定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位工装，该定位工装用于在将燃气轮机的一种动叶片焊片(例如，blade3 throttle plate，动三焊片，动三节流孔板)焊接至燃气轮机的叶根时的定位与防错。


背景技术：

2.动三焊片为如本实用新型的图2所示的动叶片焊片，该动叶片焊片为细长板状结构，具有长度、高度和均匀的厚度，动叶片焊片的外周缘在长度方向上与在高度方向上均为轴对称形状，动叶片焊片包括位于长度方向上的中央轴线上的形状相同的左孔和右孔。左孔与右孔在长度方向上分别位于左侧与右侧并且为穿透厚度的通孔，左孔距离左侧的最外周缘的距离小于右孔距离右侧的最外边缘的距离。但是，左孔距离左侧的最外周缘的距离与右孔距离右侧的最外边缘的距离相差并不是很大，如果依靠肉眼来观察安装，很容易会反装，也就是说，把左孔放置在右孔应在叶根上的位置处，而将右孔放置在左孔应在叶根上的位置处，从而造成动三焊片焊接错误，引起不必要的损失。
3.目前，需要对装在叶根处的动三焊片再次测量尺寸，以确定是否放置正确。再次测量耗时耗力，而且有可能会影响动三焊片的放置精度，不利于准确焊接。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提供一种定位工装，一方面，便于将这种动叶片焊片正确地定位在燃气轮机的叶根上的焊接位置处，而且便于在正确定位动叶片焊片的情况下，对动叶片焊片进行点焊固定。
5.根据本实用新型的一方面，提供了一种定位工装，该定位工装用于在将动叶片焊片焊接至燃气轮机的叶根的前表面时对动叶片焊片定位，叶根具有第一基准部位，第一基准部位由前表面、第一侧面、上外周轮廓、下外周轮廓构成，第一侧面与前表面成角度相交并位于前表面的第一侧，上外周轮廓和下外周轮廓连接前表面与第一侧面，动叶片焊片为条形板状结构，具有长度、高度和均匀的厚度，动叶片焊片的外周缘在长度方向上与在高度方向上均为轴对称形状，动叶片焊片包括形状相同的第一孔和第二孔，第一孔与第二孔均贯通厚度，第一孔与第二孔在动叶片焊片上布置成各自关于在动叶片焊片的长度方向上的中央轴线轴对称，而第一孔与第二孔关于在动叶片焊片的高度方向上的中央轴线非轴对称，其中，定位工装具有第二基准部位，并具有第一定位销和第二定位销，在通过定位工装将动叶片焊片定位在叶根的前表面时，第一定位销穿过动叶片焊片的第一孔且第二定位销穿过动叶片焊片的第二孔，并且叶根的第一基准部位与定位工装的第二基准部位接合，从而定位在定位工装上的动叶片焊片位于在叶根的前表面上的焊接位置中。
6.以这种方式，通过将叶根的第一基准部位与定位工装的第二基准部位接合，就能够将动叶片焊片以正确的焊接位置放置在燃气轮机的叶根的前表面上。
7.进一步地，定位工装具有前部结构、第一侧板、上板和下板，第一侧板与前部结构
成角度相交并位于所述前部结构的第一侧，上板和下板连接前部结构与第一侧板，前部结构、第一侧板、上板以及下板构成第二基准部位，在定位动叶片焊片时分别贴合第一基准部位的前表面、第一侧面、上外周轮廓和下外周轮廓。
8.以这种方式，通过多个相对应的面构成的第二基准部位与叶根的第一基准部位贴合定基准，能够更精准地实现动叶片焊片的正确定位。
9.进一步地，前部结构具有将上板和下板互连的第一柱与第二柱、以及将第一柱与第二柱的中部互连的定位横梁，定位横梁在上下方向上的尺寸小于动叶片焊片的宽度，第一定位销和第二定位销在定位横梁上从前侧向后侧延伸。
10.以这种方式，动叶片焊片在高度方向上的外周缘能够从定位横梁在上下方向上的上方和下方露出，从而便于对动叶片焊片进行点焊固定。
11.进一步地，第一定位销和第二定位销为圆柱形的定位销，第一定位销和第二定位销在周向上彼此远离的面上分别与第一孔沿中央轴线的第一侧的内表面和第二孔沿中央轴线的第二侧的内表面贴合。
12.以这种方式，通过第一定位销与第一孔的配合与第二定位销与第二孔的配合，能够将动叶片焊片稳定地定位在定位工装上。
13.进一步地，第一柱的第二侧构成第一参考面，动叶片焊片沿中央轴线的第一侧的最外周缘与定位工装的第一参考面平齐。
14.以这种方式，能够容易检视第一参考面与动叶片焊片的第一侧的最外周缘的对准，通过简单地查验动叶片焊片的第一侧的最外周缘是否与定位工装的第一参考面平齐，就能确定动叶片焊片是否已经正确地定位。
15.进一步地，第二柱的第一侧构成第二参考面，动叶片焊片沿中央轴线的第二侧的最外边缘与定位工装的第二参考面平齐。
16.以这种方式，能够容易检视第二参考面与动叶片焊片的第二侧的最外周缘的对准，通过简单地查验动叶片焊片的第二侧的最外边缘是否与定位工装的第二参考面平齐，就能确定动叶片焊片是否已经正确地定位。
