一种可自动上料的钢筋切割机的制作方法

1.本技术涉及钢筋切割技术领域，尤其是涉及一种可自动上料的钢筋切割机。


背景技术：

2.钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分，它主要用于土建工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备，与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等优点，因此在机械加工领域得到了广泛采用，在国民经济建设进程发挥了重要的作用。
3.现有的钢筋切割机不可自动上料，需要人工手动上料，将待切割钢筋摆放在工作台上，且现有的钢筋切割机不可自动卸料，需要人工手动将切割好的钢筋从工作台取下。


技术实现要素：

4.为了解决现有的钢筋切割机不可自动上料，需要人工手动上料，将待切割钢筋摆放在工作台上，且现有的钢筋切割机不可自动卸料，需要人工手动将切割好的钢筋从工作台取下的技术问题，本技术提供一种可自动上料的钢筋切割机。
5.本技术提供的一种可自动上料的钢筋切割机，采用如下的技术方案：一种可自动上料的钢筋切割机，包括支撑框架，支撑框架内腔顶部的中心处固定安装有电推杆一，电推杆一的输出端固定安装有切割设备，支撑框架内腔后侧的顶部开设有矩形腔体，支撑框架的内部开设备料腔体，备料腔体内腔的前侧设置有放料组件，放料组件包括滑动连接在备料腔体内腔前侧的放料挡板，备料腔体内腔前侧的底部开设有放料口，电推杆一内腔顶部的后侧嵌入固定连接有电磁铁，电磁铁的正下方设置有与放料挡板固定连接的永磁铁，支撑框架内腔的底部设置有夹持组件。
6.通过采用上述技术方案，通过备料腔体和放料组件的配合使用下，使得钢筋能够逐根滚落至电推杆一内腔的底部，随后通过切割设备和夹持组件的配合使用，对钢筋进行切割，并通过固定盒和储料盒的配合使用下，对切割后的钢筋进行收纳，即可达到自动上下料的目的。
7.优选的，夹持组件包括开设在支撑框架内腔底部的废料槽，废料槽处于切割设备的正下方，废料槽内腔底部的前侧固定安装有电推杆二，电推杆二的输出端固定连接有横档条，横档条与支撑框架滑动连接。
8.优选的，支撑框架内腔顶部的两侧均固定安装有电推杆三，电推杆三的输出端固定连接有楔形压块，支撑框架内腔的底部设置为与楔形压块相贴合的斜面。
9.通过采用上述技术方案，通过夹持组件的设置，其中废料槽的设置，可对切割设备在切割过程中产生的碎屑进行收纳储存，等待使用者集中对其进行清理，避免了碎屑自电推杆一内腔的底部滑落至储料盒的内腔。
10.优选的，支撑框架正表面的底部固定连接有固定盒，固定盒内腔的两侧均放置有可抽拉的储料盒。
11.通过采用上述技术方案，通过固定盒和储料盒的配合使用，使得切割后的钢筋自然滚落至储料盒的内腔，方便了使用者对切割后的钢筋集中整理。
12.优选的，固定盒正表面的两侧均转动连接有防脱转块，防脱转块的后侧卡合在储料盒的正表面。
13.优选的，矩形腔体内腔顶部的两侧均固定连接有固定套，固定套的内腔滑动连接有滑杆，滑杆的底端与放料挡板固定连接。
14.优选的，滑杆的表面套设有弹簧，弹簧的顶端和底端分别与固定套和放料挡板焊接。
15.通过采用上述技术方案，通过固定套、滑杆和弹簧的配合使用下，使得放料挡板在不受磁力吸引的前提下能够积极进行复位，对放料口进行封闭，避免了备料腔体内腔中的钢筋过量滑出。
16.优选的，支撑框架背表面的顶部开设有与备料腔体相连通的添料口。
17.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1、本实用新型通过备料腔体和放料组件的配合使用下，使得钢筋能够逐根滚落至电推杆一内腔的底部，随后通过切割设备和夹持组件的配合使用，对钢筋进行切割，并通过固定盒和储料盒的配合使用下，对切割后的钢筋进行收纳，即可达到自动上下料的目的，解决了现有的钢筋切割机不可自动上料，需要人工手动上料，将待切割钢筋摆放在工作台上，且现有的钢筋切割机不可自动卸料，需要人工手动将切割好的钢筋从工作台取下的问题。
19.2、本实用新型通过夹持组件的设置，其中废料槽的设置，可对切割设备在切割过程中产生的碎屑进行收纳储存，等待使用者集中对其进行清理，避免了碎屑自电推杆一内腔的底部滑落至储料盒的内腔。
20.3、本实用新型通过固定盒和储料盒的配合使用，使得切割后的钢筋自然滚落至储料盒的内腔，方便了使用者对切割后的钢筋集中整理。
21.4、本实用新型通过固定套、滑杆和弹簧的配合使用下，使得放料挡板在不受磁力吸引的前提下能够积极进行复位，对放料口进行封闭，避免了备料腔体内腔中的钢筋过量滑出。
附图说明
22.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
23.图1是本实用新型结构的立体示意图。
24.图2是本实用新型结构的左侧立体示意图。
25.图3是本实用新型结构图2中a点的局部放大图。
26.图4是本实用新型结构的立体剖视示意图。
