一种铝合金门窗加工用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，具体涉及一种铝合金门窗加工用裁切装置。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。铝合金门窗在使用时，具有防腐、轻便、耐用的优点，其在城市建筑装修中占据着重要的地位，应用市场十分的广泛，需求量极大，在铝合金门窗的加工过程中，需要根据实际加工尺寸将铝合金型材裁切，便于后续进行焊接加工，然后进行后续处理。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的裁切装置在使用时，多采用人工进行门窗固定，而在裁切操作实际过程中裁切装置易发生晃动，导致铝合金门窗容易产生偏移的现象，致使铝合金型材裁切的质量低，从而降低了装置的使用效率；
5.2、现有的裁切装置在使用时，实际的裁切过程中，会产生大量的碎屑以及灰尘，弥漫在工作环境周围，污染了环境以及影响了裁切时的精度，耽误了加工效率，降低了装置的工作效率以及利用效率。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种铝合金门窗加工用裁切装置，有效的解决了现有技术中存在的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种铝合金门窗加工用裁切装置，包括裁切工作台，所述裁切工作台的上方设置有固定板，所述固定板的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定安装有裁切机，所述裁切工作台的底部固定连接有支撑腿，所述裁切工作台的表面设置有固定装置，所述裁切工作台的底部固定安装有除屑装置，所述固定装置包括有装置壳体、液压装置二和固定吸盘，所述液压装置二固定安装在装置壳体的顶部，所述除屑装置包括有除屑箱体、抽风装置和除屑板，所述除屑板活动安装在除屑箱体的内部。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述裁切工作台的表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动安装有滑块，所述滑块的上表面固定安装有下固定板。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下固定板的一侧设置有液压装置一，所述液压装置一固定安装在裁切工作台的表面，所述液压装置一的输出端固定安装有推动板，所述推动板固定安装在下固定板的一侧，所述固定装置固定安装在推动板的上表面。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压装置二的侧面固定连接有限位组件，所述液压装置二通过限位组件固定安装在装置壳体的顶部，所述液压装置二的输出
端固定连接有上固定板，所述固定吸盘固定安装在上固定板的表面。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上固定板的上表面固定连接有缓冲块，所述缓冲块的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与装置壳体的内壁固定连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述除屑箱体的顶部固定安装有集屑漏斗，所述抽风装置固定安装在集屑漏斗的表面，所述除屑板设置在集屑漏斗的下方。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述除屑板的内部固定安装有电磁块，所述电磁块的接线端电性连接有外接电源，所述除屑板的一侧固定安装有弹簧，所述除屑板的另一侧固定安装有挤压板，所述挤压板的一侧设置有气压缸，所述气压缸的输出端与挤压板的一侧固定连接，所述除屑板的下方设置有集屑抽屉，所述集屑抽屉活动安装在除屑箱体的内腔底部。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种铝合金门窗加工用裁切装置，通过设置液压装置二推动上固定板向下进行运动，在向下推动的过程中，通过设置缓冲块进行伸缩，配合上固定板带动固定吸盘进行固定门窗，避免了裁切装置在使用时，多采用人工进行门窗固定，而在裁切操作实际过程中裁切装置易发生晃动，导致铝合金门窗容易产生偏移的现象，致使铝合金型材裁切的质量低的问题，从而提高了装置的工作效率。
17.2、本实用新型提供一种铝合金门窗加工用裁切装置，通过设置抽风装置产生了强劲的风力，将在裁切过程中所产生的碎屑进行抽取，抽取至除屑箱体的内部，并将电磁块通上电源，使得除屑板周围产生了强大的磁场，故将金属碎屑吸附了在其表面，并通过设置挤压板和气压缸之间的配合，对其产生压缩，并在复位时，通过利用弹簧的抖动，将吸附在除屑板表面上的碎屑进行抖落，此时关闭电源，使得电磁块撤销了磁力，碎屑掉落至集屑抽屉内，等待后期工作人员的处理，避免了裁切装置在使用时，实际的裁切过程中，会产生大量的碎屑以及灰尘，弥漫在工作环境周围，污染了环境以及影响了裁切时的精度，耽误了加工效率的问题，从而提高了装置的使用效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的结构裁切工作台的立体示意图。