17.进一步地，第一定位销和第二定位销通过焊接而连接在定位横梁上。
18.以这种方式，通过将第一定位销和第二定位销焊接在定位横梁上，避免了采用整体机加工，在保证精度的前提下降低了成本。
19.进一步地，第一定位销和第二定位销的半径为2.4mm。
20.以这种方式，能够实现第一定位销和第二定位销与动叶片焊片的第一孔和第二孔更好的贴合。
21.进一步地，第一定位销的第一侧最外周缘至第一参考面的距离为13.2mm。
22.以这种方式，能够精确地检视第一参考面与动叶片焊片的第一侧的最外周缘的平齐。
23.进一步地，第二定位销的第二侧最外周缘至第二参考面的距离为18.2mm。
24.以这种方式，能够精确地检视第二参考面与动叶片焊片的第二侧的最外边缘的平齐。
25.通过本实用新型的定位工装，至少可以实现如下几个方面的有益技术效果。
26.第一、能快速且准确地实现将动叶片焊片放置在燃气轮机的叶根的焊接位置处。
27.第二、避免了将动叶片焊片错误地反装造成的错误焊接。
28.第三、能够在将动叶片焊片正确定位在燃气轮机的叶根的焊接位置处的同时，对动叶片焊片进行点焊定位。
附图说明
29.下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：
30.图1是用定位工装将动叶片焊片正确定位在燃气轮机的叶根的前表面上的焊接位置处的示意性立体图。
31.图2是一种动叶片焊片的示意性前视图。
32.图3是根据本实用新型的一个示例性实施方式的定位工装的立体示意图，其中，图2的动叶片焊片处于正确定位的位置中。
33.图4是根据本实用新型的一个示例性实施方式的定位工装的正视图，其中，图2的动叶片焊片处于正确定位的位置中。
34.其中，附图标记如下：
35.100、动叶片焊片
36.120、第一孔
37.140、第二孔
38.200、叶根
39.300、定位工装
40.310、上板
41.320、下板
42.330、第一侧板
43.370、第一柱
44.380、第二柱
45.390、定位横梁
46.392、第一定位销
47.394、第二定位销
48.a-a、中央轴线
具体实施方式
49.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
50.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。
51.根据本实用新型的一方面，提供了一种定位工装300，该定位工装用于在将一种动叶片焊片100焊接至燃气轮机的叶根200的前表面时的定位与防错。
52.图1是用定位工装将动叶片焊片正确定位在燃气轮机的叶根的前表面上的焊接位置处的示意性立体图。图2是一种动叶片焊片的示意性前视图。在说明书中，“上”、“下”、“第一侧”、“第二侧”为参考图1和图2的定向进行定义的，左侧为第一侧，而右侧为第二侧。其中，“前表面”、“前向”指的是图1和图2面向观察者的表面和方向。当然，可以采用其他的定义方式。
53.如图2所示，该动叶片焊片100为细长板状结构，也称为动三焊片(blade3 throttle plate，动三节流孔板)，具有长度、高度和均匀的厚度，动叶片焊片的外周缘在长度方向上与在高度方向上均为轴对称形状，动叶片焊片100包括中心线位于长度方向上的中央轴线a-a上的形状相同的第一孔120和第二孔140，第一孔120与第二孔140在长度方向上分别位于左侧与右侧并穿透厚度，第一孔120距离左侧的最外周缘的距离小于第二孔140距离右侧的最外边缘的距离，但是差距不是很大，肉眼不易识别。即，所述第一孔120与第二孔140关于在动叶片焊片100的高度方向上的中央轴线是不对称的。具体地，第一孔120距离左侧的最外周缘的距离为13.2mm，而第二孔140距离右侧的最外边缘的距离为18.2mm。动叶片焊片100还可以具有中心线位于长度方向上的中央轴线a-a上的中间孔，该中间孔的形状可以与第一孔120和第二孔140相同。
54.如果图1所示，动叶片焊片100将要焊接至燃气轮机的叶根200的前表面处。叶根200具有第一基准部位，所述第一基准部位由前表面、第一侧面、上外周轮廓、下外周轮廓构成，第一侧面与前表面成角度相交并位于前表面的第一侧(左侧)，上外周轮廓和下外周轮廓分别在上部和下部连接前表面与第一侧面。
55.图3是根据本实用新型的一个示例性实施方式的定位工装的立体示意图，其中，图2的动叶片焊片处于正确定位的位置中。图4是根据本实用新型的一个示例性实施方式的定位工装的正视图，其中，图2的动叶片焊片处于正确定位的位置中。
