一种铝板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板切割技术领域，具体为一种铝板切割装置。


背景技术：

2.铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，仅次于氧和硅，居第三位，在金属品种中为第一大类金属，铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性。
3.譬如一种铝板加工用切割装置，(公告号：cn214264122u)，该装置在实际使用时，将需要切割的铝板放在切割平台上，通过伸长气缸的方式使压板下移，以对切割平台上的铝板进行按压固定，然后启动电动滑轨使滑块沿着电动滑轨来回移动的同时通过金属切割电锯上的切割轮对铝板进行切割，切割轮上部突出的部分在切割时是位于开口处的，不会影响对铝板的切割，可以排除外界因素的干扰，降低铝板切割误差，提高切割准确性。
4.但该装置仍存在以下缺陷：
5.一、该装置缺少对铝板进行导向和夹持的结构，当铝板放置在切割平台上时，铝板容易出现偏移倾斜，造成铝板切割倾斜。
6.二、该装置在对铝板切割的时候不能够很好的确定铝板切割长度，需要人工测量好切割长度并做好标记，在对其切割，操作繁琐且容易出现偏差。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种铝板切割装置，通过三组滚轮配合对铝板进行导向，工作台的表面设置的固定板和夹持组件配合，对铝板进行夹持固定，避免铝板切割时出现偏移倾斜，通过第二电动滑台的滑动平台带动限位板移动，使限位板能根据铝板切割长度进行调整限位，无需人工测量和标记，省时省力，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种铝板切割装置，包括工作台，所述工作台的底部呈对称固定安装有四组支腿，所述工作台的表面开设有切割槽，所述工作台位于切割槽的下方设置有切割组件，所述工作台位于切割槽的一侧开设有嵌装槽，所述嵌装槽的内部转动安装有滚轮，所述工作台位于嵌装槽的一侧固定安装有固定板，所述工作台位于嵌装槽的另一侧设置有夹持组件，所述工作台的表面安装有定位组件，所述工作台位于定位组件的一侧设置有限位板；
10.所述夹持组件包括安装板，所述安装板的一侧呈对称固定安装有两组第一电动液压杆，两组第一电动液压杆活塞杆的一端贯穿安装板固定连接有夹持板。
11.优选的，所述定位组件包括凹型架，所述凹型架的顶部呈对称固定安装有两组第二电动液压杆，两组所述第二电动液压杆活塞杆的一端贯穿凹型架固定连接有压板。
12.优选的，所述切割组件包括第一凹槽，所述第一凹槽开设于工作台的底部，所述第一凹槽的内部固定安装有第一电动滑台，所述第一电动滑台的滑动平台上固定安装有切割电机，所述切割电机输出轴的一端固定套接有切割片，所述切割片的顶部穿过切割槽位于
工作台的上方。
13.优选的，所述滚轮呈等距设置有不低于三组，且三组所述滚轮均通过轴承与嵌装槽的内壁转动连接。
14.优选的，所述工作台的表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定安装有第二电动滑台，所述限位板固定安装于第二电动滑台的滑动平台上。
15.优选的，所述第二电动滑台设置为步进式电动滑台，所述第二电动滑台滑动平台的表面与工作台的表面位于同一水平线上。
16.优选的，所述夹持板与固定板呈对应设置，且夹持板的两端与固定板两端平齐。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过将铝板放到三组滚轮上，根据铝板的规格，工作台表面设置的夹持组件中两组第一电动液压杆活塞杆伸缩带动夹持板向固定板方向移动，对铝板进行夹持固定，在通过定位组件中两组第二电动液压杆活塞杆伸缩带动压板下降，对铝板进行压合固定，避免铝板切割时出现偏移倾斜；
19.2、通过在工作台的表面设置限位板，通过第二电动滑台的滑动平台带动限位板移动，使限位板能根据铝板切割长度进行调整限位，对铝板的端部进行限位，无需人工测量和标记，省时省力。
附图说明
20.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型定位组件的轴测结构示意图；
22.图3为本实用新型俯视的结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、支腿；3、切割槽；4、第一凹槽；5、第一电动滑台；6、切割电机；7、切割片；8、嵌装槽；9、滚轮；10、固定板；11、安装板；12、第一电动液压杆；13、夹持板；14、凹型架；15、第二电动液压杆；16、压板；17、第二凹槽；18、第二电动滑台；19、限位板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种铝板切割装置，包括工作台1，工作台1的底部呈对称固定安装有四组支腿2，工作台1的表面开设有切割槽3，工作台1位于切割槽3的下方设置有切割组件，切割组件包括第一凹槽4，第一凹槽4开设于工作台1的底部，第一凹槽4的内部固定安装有第一电动滑台5，第一电动滑台5的滑动平台上固定安装有切割电机6，切割电机6输出轴的一端固定套接有切割片7，切割片7的顶部穿过切割槽3位于工作台1的上方，不会影响对铝板的切割，便于通过切割电机6输出轴带动切割片7转动，通过第一电动滑台5的滑动平台移动带动切割电机6和切割片7对铝板进行切割；
27.工作台1位于切割槽3的一侧开设有嵌装槽8，嵌装槽8的内部转动安装有滚轮9，滚
轮9呈等距设置有不低于三组，且三组滚轮9均通过轴承与嵌装槽8的内壁转动连接，工作台1位于嵌装槽8的一侧固定安装有固定板10，工作台1位于嵌装槽8的另一侧设置有夹持组件，工作台1的表面安装有定位组件，通过将铝板放到三组滚轮9上，便于通过三组滚轮9配合，使铝板便于推动；
28.定位组件包括凹型架14，凹型架14的顶部呈对称固定安装有两组第二电动液压杆15，两组第二电动液压杆15活塞杆的一端贯穿凹型架14固定连接有压板16，便于通过两组第二电动液压杆15活塞杆伸缩带动压板16下降，对铝板进行压合固定；
29.工作台1位于定位组件的一侧设置有限位板19，工作台1的表面开设有第二凹槽17，第二凹槽17的内部固定安装有第二电动滑台18，限位板19固定安装于第二电动滑台18的滑动平台上，第二电动滑台18设置为步进式电动滑台，第二电动滑台18滑动平台的表面与工作台1的表面位于同一水平线上，便于通过第二电动滑台18的滑动平台带动限位板19移动，使限位板19能根据铝板切割长度进行调整限位，对铝板的端部进行限位，无需人工测量和标记，省时省力；
30.夹持组件包括安装板11，安装板11的一侧呈对称固定安装有两组第一电动液压杆12，两组第一电动液压杆12活塞杆的一端贯穿安装板11固定连接有夹持板13，夹持板13与固定板10呈对应设置，且夹持板13的两端与固定板10两端平齐，便于根据铝板的规格，夹持组件中两组第一电动液压杆12活塞杆伸缩带动夹持板13向固定板10方向移动，对铝板进行夹持固定。
31.本实用新型使用时通过将铝板放到三组滚轮9上，通过第二电动滑台18的滑动平台带动限位板19移动，使限位板19能根据铝板切割长度进行调整限位，对铝板的端部进行限位，无需人工测量和标记，省时省力，根据铝板的规格，工作台1表面设置的夹持组件中两组第一电动液压杆12活塞杆伸缩带动夹持板13向固定板10方向移动，对铝板进行夹持固定，在通过定位组件中两组第二电动液压杆15活塞杆伸缩带动压板16下降，对铝板进行压合固定，避免铝板切割时出现偏移倾斜，在通过切割电机6输出轴带动切割片7转动，通过第一电动滑台5的滑动平台移动带动切割电机6和切割片7对铝板进行切割。
32.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。