一种金属薄片切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属薄片技术领域，具体为一种金属薄片切割设备。


背景技术：

2.金属薄片需要利用激光切割机进行切割，根据实际需求切割出设定形状的外形，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束,激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
3.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，但是传统的激光切割机在使用的时候，夹持不够稳定，导致切割的时候，容易导致切割的切口不够顺滑，故提出一种金属薄片切割设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属薄片切割设备，具备夹持稳定和便于调节等优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属薄片切割设备，包括操作台，所述操作台的内部设置有驱动机构，所述操作台的顶部设置有固定箱，所述固定箱的内底壁设置有第一电机，所述第一电机的输出轴设置有第一转轴，所述第一转轴的外表面设置有第一移动块，所述第一移动块的右侧设置有传动箱，所述传动箱的内底壁设置有第二电机，所述第二电机的输出轴设置有第二转轴，所述第二转轴的外表面设置有第二移动块，所述第二移动块的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有激光切割箱，所述激光切割箱的底部设置有切割枪头；
6.所述驱动机构包括驱动电机，所述操作台的内底壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有双向螺纹轴，所述双向螺纹轴的外表面设置有两个固定块，两个所述固定块的顶部均设置有支撑板，两个所述支撑板的相对面均设置有安装板，两个所述安装板的相对面均设置有连接块，两个所述连接块的顶部和底部均设置有固定筒，两个所述固定筒的内部均设置有弹簧杆，两个所述弹簧杆的相对面均设置有夹板。
7.进一步，所述操作台的内底壁和固定箱的左侧壁以及传动箱的内顶壁均开设有滑槽，且操作台的顶部和固定箱的右侧壁以及传动箱的底部均开设有移动槽。
8.进一步，所述双向螺纹轴的外表面开设有相反螺纹，且两个固定块的内部开设与相反螺纹相适配的螺纹槽。
9.进一步，所述第一移动块和第二移动块的内部均开设有与第一转轴和第二转轴外表面相适配的螺纹，且第一移动块的左侧和第二移动块的顶部均设置有第一滑块，两个第一滑块分别活动连接于两个滑槽的。
10.进一步，两个所述连接块的底部均设置有第二滑块，且两个第二滑块的底部均活动连接于操作台内底壁的滑槽内部。
11.进一步，所述驱动电机的底部设置有承重板，且两个支撑板均位于下方移动槽的内部。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该金属薄片切割设备，通过设置驱动机构使切割设备具备了调节功能的同时，并且具备了夹持更加稳定的功能，在使用的时候，首先启动驱动电机使驱动电机开始旋转，进一步通过驱动电机转动同时带动双向螺纹轴进行旋转，然后由于螺纹槽和相反螺纹、滑槽以及第二滑块的设置，使两个固定块可以跟随双向螺纹轴的旋转进行相对移动，再然后两个支撑板可以同时进行相对移动，进一步使两个连接块进行相对移动，固定筒和弹簧杆的设置，可以使两个夹板进行相对移动，最后由于固定筒和弹簧杆的设置使两个夹板相对移动进行夹持的过程中，可以进一步压缩弹簧杆对需要切割的金属薄片进行更紧固的夹持。
14.2、该金属薄片切割设备，通过设置驱动机构和第一电机以及第二电机的设置，使切割设备具备了更为稳定的夹持功能的同时，还具备了更灵活的调节功能，传统的切割设备，由于结构的原因导致夹持装置往往是硬性固定，在切割的时候容易导致切割不够稳定，从而影响切割的质量，驱动机构的设置使切割设备的切割更加稳定，极大的提升了切割的质量，相较于传统的切割设备来说，更为实用。
附图说明
15.图1为本实用新型框架正面结构示意图；
16.图2为本实用新型结构正视剖视图；
17.图3为本实用新型结构驱动机构结构图。
