一种铸轧机剪床用托辊结构的制作方法

1.本实用新型涉及铸轧机剪床技术领域，具体为一种铸轧机剪床用托辊结构。


背景技术：

2.铸轧机是一种将铸造和热轧工序组合并直接产出成型板材的设备，而其中负责对板材进行剪切的称之为剪床，利用上剪刃和下剪刃的交错实现裁切的目的，而下剪刃大多为拐角锋利的平台边缘，现有的铸轧机剪床在板材剪切后板材的板头穿过剪床至偏导辊时，由于板材的下垂，很容易导致剪床的下剪刃划伤板材的下板面，影响产品质量，而一些剪床通过在下剪刃处设置无法移动的支撑辊的方式对板材进行支撑，但是这样会使得板材在剪床冲裁时导致切口不平整发生变形，严重影响板材切口的整齐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铸轧机剪床用托辊结构，以解决上述背景技术中提出的板材易被下剪刃划伤和支撑板材的方式不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸轧机剪床用托辊结构，包括剪床、压紧电推杆、承托板、压紧板和让位槽，所述剪床的工作台内部安装有压紧电推杆，所述压紧电推杆的上端固定设置有承托板，且承托板嵌入式安装在剪床的工作台上表面，所述承托板的上表面固定有压紧板，所述剪床工作台上表面开设有让位槽，所述剪床工作台的一端上表面嵌入式安装有动力辊，所述剪床工作台的内部安装有电机，且电机的输出端与动力辊的转轴固定连接让位槽的内部安装有防刮电推杆，所述防刮电推杆的上端固定设置有防刮板，所述防刮板、承托板和剪床工作台的上表面均嵌入式安装有转动的传送辊，所述让位槽的内部安装有滑动的挤压板，所述挤压板下方设置有按压开关，且按压开关固定安装在让位槽的底表面，所述让位槽的上端内侧表面安装有转动的转杆，且转杆的一侧为断面设计，所述转杆断面设计的一侧嵌入式安装有滚珠，所述转杆背对滚珠的一侧固定设置有挤压条，所述转杆的内部设置有配重条。
5.优选的，所述承托板的上表面与剪床工作台的上表面平齐，且承托板的两端为弧形倒角设计。
6.采用上述技术方案，使得承托板可以对板材支撑防止板材划伤。
7.优选的，所述防刮板的上表面低于剪床工作台的上表面，且防刮板的两端为弧形倒角设计，并且防刮板位于承托板和转杆之间。
8.采用上述技术方案，使得防刮板可以对板材支撑防止板材划伤。
9.优选的，所述挤压板与让位槽之间连接有弹簧，且挤压板和按压开关均位于转杆的正下方。
10.采用上述技术方案，使得转杆带动挤压条转动时能够挤压挤压板触发按压开关。
11.优选的，所述转杆断面设计的一侧朝向承托板设置，所述滚珠均匀分布在转杆的侧表面。
12.采用上述技术方案，使得滚珠能够在转杆翻转后对板材进行支撑。
13.优选的，所述挤压条为半圆形柱状设计，且挤压条外表面到转杆圆心的最大距离大于挤压板上表面到转杆圆心的最小距离。
14.采用上述技术方案，使得挤压条转动后能够挤压挤压板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸轧机剪床用托辊结构：
16.1.通过设置可以上升下降的承托板和防刮板对板材进行支撑的方式，使得板材在切割前移动时能够避免与下剪刃边缘接触，防止板材刮伤，同时承托板和防刮板边缘的弧形倒角也能起到对板材的保护作用；
17.2.通过转杆对板材端面位置进行检测的方式，使得板材的一端越过防刮板后，防刮电推杆能够自动带动防刮板上升对板材进行支撑，防止板材与下剪刃接触刮伤，而承托板在上剪刃上升时也上升对板材支撑，保证板材表面的完好；
18.3.通过压紧板在承托板下滑后对板材表面进行压紧的方式，使得板材受剪的一端能够与下剪刃贴合，保证板材的断面整齐且不会变形，保证剪床的剪切效果。