20.图3为本实用新型的结构固定装置的剖面示意图。
21.图4为本实用新型的结构除屑装置的剖面示意图。
22.图中：1、裁切工作台；11、固定板；12、支撑腿；13、滑槽；14、滑块；15、下固定板；16、液压装置一；17、推动板；2、驱动装置；21、裁切机；3、固定装置；31、装置壳体；32、液压装置二；33、上固定板；34、固定吸盘；35、缓冲块；36、伸缩杆；4、除屑装置；41、除屑箱体；42、集屑漏斗；43、抽风装置；44、除屑板；45、电磁块；46、挤压板；47、集屑抽屉；48、气压缸。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型提供了一种铝合金门窗加工用裁切装置，包括裁切工作
台1，裁切工作台1的上方设置有固定板11，固定板11的顶部固定安装有驱动装置2，驱动装置2的输出端固定安装有裁切机21，裁切工作台1的底部固定连接有支撑腿12，裁切工作台1的表面设置有固定装置3，裁切工作台1的底部固定安装有除屑装置4，固定装置3包括有装置壳体31、液压装置二32和固定吸盘34，液压装置二32固定安装在装置壳体31的顶部，除屑装置4包括有除屑箱体41、抽风装置43和除屑板44，除屑板44活动安装在除屑箱体41的内部，裁切工作台1的表面开设有滑槽13，滑槽13的内表面滑动安装有滑块14，滑块14的上表面固定安装有下固定板15，下固定板15的一侧设置有液压装置一16，液压装置一16固定安装在裁切工作台1的表面，液压装置一16的输出端固定安装有推动板17，推动板17固定安装在下固定板15的一侧，固定装置3固定安装在推动板17的上表面。
26.进一步的是，通过设置液压装置一16推动下固定板15，使得滑块14在滑槽13的内部进行滑动，从而带动下固定板15以及固定装置3进行滑动，根据门窗的大小，进行调节间距。
27.实施例2
28.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，液压装置二32的侧面固定连接有限位组件，液压装置二32通过限位组件固定安装在装置壳体31的顶部，液压装置二32的输出端固定连接有上固定板33，固定吸盘34固定安装在上固定板33的表面，上固定板33的上表面固定连接有缓冲块35，缓冲块35的表面固定连接有伸缩杆36，伸缩杆36的一端与装置壳体31的内壁固定连接。
29.此外，通过设置液压装置二32推动上固定板33向下进行运动，在向下推动的过程中，通过设置缓冲块35进行伸缩，配合上固定板33带动固定吸盘34进行固定门窗。
30.实施例3
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，除屑箱体41的顶部固定安装有集屑漏斗42，抽风装置43固定安装在集屑漏斗42的表面，除屑板44设置在集屑漏斗42的下方，除屑板44的内部固定安装有电磁块45，电磁块45的接线端电性连接有外接电源，除屑板44的一侧固定安装有弹簧，除屑板44的另一侧固定安装有挤压板46，挤压板46的一侧设置有气压缸48，气压缸48的输出端与挤压板46的一侧固定连接，除屑板44的下方设置有集屑抽屉47，集屑抽屉47活动安装在除屑箱体41的内腔底部。
32.值得一提的是，通过设置抽风装置43产生了强劲的风力，将在裁切过程中所产生的碎屑进行抽取，抽取至除屑箱体41的内部，并将电磁块45通上电源，使得除屑板44周围产生了强大的磁场，故将金属碎屑吸附了在其表面，并通过设置挤压板46和气压缸48之间的配合，对其产生压缩，并在复位时，通过利用弹簧的抖动，将吸附在除屑板44表面上的碎屑进行抖落，此时关闭电源，使得电磁块45撤销了磁力，碎屑掉落至集屑抽屉47内，等待后期工作人员的处理。
33.下面具体说一下该铝合金门窗加工用裁切装置的工作原理。
34.如图1-4所示，首先，通过设置液压装置一16推动下固定板15，使得滑块14在滑槽13的内部进行滑动，从而带动下固定板15以及固定装置3进行滑动，根据门窗的大小，进行调节间距，其次，通过设置液压装置二32推动上固定板33向下进行运动，在向下推动的过程中，通过设置缓冲块35进行伸缩，配合上固定板33带动固定吸盘34进行固定门窗，进行裁切工作，然后，通过设置抽风装置43产生了强劲的风力，将在裁切过程中所产生的碎屑进行抽
取，抽取至除屑箱体41的内部，并将电磁块45通上电源，使得除屑板44周围产生了强大的磁场，故将金属碎屑吸附了在其表面，并通过设置挤压板46和气压缸48之间的配合，对其产生压缩，并在复位时，通过利用弹簧的抖动，将吸附在除屑板44表面上的碎屑进行抖落，此时关闭电源，使得电磁块45撤销了磁力，碎屑掉落至集屑抽屉47内，等待后期工作人员的处理。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。