18.图中：1、操作台；2、驱动机构；201、驱动电机；202、双向螺纹轴；203、固定块；204、支撑板；205、安装板；206、连接块；207、固定筒；208、弹簧杆；209、夹板；3、固定箱；4、第一电机；5、第一转轴；6、第一移动块；7、传动箱；8、第二电机；9、第二转轴；10、第二移动块；11、连接杆；12、激光切割箱；13、切割枪头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例中的一种金属薄片切割设备，包括操作台1，操作台1的内部活动安装有驱动机构2，操作台1的顶部固定安装有固定箱3，固定箱3的内底壁固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有第一转轴5，第一转轴5的外表面套接有第一移动块6，第一移动块6的右侧固定安装有传动箱7，传动箱7的内底壁固定安装有第二电机8，第二电机8的输出轴固定连接有第二转轴9，第二转轴9的外表面套接有第二移动块10，第二移动块10的底部固定安装有连接杆11，连接杆11的底部固定安装有激光切割箱12，激光
切割箱12的底部固定安装有切割枪头13；
21.驱动机构2包括驱动电机201，操作台1的内底壁固定安装有驱动电机201，驱动电机201的输出轴固定连接有双向螺纹轴202，双向螺纹轴202的外表面套接有两个固定块203，两个固定块203的顶部均固定安装有支撑板204，两个支撑板204的相对面均螺纹连接有安装板205，两个安装板205的相对面均固定安装有连接块206，两个连接块206的顶部和底部均固定安装有固定筒207，两个固定筒207的内部均活动安装有弹簧杆208，两个弹簧杆208的相对面均固定安装有夹板209。
22.通过第一转轴5、第一移动块6、第二转轴9、第二移动块10的设置使第一电机4和第二电机8通过丝杆原理，可以改变切割枪头13位置，从而使激光切割箱12可以更加灵活的进行切割，操作台1的内部活动安装有驱动机构2，操作台1的顶部固定安装有固定箱3，固定箱3的内底壁固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有第一转轴5，第一转轴5的外表面套接有第一移动块6，第一移动块6的右侧固定安装有传动箱7，传动箱7的内底壁固定安装有第二电机8，第二电机8的输出轴固定连接有第二转轴9，第二转轴9的外表面套接有第二移动块10，第二移动块10的底部固定安装有连接杆11，连接杆11的底部固定安装有激光切割箱12，激光切割箱12的底部固定安装有切割枪头13，驱动机构2包括驱动电机201，操作台1的内底壁固定安装有驱动电机201，驱动电机201的输出轴固定连接有双向螺纹轴202，双向螺纹轴202的外表面套接有两个固定块203，两个固定块203的顶部均固定安装有支撑板204，两个支撑板204的相对面均螺纹连接有安装板205，两个安装板205的相对面均固定安装有连接块206，两个连接块206的顶部和底部均固定安装有固定筒207，两个固定筒207的内部均活动安装有弹簧杆208，两个弹簧杆208的相对面均固定安装有夹板209。
23.在实施时，按以下步骤进行操作：
24.1）先启动驱动电机201使驱动电机201开始旋转，进一步通过驱动电机201转动同时带动双向螺纹轴202进行旋转；
25.2）然后由于螺纹槽和相反螺纹、滑槽以及第二滑块的设置，使两个固定块203可以跟随双向螺纹轴202的旋转进行相对移动；
26.3）再然后两个支撑板204可以同时进行相对移动，进一步使两个连接块206进行相对移动，固定筒207和弹簧杆208的设置，可以使两个夹板209进行相对移动；
27.4）最后由于固定筒207和弹簧杆208的设置使两个夹板209相对移动进行夹持的过程中，可以进一步压缩弹簧杆208对需要切割的金属薄片进行更紧固的夹持。
28.综上所述，该金属薄片切割设备，通过设置驱动机构2使切割设备具备了调节功能的同时，并且具备了夹持更加稳定的功能，在使用的时候，首先启动驱动电机201使驱动电机201开始旋转，进一步通过驱动电机201转动同时带动双向螺纹轴202进行旋转，然后由于螺纹槽和相反螺纹、滑槽以及第二滑块的设置，使两个固定块203可以跟随双向螺纹轴202的旋转进行相对移动，再然后两个支撑板204可以同时进行相对移动，进一步使两个连接块206进行相对移动，固定筒207和弹簧杆208的设置，可以使两个夹板209进行相对移动，最后由于固定筒207和弹簧杆208的设置使两个夹板209相对移动进行夹持的过程中，可以进一步压缩弹簧杆208对需要切割的金属薄片进行更紧固的夹持。
29.进一步，通过设置驱动机构2和第一电机4以及第二电机8的设置，使切割设备具备了更为稳定的夹持功能的同时，还具备了更灵活的调节功能，传统的切割设备，由于结构的
原因导致夹持装置往往是硬性固定，在切割的时候容易导致切割不够稳定，从而影响切割的质量，驱动机构2的设置使切割设备的切割更加稳定，极大的提升了切割的质量，相较于传统的切割设备来说，更为实用。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。