从而使卷材利用料孔10进入到机箱6内侧之后，通过铣刀8对卷材的表面进行铣面处理。
46.在使用时：在对金属卷材进行铣面过后，将金属卷材的端头处安装固定在张紧板3处，然后通过减速电机4驱动收卷辊2转动，对金属卷材进行收卷，在对金属卷材的过程中同时衬膜，同时使液压缸5外接液压驱动设备，在对金属卷材的收卷过程中，通过液压缸5带动张紧板3扩张，从而对收卷过程中的卷材进行张紧，卷材在衬膜后，通过有芯式主动打卷，使卷材的层与层之间具有摩擦力，使卷材打卷更紧。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。