一种头壳压装轴承装置的制作方法

1.本实用新型涉及压装轴承设备技术领域，具体为一种头壳压装轴承装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，传统的生产流水线上越来越多地采用了新式的加工设备。尤其是重复劳动的工作设备，而传统操作人员需要将轴承和轴承盖搬至夹具夹持区域，由夹具为旋转操作设备，操作人员只能等待夹具夹持放置在工作台上时，才能将下一组轴承盖搬至夹具夹持区域，人工搬运至夹持区域容易被夹具旋转误伤，同时搬运费时费力，压装机未设有保险机构，误操作时容易压坏轴承或者夹具。
3.现有技术中，需要人工搬运轴承和轴承盖至夹具夹持区域，夹具容易误伤操作人员，导致工作的安全性较差，同时影响了上料的效率，压装机未提供保险机构，误操作对轴承进行压装，进而增加了操作风险，为此我们提出一种头壳压装轴承装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种头壳压装轴承装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种头壳压装轴承装置，包括头壳压装轴承用的工作台、轴承和设在工作台上用于压装的轴承的压装机，以及设在工作台上用于夹持轴承盖移动的夹具，其特征在于：所述夹具一侧的工作台上设有上料装置，所述上料装置用于给夹具上料轴承盖，所述上料装置包括设在工作台上的伸缩杆，所述伸缩杆顶端连接支架用于推动支架竖向移动，所述支架连接固定架，所述固定架底端连接有用于挡轴承盖的挡板，所述挡板下方的工作台上设有用于运输轴承盖的传送带。
6.优选的，所述压装机下方的工作台上设有限位装置，所述限位装置用于限制压装的轴承和轴承盖移动。
7.优选的，所述限位装置包括滑动贯穿工作台的滑动杆，所述滑动杆侧壁移动插接有用于限制滑动杆滑动的限位杆，所述滑动杆下端连接有用于向上推动滑动杆恢复原位的弹簧。
8.优选的，所述伸缩杆与夹具连接工作台处间距大于夹具的长度，所述伸缩杆设在传送带外侧。
9.优选的，所述支架和固定架均为倒“l”字形结构，所述支架与固定架的高度均大于轴承盖的高度。
10.优选的，所述挡板朝向支架一侧端面上设有缓冲橡胶层，所述挡板的宽度大于传送带的宽度。
11.优选的，所述传送带设在工作台上，所述传送带宽度小于等于轴承盖的宽度，所述传送带为皮带传送带。
12.优选的，所述滑动杆顶端移动贯穿轴承内圈，所述限位杆滑动贯穿工作台用于移动插接滑动杆，所述弹簧底端连接工作台上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.将新的轴承和轴承盖排列后放置在传送带上，转动驱动传送带向挡板一侧输送，接触挡板时被限制移动，同时停止驱动传送带，驱动伸缩杆，向上推动支架，通过固定架使挡板向上移动，当挡板移动至夹具水平线的上方时，停止驱动伸缩杆，然后向上移动夹具与滑动杆分离，转动夹具使夹具开口朝向传送带，传送带上第一组轴承在夹具下方，向下移动夹具对该组轴承进行夹持，然后操作上述步骤，转动放置在工作台上，完成轴承的上料工作，重复上述操作进行轴承盖的上料工作，避免人工搬运轴承和轴承盖至夹具夹持区域，进而避免夹具误伤操作人员，提高了工作的安全性，同时提高了上料的效率。
15.2.压装机压装前，先向外侧拉动限位杆，然后操作压装机进行压装工作，压装机压装时，冲压头向下移动推动滑动杆，向下移动压缩弹簧，压装机对轴承进行压装，限位杆插接滑动杆时，限制滑动杆向下移动，进而避免压装准备工作未完成时，压装机冲压头无法下推滑动杆进行压装工作，使得能够提供保险机构，避免误操作对轴承进行压装，进而降低了操作风险。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型中限位装置处结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大图。
