一种用于衣架生产的输料装置的制作方法

1.本实用新型涉及衣架生产技术领域，具体为一种用于衣架生产的输料装置。


背景技术：

2.现有的衣架品类繁多，衣架的原材料可以选用塑料、木材、钢铁等，由于钢铁制的衣架结实，经久耐用、能承受较重的衣物而不发生变形，同时金属质感给人高贵时尚的感觉，广受大众的喜爱。现有的钢铁衣架通过对金属丝进行折弯完成衣架的成型，因此衣架生产的过程性需要对金属丝进行稳定的输料，现有的金属丝输料装置在对金属丝输送的过程中，容易造成金属丝抖动偏移，且容易造成金属丝发生弯曲，影响衣架的生产效率和质量。且金属丝输送装置在长时间使用后会发生磨损，现有的输送装置的输送滚轮与转轴之间大多为过盈配合或焊接，当输送滚轮磨损或损坏后，更换较为繁琐，且需要专业工具和专业人员进行更换，不仅更换效率低，影响衣架的正常生产，而且更换成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于衣架生产的输料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于衣架生产的输料装置，包括支撑板，所述支撑板的侧面上下对焊接有固定板，上下对称分布的两个固定板之间对称设置有缓冲机构，两个缓冲机构之间贯穿设置有金属丝，所述金属丝的上下两侧对称设置有滚轮，所述滚轮的圆柱面开设有环形限位槽，所述滚轮的侧面开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧上下对称开设有卡槽，所述矩形槽内活动插接有定位插板，所述定位插板的侧面通过电机轴与支撑板转动连接，所述定位插板的上下两端对称开设有收缩槽，所述定位插板的侧面开设有圆形槽，所述圆形槽内开设有螺纹槽，所述定位插板内设置有锁定机构，所述锁定机构中连接块的侧面设置有锁紧机构。
5.优选的，所述缓冲机构包括有：凹形架和c型弹片，所述支撑板的侧面上下对称设置有凹形架，所述凹形架的相对面对称开设有半圆柱形槽，所述凹形架的内侧等距焊接有c型弹片，所述c型弹片远离凹形架的一端与固定板焊接，所述凹形架与固定板滑动连接。
6.优选的，所述固定板的侧面左右对称开设有通槽，所述凹形架与通槽滑动连接，所述凹形架与固定板之间插接有阻尼器。
7.优选的，所述金属丝与凹形架侧面的半圆柱形槽滑动连接，两个半圆柱形槽拼接为一个完整的圆柱形槽。
8.优选的，所述金属丝与环形限位槽转动连接，上下对称的两个滚轮滚动接触，所述滚轮的侧面与支撑板转动接触。
9.优选的，所述锁定机构包括有：定位块、s型弹片、活动杆和连接块，所述定位插板的上下两端对称设置有定位块，所述定位块的一端面焊接有s型弹片，所述定位块的侧面通过销轴转动连接有活动杆，所述活动杆的一端穿过定位插板与连接块连接。
10.优选的，所述定位块与收缩槽滑动连接，所述定位块的远离s型弹片的一端与卡槽卡接。
11.优选的，所述收缩槽的侧面贯穿开设有滑槽，所述活动杆与滑槽滑动连接，所述活动杆与连接块通过销轴转动连接。
12.优选的，所述锁紧机构包括有：圆杆、限位环、螺纹柱和旋钮，所述连接块的侧面贯穿插接有圆杆，所述圆杆的两端对称焊接有限位环，所述圆杆的一端焊接有螺纹柱，所述圆杆的另一端焊接有旋钮。
13.优选的，所述圆杆与连接块滑动连接，所述限位环与圆形槽滑动连接，所述螺纹柱与螺纹槽螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机轴带动定位插板转动，定位插板带动滚轮转动，通过滚轮带动金属丝滑动，通过设置的缓冲机构对金属丝进行保护，防止金属丝发生抖动，通过设置的半圆柱形槽和环形限位槽配合对金属丝进行限位，防止金属丝在滑动的过程中发生偏移现象，保证衣架的稳定生产；当需要对滚轮拆卸时，先将锁紧机构中螺纹柱从螺纹槽内移出，再通过拉动锁紧机构，锁紧机构带动连接块移动，连接块带动活动杆转动，活动杆带动定位块从卡槽内移出，此时可以方便的对滚轮进行拆卸，安装滚轮时，只需将滚轮的矩形槽沿着定位插板卡入，当滚轮安装好后在s型弹片弹力的作用下使定位块与卡槽卡接，再通过锁紧机构对锁定机构进行固定，使定位块与卡槽牢牢的卡接，从而使滚轮与定位插板之间稳定连接。
附图说明
15.图1为本实用新型的衣架生产输料装置结构示意图；
16.图2为本实用新型的衣架生产输料装置结构剖视图；
17.图3为本实用新型的衣架生产输料装置结构爆炸图。
