一种压装机的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零件装配设备技术领域，特别涉及一种压装机。


背景技术：

2.在生产一些需要装配销子的汽车零件时，需要将零件固定，然后将销子压装到零件的销孔中。
3.然而，现有的零件装配过程中，通常采用人工装配，操作人员使用手锤敲击销子，将销子压装到零件的销孔中，由于装配时压装力较大，操作人员需要花费很大的力气才能将销子压装到零件的销孔中，从而，导致零件装配质量不稳定，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压装机，能够自动将销子压装到零件中，提高零件装配稳定性，提高生产效率。
5.根据本实用新型实施例的一种压装机，包括：固定机构，用于固定零件，具有机架、设置在所述机架的安装板、安装在所述安装板的夹具，所述夹具用于装夹零件；压销机构，用于把销子压装到零件，设置在所述安装板，具有两个第一压销组件和两个第二压销组件，两个所述第一压销组件分别位于所述夹具相邻两侧，两个所述第二压销组件位于所述夹具底部，两个所述第一压销组件和两个所述第二压销组件分别与零件的销孔正对设置。
6.根据本实用新型实施例的一种压装机，至少具有如下有益效果：
7.1.本实用新型通过设置固定机构，安装板设置在机架，夹具安装在安装板上，夹具能够把待装配的零件夹紧，从而，能够将零件固定在设定位置，提高装配精度。
8.2.本实用新型通过设置压紧机构，两个第一压销组件和两个第二压销组件分别将销子压装到对应的零件的销孔，从而，能够自动将销子压装到零件中，提高零件装配的稳定性，节省人力，提高工作效率。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一压销组件具有第一压头、驱动所述第一压头靠近或远离零件的电缸，所述电缸水平设置在所述安装板，所述第一压头用于将销子压装到零件的销孔。
10.有益的是，本实用新型通过设置第一压头和电缸，销子放置在第一压头，电缸驱动第一压头靠近零件，使第一压头的销子压装到零件的销孔，电缸可以精准控制第一压头的压装压力和位移，从而，能够实现设备的高精密控制，提高零件的装配精度。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一压销组件还具有第一滑块、与所述第一滑块滑动连接的支撑块，所述第一滑块设置在所述电缸的伸缩端，所述第一压头设置在所述第一滑块，所述支撑块固定在所述安装板。
12.有益的是，本实用新型通过设置第一滑块和支撑块，电缸驱动第一压块移动时，支撑块能够对滑块进行支撑和导向，从而，使第一压头能够精准地向零件的销孔移动，进而，提高设备的稳定性和精准度。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第二压销组件具有第一支架、竖直设置在所述第一支架的油缸、设置在所述油缸一端的第二压头，所述第一支架固定在所述安装板底部，所述油缸驱动所述第二压头靠近或者远离零件，所述第二压头贯穿所述安装板并将销子压装到零件的销孔。
14.有益的是，本实用新型通过设置第二压头和油缸，销子放置在第二压头，油缸驱动第二压头靠近零件，使第二压头的销子压装到零件的销孔，油缸结构简单，输出力大，从而，能够降低设备的维护成本。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述油缸具有缸座、设置在所述缸座的缸体、贯穿所述缸体两端的伸缩杆，所述第二压头设置在所述伸缩杆一端，所述伸缩杆远离所述第二压头一端设置有抵接块。
16.有益的是，本实用新型通过设置缸座、缸体和伸缩杆，伸缩杆贯穿缸体的两端，油缸工作时，伸缩杆向上或向下移动，使分别设置在伸缩杆两端的第二压头和抵接块能够同时向上或向下移动，从而，能够提高油缸的实用性。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述第二压销组件还具有第二支架、滑动连接在所述第二支架的限位片、驱动所述限位片靠近或远离所述伸缩杆的第一气缸，所述第二支架固定在所述缸座，所述限位片横向设置，所述限位片与所述抵接块抵接。
18.有益的是，本实用新型通过设置限位片和第一气缸，工作时，第一气缸驱动限位片靠近伸缩杆，油缸驱动第二压头向上移动，设置在伸缩杆端部的抵接块同时向上移动，此时，限位片与抵接块抵接并限制伸缩杆继续向上移动，从而，能够实现销子的压入深度，进一步提高零件的装配精度。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述第二压销组件还具有位移传感器和位移感应块，所述位移传感器设置在所述第二压头一侧，所述位移感应块固定在所述第一支架，所述位移传感器靠近或远离所述位移感应块。