19.图中：1、工作台；2、压装机；3、轴承；4、夹具；5；上料装置；51、伸缩杆；52、支架；53、固定架；54、挡板；55、传送带；6、限位装置；61、滑动杆；62、限位杆；63、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种头壳压装轴承装置，包括头壳压装轴承用的工作台1、轴承3和设在工作台1上用于压装的轴承3 的压装机2，以及设在工作台1上用于夹持轴承盖移动的夹具4，其特征在于：夹具4一侧的工作台1上设有上料装置5，上料装置5用于给夹具4上料轴承盖，上料装置5包括设在工作台1上的伸缩杆51，伸缩杆51顶端连接支架 52用于推动支架52竖向移动，支架52连接固定架53，固定架53底端连接有用于挡轴承盖的挡板54，挡板54下方的工作台1上设有用于运输轴承盖的传送带55，伸缩杆51与夹具4连接工作台1处间距大于夹具4的长度，伸缩杆51设在传送带55外侧，支架52和固定架53均为倒“l”字形结构，支架 52与固定架53的高度均大于轴承盖的高度，挡板54朝向支架52一侧端面上设有缓冲橡胶层，挡板54的宽度大于传送带55的宽度，传送带55设在工作台1上，传送带55宽度小于等于轴承盖的宽度，传送带55为皮带传送带。
22.首先将轴承3放置在工作台1上，轴承3移动被滑动杆61贯穿，进而被限制移动，然
后夹具4将轴承盖放置在滑动杆61上，在滑动杆61上滑动放置在轴承3上，然后在操作压装机2对轴承3进行压装，夹具4可转动、竖向移动和夹持轴承3和轴承盖，具体操作方案参考现有技术中压装轴承设备上的夹具，上述步骤均为现有成熟技术，在此不再赘述，然后将新的轴承3 和轴承盖3排列后放置在传送带55上，转动驱动传送带55向挡板54一侧输送，接触挡板54时被限制移动，同时停止驱动传送带55，驱动伸缩杆51，向上推动支架52，通过固定架53使挡板54向上移动，当挡板54移动至夹具 4水平线的上方时，停止驱动伸缩杆51，然后向上移动夹具4与滑动杆61分离，转动夹具4使夹具4开口朝向传送带55，传送带55上第一组轴承3在夹具4下方，向下移动夹具4对该组轴承3进行夹持，然后操作上述步骤，转动放置在工作台1上，完成轴承的上料工作，重复上述操作进行轴承盖的上料工作，避免人工搬运轴承和轴承盖至夹具夹持区域，进而避免夹具误伤操作人员，提高了工作的安全性，同时提高了上料的效率。
23.压装机2下方的工作台1上设有限位装置6，限位装置6用于限制压装的轴承3和轴承盖移动，限位装置6包括滑动贯穿工作台1的滑动杆61，滑动杆61侧壁移动插接有用于限制滑动杆61滑动的限位杆62，滑动杆61下端连接有用于向上推动滑动杆61恢复原位的弹簧63，滑动杆61顶端移动贯穿轴承3内圈，限位杆62滑动贯穿工作台1用于移动插接滑动杆61，弹簧63底端连接工作台1上。
24.压装机2压装前，先向外侧拉动限位杆62，然后操作压装机2进行压装工作，压装机2压装时，冲压头向下移动推动滑动杆61，向下移动压缩弹簧 63，压装机2对轴承3进行压装，限位杆62插接滑动杆61时，限制滑动杆 61向下移动，进而避免压装准备工作未完成时，压装机2冲压头无法下推滑动杆61进行压装工作，使得能够提供保险机构，避免误操作对轴承进行压装，进而降低了操作风险。
25.工作原理：本实用新型首先将轴承3放置在工作台1上，轴承3移动被滑动杆61贯穿，进而被限制移动，然后夹具4将轴承盖放置在滑动杆61上，在滑动杆61上滑动放置在轴承3上，然后在操作压装机2对轴承3进行压装，夹具4可转动、竖向移动和夹持轴承3和轴承盖，具体操作方案参考现有技术中压装轴承设备上的夹具，上述步骤均为现有成熟技术，在此不再赘述，然后将新的轴承3和轴承盖3排列后放置在传送带55上，转动驱动传送带55 向挡板54一侧输送，接触挡板54时被限制移动，同时停止驱动传送带55，驱动伸缩杆51，向上推动支架52，通过固定架53使挡板54向上移动，当挡板54移动至夹具4水平线的上方时，停止驱动伸缩杆51，然后向上移动夹具 4与滑动杆61分离，转动夹具4使夹具4开口朝向传送带55，传送带55上第一组轴承3在夹具4下方，向下移动夹具4对该组轴承3进行夹持，然后操作上述步骤，转动放置在工作台1上，完成轴承的上料工作，重复上述操作进行轴承盖的上料工作，避免人工搬运轴承和轴承盖至夹具夹持区域，进而避免夹具误伤操作人员，提高了工作的安全性，同时提高了上料的效率，压装机2压装前，先向外侧拉动限位杆62，然后操作压装机2进行压装工作，压装机2压装时，冲压头向下移动推动滑动杆61，向下移动压缩弹簧63，压装机2对轴承3进行压装，限位杆62插接滑动杆61时，限制滑动杆61向下移动，进而避免压装准备工作未完成时，压装机2冲压头无法下推滑动杆61 进行压装工作，使得能够提供保险机构，避免误操作对轴承进行压装，进而降低了操作风险。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。