18.图中：1、支撑板；11、固定板；12、凹形架；13、c型弹片；2、金属丝；3、滚轮；31、环形限位槽；32、矩形槽；33、卡槽；4、定位插板；41、电机轴；42、收缩槽；43、圆形槽；44、螺纹槽；5、定位块；51、s型弹片；52、活动杆；53、连接块；6、圆杆；61、限位环；62、螺纹柱；63、旋钮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于衣架生产的输料装置，包括支撑板1，支撑板1的侧面上下对焊接有固定板11，上下对称分布的两个固定板11之间对称设置有缓冲机构，两个缓冲机构之间贯穿设置有金属丝2，缓冲机构包括有：凹形架12和c型弹片13，支撑板1的侧面上下对称设置有凹形架12，凹形架12的相对面对称开设有半圆柱形槽，凹形架12的内侧等距焊接有c型弹片13，c型弹片13远离凹形架12的一端与固定板11焊接，凹形架12与固定板11滑动连接，固定板11的侧面左右对称开设有通槽，凹形架12与通槽滑动连接，凹形架12与固定板11之间插接有阻尼器，金属丝2与凹形架12侧面的半圆
柱形槽滑动连接，两个半圆柱形槽拼接为一个完整的圆柱形槽，c型弹片13对凹形架12施加为弹力，金属丝2抖动时挤压凹形架12，凹形架12挤压c型弹片13和阻尼器，在c型弹片13弹力的作用下减缓金属丝2的抖动。
21.金属丝2的上下两侧对称设置有滚轮3，滚轮3的圆柱面开设有环形限位槽31，滚轮3的侧面开设有矩形槽32，矩形槽32的内侧上下对称开设有卡槽33，矩形槽32内活动插接有定位插板4，定位插板4的侧面通过电机轴41与支撑板1转动连接，金属丝2与环形限位槽31转动连接，上下对称的两个滚轮3滚动接触，滚轮3的侧面与支撑板1转动接触，电机轴41的动力源为电机，电机通过螺栓与支撑板1固定连接，通过电机轴41带动滚轮3转动，滚轮3带动金属丝2移动。
22.定位插板4的上下两端对称开设有收缩槽42，定位插板4的侧面开设有圆形槽43，圆形槽43内开设有螺纹槽44，定位插板4内设置有锁定机构，锁定机构包括有：定位块5、s型弹片51、活动杆52和连接块53，定位插板4的上下两端对称设置有定位块5，定位块5的一端面焊接有s型弹片51，定位块5与收缩槽42滑动连接，定位块5的远离s型弹片51的一端与卡槽33卡接，定位块5的侧面通过销轴转动连接有活动杆52，活动杆52的一端穿过定位插板4与连接块53连接，收缩槽42的侧面贯穿开设有滑槽，活动杆52与滑槽滑动连接，活动杆52与连接块53通过销轴转动连接，s型弹片51设置在收缩槽42内，s型弹片51对定位块5施加为弹力。
23.锁定机构中连接块53的侧面设置有锁紧机构，锁紧机构包括有：圆杆6、限位环61、螺纹柱62和旋钮63，连接块53的侧面贯穿插接有圆杆6，圆杆6的两端对称焊接有限位环61，圆杆6的一端焊接有螺纹柱62，圆杆6与连接块53滑动连接，限位环61与圆形槽43滑动连接，螺纹柱62与螺纹槽44螺纹连接，螺纹柱62的旋入方向与滚轮3的旋转方向相反，圆杆6的另一端焊接有旋钮63，圆杆6移动时带动限位环61沿着圆形槽43滑动，当螺纹柱62完全旋入螺纹槽44内时，圆杆6一端的限位环61与连接块53紧密贴合，从而对连接块53进行固定，进而使定位块5与卡槽33之间牢牢的卡接。
24.通过电机轴41带动定位插板4转动，定位插板4带动滚轮3转动，通过滚轮3带动金属丝2滑动，金属丝2沿着凹形架12滑动，通过设置的缓冲机构对金属丝2进行保护，防止金属丝2发生抖动，通过设置的半圆柱形槽和环形限位槽31配合对金属丝2进行限位，防止金属丝2在滑动的过程中发生偏移现象，保证衣架的稳定生产；当需要对滚轮3拆卸时，先转动旋钮63，旋钮63带动圆杆6转动，圆杆6沿着连接块53滑动，同时圆杆6带动螺纹柱62转动，使螺纹柱62从螺纹槽44内移出，再通过拉动旋钮63，旋钮63带动圆杆6移动，圆杆6带动限位环61移动，限位环61带动连接块53移动，连接块53带动活动杆52转动，活动杆52带动定位块5从卡槽33内移出，此时可以方便的对滚轮3进行拆卸；安装滚轮3时，只需将滚轮3的矩形槽32沿着定位插板4卡入，当滚轮3安装好后在s型弹片51弹力的作用下使定位块5与卡槽33卡接，再通过锁紧机构对锁定机构进行固定，使定位块5与卡槽33牢牢的卡接，从而使滚轮3与定位插板4之间稳定连接。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。