20.有益的是，本实用新型通过设置位移传感器和位移感应块，当油缸驱动第二压头向上移动时，位移传感器随着第二压头向上移动，使位移传感器靠近位移感应块，从而，可以检测第二压头的位移量，进而，能够检测销子的压入深度，有效提高检测准确性和检测效率。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述第二压头与所述伸缩杆之间设置有压力传感器。
22.有益的是，本实用新型通过设置压力传感器，当油缸驱动第二压头向上移动时，压力传感器能够检测第二压头的压入压力，从而，进一步提高检测效率，保证零件的装配质量。
23.根据本实用新型的一些实施例，所述安装板设置有第二气缸，所述第二气缸伸缩端设置有打点头，所述第二气缸驱动所述打点头靠近或远离零件，所述打点头用于对不良零件进行打点标记。
24.有益的是，本实用新型通过设置第二气缸和打点头，当位移传感器和压力传感器检测出的压入深度和压入压力超出设定值时，第二气缸会驱动打点头靠近零件，打点头对零件进行打点标记，从而，能够将不良零件筛选并标记，有效防止不良零件的流出。
25.根据本实用新型的一些实施例，所述机架的外周设置有安全防护栏和安全光栅。
26.有益的是，本实用新型通过设置安全防护栏和安全光栅，设备运行时，安全防护栏能够防止人员或异物进入设备内部，安全光栅用于检测是否有人员进入安全防护栏内部，当安全光栅检测到有人员或异物进入安全防护栏内部时，设备停止工作，从而，防止设备运行时事故的发生，使设备在运行时更加安全可靠。
27.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
28.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
29.图1为本实用新型实施例的一种压装机的结构示意图；
30.图2为图1示出的另一视角的结构示意图；
31.图3为图1中第一压销组件的结构示意图；
32.图4为图1中第二压销组件的结构示意图；
33.图5为图4的局部剖视图。
34.附图标记：100-固定机构、110-机架、120-安装板、130-夹具、140-压销机构、150-第一压销组件、160-第二压销组件、170-第一压头、180-电缸、190-第一滑块、200-支撑块、210-第一支架、220-油缸、230-第二压头、240-缸座、250-缸体、260-伸缩杆、270-抵接块、280-第二支架、290-限位片、300-第一气缸、310-位移传感器、320-位移感应块、330-压力传感器、340-第二气缸、350-打点头、360-安全防护栏、370-安全光栅。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种压装机。
40.参照图1和图2，本实用新型实施例的一种压装机，包括固定机构100和压销机构140。
41.其中，固定机构100具有机架110、设置在机架110的安装板120、安装在安装板120的夹具130，夹具130用于装夹零件。
42.结构上，压销机构140设置在安装板120，具有两个第一压销组件150和两个第二压销组件160，两个第一压销组件150分别位于夹具130相邻两侧，两个第二压销组件160位于夹具130底部，两个第一压销组件150和两个第二压销组件160分别与零件的销孔正对设置。
43.装配时，操作人员将待装配的零件放置在夹具130上，夹具130将待装配的零件夹紧，接着，两个第一压销组件150和两个第二压销组件160分别将销子压装到对应的零件的销孔。
44.因而，本实用新型实施例能够将零件固定在设定位置，并且能够自动将销子压装到零件中，从而，提高零件的装配精度和装配稳定性，大大节省人力，提高工作效率。
45.参照图3，在一些优选的实施例中，第一压销组件150具有第一压头170、驱动第一压头170靠近或远离零件的电缸180，电缸180水平设置在安装板120，第一压头170用于将销子压装到零件的销孔。
46.可以理解的是，通过设置第一压头170和电缸180，销子放置在第一压头170，电缸180驱动第一压头170靠近零件，使第一压头170的销子压装到零件的销孔，电缸180可以精准控制第一压头170的压装压力和位移，从而，能够实现设备的高精密控制，提高零件的装配精度。