附图说明
19.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
23.图中：1、剪床；2、压紧电推杆；3、承托板；4、压紧板；5、让位槽；6、动力辊；7、电机；8、防刮电推杆；9、防刮板；10、传送辊；11、挤压板；12、按压开关；13、转杆；14、滚珠；15、挤压条；16、配重条。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸轧机剪床用托辊结构，包括剪床1、压紧电推杆2、承托板3、压紧板4、让位槽5、动力辊6、电机7、防刮电推杆8、防刮板9、传送辊10、挤压板11、按压开关12、转杆13、滚珠14、挤压条15和配重条16，剪床1的工作台内部安装有压紧电推杆2，压紧电推杆2的上端固定设置有承托板3，且承托板3嵌入式安装在剪床1的工作台上表面，承托板3的上表面固定有压紧板4，承托板3的上表面与剪床1工作台的上表面平齐，且承托板3的两端为弧形倒角设计，利用压紧电推杆2带动承托板3升降的方式起到对板材得支撑和压紧。
26.如图1-4所示，剪床1工作台上表面开设有让位槽5，剪床1工作台的一端上表面嵌入式安装有动力辊6，剪床1工作台的内部安装有电机7，且电机7的输出端与动力辊6的转轴固定连接让位槽5的内部安装有防刮电推杆8，防刮电推杆8的上端固定设置有防刮板9，防刮板9、承托板3和剪床1工作台的上表面均嵌入式安装有转动的传送辊10，让位槽5的内部
安装有滑动的挤压板11，挤压板11下方设置有按压开关12，且按压开关12固定安装在让位槽5的底表面，让位槽5的上端内侧表面安装有转动的转杆13，且转杆13的一侧为断面设计，转杆13断面设计的一侧嵌入式安装有滚珠14，转杆13背对滚珠14的一侧固定设置有挤压条15，转杆13的内部设置有配重条16，防刮板9的上表面低于剪床1工作台的上表面，且防刮板9的两端为弧形倒角设计，并且防刮板9位于承托板3和转杆13之间，挤压板11与让位槽5之间连接有弹簧，且挤压板11和按压开关12均位于转杆13的正下方，转杆13断面设计的一侧朝向承托板3设置，滚珠14均匀分布在转杆13的侧表面，挤压条15为半圆形柱状设计，且挤压条15外表面到转杆13圆心的最大距离大于挤压板11上表面到转杆13圆心的最小距离，利用板材移动至转杆13处挤压转杆13的断面的方式，使得转杆13能够转动并通过滚珠14辅助板材进行滑动的同时，利用挤压条15挤压挤压板11的方式触发按压开关12，以使得防刮电推杆8启动通过防刮板9进一步对板材进行支撑。
27.工作原理：在使用该铸轧机剪床用托辊结构时，首先板材的首端被推动至剪床1工作台上并通过传送辊10滑动至预定位置后，此时压紧电推杆2带动承托板3下降使得压紧板4将板材的一端压紧，剪床1启动将板材的端面切断，废料落入让位槽5，上剪刃上升后，压紧电推杆2通过承托板3和传送辊10将板材的一端略微顶起防止与下剪刃接触，然后板材继续被外置动力设备推动，板材的一端越过防刮板9挤压转杆13断面的上端，转杆13转动并通过滚珠14对板材支撑，而挤压条15向下转动挤压挤压板11，挤压板11下滑触发按压开关12，按压开关12启动防刮电推杆8启动带动防刮板9通过传送辊10对板材进行支撑，直至板材移动至预定位置，此时板材的一端位于动力辊6的正上方，然后重复对板材的裁切流程，电机7启动带动动力辊6转动，此时被切割的板材被动力辊6带动滑出，而转杆13失去板材的挤压在配重条16的作用下转动至配重条16垂直向下的位置恢复初始状态，以便于后续对板材的支撑，增加了整体的实用性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。