56.其中，定位工装300具有第二基准部位，并具有第一定位销392和第二定位销394，第一定位销392和第二定位销394设置成，第一定位销392穿过动叶片焊片100的第一孔120且第二定位销394穿过动叶片焊片100的第二孔140，并使得叶根200的第一基准部位与定位工装300的第二基准部位接合，在定位工装300上的动叶片焊片100能够正确地定在叶根的前表面上的焊接位置中。
57.以这种方式，通过将叶根200的第一基准部位与定位工装300的第二基准部位接合，就能够将动叶片焊片在正确的焊接位置放置在燃气轮机的叶根的前表面上。
58.进一步地，定位工装300具有前部结构、第一侧板330、上板310和下板320，第一侧板与前部结构成角度相交并位于前部结构的第一侧，上板310和下板320连接前部结构与第一侧板330，前部结构、第一侧板330、上板310以及下板320构成第二基准部位，在定位动叶片焊片100时分别贴合第一基准部位的前表面、第一侧面、上外周轮廓和下外周轮廓。
59.以这种方式，通过多个相对应的面构成的第二基准部位与叶根200的第一基准部位贴合定基准，能够更精准地实现动叶片焊片的正确定位。
60.进一步地，前部结构具有将上板310和下板320在前侧上固定且分别将上板310和下板320互连的第一柱370与第二柱380，并具有将第一柱370与第二柱380的中间部分互连
的定位横梁390，在高度方向上定位横梁390的尺寸小于动叶片焊片100的尺寸，第一定位销392和第二定位销394在定位横梁390上从前侧向后侧延伸。
61.以这种方式，动叶片焊片在高度方向上的外周缘能够从定位横梁在高度方向上的上方和下方露出，从而便于对动叶片焊片进行点焊固定。可以在点焊完成之后移除定位工装300，完成动叶片焊片100的整体焊接。
62.进一步地，第一定位销392和第二定位销394为圆柱形的定位销，第一定位销392与第一孔120的第一侧内表面贴合，并且第二定位销394与第二孔140的第二侧内表面贴合。即，第一定位销392和第二定位销394在周向上彼此远离的面上分别与第一孔120沿中央轴线a-a的第一侧的内表面和第二孔140沿中央轴线a-a的第二侧的内表面贴合
63.以这种方式，通过第一定位销392与第一孔120的配合与第二定位销394与第二孔140的配合，能够将动叶片焊片稳定地定位在定位工装上。
64.进一步地，第一柱370的第二侧(右侧)构成第一参考面，第二柱380的第一侧(左侧)构成第二参考面，定位时动叶片焊片的第一侧(左侧)的最外周缘与定位工装300的第一参考面平齐，动叶片焊片的第二侧(右侧)的最外边缘与定位工装300的第二参考面平齐。
65.以这种方式，通过简单地查验动叶片焊片的第一侧的最外周缘是否与定位工装的第一参考面平齐，动叶片焊片的第二侧的最外边缘是否与定位工装300的第二参考面平齐，就能确定动叶片焊片是否已经正确地安装；并且能够容易检视第一参考面与动叶片焊片的第一侧的最外周缘的对准，以及第二参考面与动叶片焊片的第二侧的最外周缘的对准。
66.进一步地，第一定位销392和第二定位销394通过焊接而连接在定位横梁390上。
67.以这种方式，通过将第一定位销392和第二定位销394焊接在定位横梁上，避免了采用整体机加工，在保证精度的前提下降低了成本。
68.进一步地，第一定位销392和第二定位销的半径为2.4mm。该半径与动叶片焊片100上的第一孔120和第二孔140的两侧圆弧部分处的半径相同。如图2所示，第一孔120和第二孔140可以是长圆孔。另外的中间孔也可以是长圆孔。
69.以这种方式，能够实现第一定位销392和第二定位销与动叶片焊片的第一孔和第二孔更好的贴合。
70.进一步地，所述第一定位销的第一侧最外周缘至所述第一参考面的距离为13.2mm，所述第二定位销的第二侧最外周缘至所述第二参考面的距离为18.2mm。
71.以这种方式，能够精确地检视所述第一参考面与动叶片焊片的第一侧的最外周缘的平齐，并且能够精确地检视所述第二参考面与动叶片焊片的第二侧的最外边缘的平齐。
72.通过本实用新型的定位工装，至少可以实现如下几个方面的有益技术效果。
73.第一、能快速且准确地实现将动叶片焊片放置在燃气轮机的叶根的焊接位置处。
74.第二、避免了将动叶片焊片错误地反装造成的错误焊接。
75.第三、能够在将动叶片焊片正确定位在燃气轮机的叶根的焊接位置处的同时，对动叶片焊片进行点焊定位。
76.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
77.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
78.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。