47.在一些优选的实施例中，第一压销组件150还具有第一滑块190、与第一滑块190滑动连接的支撑块200，第一滑块190设置在电缸180的伸缩端，第一压头170设置在第一滑块190，支撑块200固定在安装板120。
48.可以理解的是，通过设置第一滑块190和支撑块200，电缸180驱动第一压块移动时，支撑块200能够对滑块进行支撑和导向，从而，使第一压头170能够精准地向零件的销孔移动，进而，提高设备的稳定性和精准度。
49.参照图4和图5，在一些优选的实施例中，第二压销组件160具有第一支架210、竖直设置在第一支架210的油缸220、设置在油缸220一端的第二压头230，第一支架210固定在安装板120底部，油缸220驱动第二压头230靠近或者远离零件，第二压头230贯穿安装板120并将销子压装到零件的销孔。
50.可以理解的是，通过设置第二压头230和油缸220，销子放置在第二压头230，油缸220驱动第二压头230靠近零件，使第二压头230的销子压装到零件的销孔，油缸220结构简单，输出力大，从而，能够降低设备的维护成本。
51.在一些优选的实施例中，油缸220具有缸座240、设置在缸座240的缸体250、贯穿缸体250两端的伸缩杆260，第二压头230设置在伸缩杆260一端，伸缩杆260远离第二压头230一端设置有抵接块270。
52.可以理解的是，通过设置缸座240、缸体250和伸缩杆260，伸缩杆260贯穿缸体250的两端，油缸220工作时，伸缩杆260向上或向下移动，使分别设置在伸缩杆260两端的第二压头230和抵接块270能够同时向上或向下移动，从而，能够提高油缸220的实用性。
53.参照图4，在一些优选的实施例中，第二压销组件160还具有第二支架280、滑动连接在第二支架280的限位片290、驱动限位片290靠近或远离伸缩杆260的第一气缸300，第二支架280固定在缸座240，限位片290横向设置，限位片290与抵接块270抵接。
54.可以理解的是，通过设置限位片290和第一气缸300，工作时，第一气缸300驱动限位片290靠近伸缩杆260，油缸220驱动第二压头230向上移动，设置在伸缩杆260端部的抵接块270同时向上移动，此时，限位片290与抵接块270抵接并限制伸缩杆260继续向上移动，从而，能够实现销子的压入深度，进一步提高零件的装配精度。
55.在一些优选的实施例中，第二压销组件160还具有位移传感器310和位移感应块320，位移传感器310设置在第二压头230一侧，位移感应块320固定在第一支架210，位移传感器310靠近或远离位移感应块320。
56.可以理解的是，通过设置位移传感器310和位移感应块320，当油缸220驱动第二压头230向上移动时，位移传感器310随着第二压头230向上移动，使位移传感器310靠近位移感应块320，从而，可以检测第二压头230的位移量，进而，能够检测销子的压入深度，有效提高检测准确性和检测效率。
57.参照图5，在一些优选的实施例中，第二压头230与伸缩杆260之间设置有压力传感器330。
58.可以理解的是，通过设置压力传感器330，当油缸220驱动第二压头230向上移动时，压力传感器330能够检测第二压头230的压入压力，从而，进一步提高检测效率，保证零件的装配质量。
59.参照图2，在一些优选的实施例中，安装板120设置有第二气缸340，第二气缸340伸缩端设置有打点头350，第二气缸340驱动打点头350靠近或远离零件，打点头350用于对不良零件进行打点标记。
60.可以理解的是，通过设置第二气缸340和打点头350，当位移传感器310和压力传感器330检测出的压入深度和压入压力超出设定值时，第二气缸340会驱动打点头350靠近零件，打点头350对零件进行打点标记，从而，能够将不良零件筛选并标记，有效防止不良零件的流出。
61.参照图1，在一些优选的实施例中，机架110的外周设置有安全防护栏360和安全光栅370。
62.可以理解的是，通过设置安全防护栏360和安全光栅370，设备运行时，安全防护栏360能够防止人员或异物进入设备内部，安全光栅370用于检测是否有人员进入安全防护栏360内部，当安全光栅370检测到有人员或异物进入安全防护栏360内部时，设备停止工作，从而，防止设备运行时事故的发生，使设备在运行时更加安全可靠。
63.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
64.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗
旨的前提下作出各种变化。