27.附图标记说明：1、支撑框架；2、电推杆一；3、切割设备；4、矩形腔体；5、备料腔体；6、放料组件；61、放料挡板；62、放料口；63、电磁铁；64、永磁铁；7、夹持组件；71、废料槽；72、电推杆二；73、横档条；74、电推杆二；75、楔形压块；8、固定盒；9、储料盒；10、防脱转块；11、固定套；12、滑杆；13、弹簧；14、添料口。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
30.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
31.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
32.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.实施例一：
36.结合图1-4，本技术实施例公开一种可自动上料的钢筋切割机，包括支撑框架1，支撑框架1正表面的底部固定连接有固定盒8，固定盒8内腔的两侧均放置有可抽拉的储料盒9，通过固定盒8和储料盒9的配合使用，使得切割后的钢筋自然滚落至储料盒9的内腔，方便了使用者对切割后的钢筋集中整理，固定盒8正表面的两侧均转动连接有防脱转块10，防脱转块10的后侧卡合在储料盒9的正表面，支撑框架1背表面的顶部开设有与备料腔体5相连通的添料口14，支撑框架1内腔顶部的中心处固定安装有电推杆一2，电推杆一2的输出端固定安装有切割设备3，支撑框架1内腔后侧的顶部开设有矩形腔体4，矩形腔体4内腔顶部的两侧均固定连接有固定套11，固定套11的内腔滑动连接有滑杆12，滑杆12的表面套设有弹簧13，弹簧13的顶端和底端分别与固定套11和放料挡板61焊接，通过固定套11、滑杆12和弹簧13的配合使用下，使得放料挡板61在不受磁力吸引的前提下能够积极进行复位，对放料口62进行封闭，避免了备料腔体5内腔中的钢筋过量滑出，滑杆12的底端与放料挡板61固定连接，支撑框架1的内部开设备料腔体5，备料腔体5内腔的前侧设置有放料组件6，放料组件6包括滑动连接在备料腔体5内腔前侧的放料挡板61，备料腔体5内腔前侧的底部开设有放料口62，电推杆一2内腔顶部的后侧嵌入固定连接有电磁铁63，电磁铁63的正下方设置有与放料挡板61固定连接的永磁铁64，支撑框架1内腔的底部设置有夹持组件7。
37.实施例二：
38.结合图1-4，本技术实施例公开一种可自动上料的钢筋切割机，夹持组件7包括开设在支撑框架1内腔底部的废料槽71，废料槽71处于切割设备3的正下方，废料槽71内腔底部的前侧固定安装有电推杆二72，电推杆二72的输出端固定连接有横档条73，横档条73与支撑框架1滑动连接，支撑框架1内腔顶部的两侧均固定安装有电推杆三74，电推杆三74的输出端固定连接有楔形压块75，支撑框架1内腔的底部设置为与楔形压块75相贴合的斜面，通过夹持组件7的设置，其中废料槽71的设置，可对切割设备3在切割过程中产生的碎屑进行收纳储存，等待使用者集中对其进行清理，避免了碎屑自电推杆一2内腔的底部滑落至储料盒9的内腔。
39.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过添料口14向备料腔体5内腔中放入待切割的钢筋，随后外界电源供电，通过外界开关打开电磁铁63，电磁铁63开启对永磁铁64产生吸力，使得放料挡板61在矩形腔体4的内腔中向上运动，直至电磁铁63和永磁铁64贴合后，放料口62处脱离放料挡板61的阻挡，同时开启电推杆二72，电推杆二72带动横档条73在支撑框架1内腔中向上升起，此时备料腔体5内腔中的钢筋自放料口62处滑落至支撑框架1内腔的底部，同时滑杆12滑入固定套11的内腔，弹簧13受到压缩，关闭外界开关，电磁铁63脱磁，放料挡板61在自身重力和弹簧13回弹力作用下进行复位，对备料腔体5内腔中剩余钢筋进行阻挡限位；
40.到达支撑框架1内腔底部的钢筋在支撑框架1内腔的底部受横档条73的阻挡，同时开启电推杆三74，使得电推杆三74推动楔形压块75向下运动对钢筋进行挤压限位，随后开启电推杆一2和切割设备3，电推杆一2带动切割设备3向下运动，并且对钢筋完成切割，切割过程中产生的碎屑落至废料槽71的内腔，随后使用者再次启动电推杆二72，电推杆二72带动横档条73下向下位移，使得横档条73复位，此时切割后的钢筋失去横档条73的阻挡并且滑落至储料盒9的内腔，重复上述操作，待储料盒9内腔中钢筋即将存满后，使用者转动防脱转块10，使得防脱转块10处于竖直状态，将储料盒9连同其内腔中的钢筋取下即可；
41.需要说明的是，本技术中切割设备3、电磁铁63及其适配的外界控制开关均为现有产品。
42.综上所述：该可自动上料的钢筋切割机，通过备料腔体5和放料组件6的配合使用下，使得钢筋能够逐根滚落至电推杆一2内腔的底部，随后通过切割设备3和夹持组件7的配合使用，对钢筋进行切割，并通过固定盒8和储料盒9的配合使用下，对切割后的钢筋进行收纳，即可达到自动上下料的目的，解决了现有的钢筋切割机不可自动上料，需要人工手动上料，将待切割钢筋摆放在工作台上，且现有的钢筋切割机不可自动卸料，需要人工手动将切割好的钢筋从工作台取下的问题。
43.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。