一种用于机床的自动化翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其涉及一种用于机床的自动化翻转装置。


背景技术：

2.随着机械制造行业的发展，自动化程度越来越高，许多产品的零部件加工都是由数控机床加工完成的，而工件在加工过程中，或多或少离不开人工的辅助工作，如工件装夹固定于机床卡盘上，由机床刀架板.上的刀具对工件一面或一侧进行加工，工件一面或一侧加工完成后，需要对工件进行翻转或掉头，对工件的另一面或另一侧进行加工。
3.而现有的机床中，工件的翻转掉头工作通常是由人工完成的，工作效率低，且费时费力，翻转掉头过程存在安全隐患，另外对于不同大小的工件不能同满足需求，故而需要全新的一种用于机床的自动化翻转装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于机床的自动化翻转装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于机床的自动化翻转装置，包括底座，所述底座顶部中侧固定连接有转柱，所述转柱顶部转动连接有平台，所述平台底部四个拐角处均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有磁块，所述平台的顶部左右两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板相近一侧中部均固定连接有电动滑轨，两个所述电动滑轨相近一侧均滑动连接有电动滑块，两个所述电动滑块相近一侧均固定连接有固定块，右侧所述固定块内部固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁中侧螺纹连接有连接块，所述连接块前后两侧均固定连接有外壳，所述外壳内部固定连接有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有伸缩条，两个所述伸缩条的相离一侧均固定连接有伸缩块，所述伸缩块内部设置有弹簧，两个所述外壳相离一侧均固定连接有凹块，所述凹块中侧设置有凹槽，所述凹块上下两侧中部均滑动连接有收紧板，两个所述收紧板相近一侧后端均固定连接有连接板，两个所述收紧板相近一侧前端均固定连接有防滑垫。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述螺纹杆的左端依次贯穿固定块的中侧和连接块的中侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述凹块为半圆弧形设置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述伸缩块的高度大于两个连接板之间的空隙高度。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述底座顶部设置有磁吸层。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述弹簧的一端与伸缩块的内部顶侧相连，所述弹簧的另一端与伸缩块的内部底侧相连。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述底座底部四个拐角处均固定连接有轮架，所述轮架的底部设置有万向轮。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过电机带动螺纹杆使得连接块进行旋转，从而带动外壳和夹持部件进行转动翻滚，使得被夹持的工件达到翻滚的效果，有效地避免了人工翻件的操作，达到提高工作效率的效果。
20.2、本实用新型中，通过气缸带动伸缩条进行往复运动，从而使得收紧板和防滑垫向凹块内部的凹槽移动，进而使得两个防滑垫进行收缩，达到对工件进行紧固的效果，通过弹簧和伸缩块可以对不同大小的工件进行固定。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种用于机床的自动化翻转装置的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种用于机床的自动化翻转装置的侧视图；
23.图3为本实用新型提出的一种用于机床的自动化翻转装置的固定块剖面图；
24.图4为本实用新型提出的一种用于机床的自动化翻转装置的夹持结构示意图。
25.图例说明：
26.1、底座；2、转柱；3、伸缩杆；4、磁块；5、限位板；6、平台；7、电动滑轨；8、连接块；9、螺纹杆；10、电动滑块；11、轮架；12、万向轮；13、凹块；14、电机；15、固定块；16、外壳；17、气缸；18、凹槽；19、连接板；20、伸缩条；21、防滑垫；22、收紧板；23、弹簧；24、伸缩块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于机床的自动化翻转装置，包括底座1，底座1顶部中侧固定连接有转柱2，通过转柱2使平台6进行水平转动，转柱2顶部转动连接有平台6，平台6底部四个拐角处均固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3底部固定连接有磁块4，通过伸缩杆3和磁块4对转动后的平台6进行固定，平台6的顶部左右两侧均固定连接有限位板5，两个限位板5相近一侧中部均固定连接有电动滑轨7，两个电动滑轨7相近一侧均滑动连接有电动滑块10，通过电动滑轨7和电动滑块10使整个翻转夹持结构可以移动，满足更多的需求，两个电动滑块10相近一侧均固定连接有固定块15，右侧固定块15内部固定连接有电机14，电机14的驱动端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外壁中侧螺纹连接有连接块8，通过固定块15内部的电机14带动螺纹杆9进行旋转，从而使得螺纹杆9上的连接块8和整个夹持架构都能进行旋转，从而实现夹持工件翻转的效果，有效地避免了人工翻件的操作，达到提高工作效率的效果，连接块8前后两侧均固定连接有外壳16，外壳16内部固定连接有气缸17，气缸17的驱动端固定连接有伸缩条20，两个伸缩条20的相离一侧均固定连接有伸
缩块24，伸缩块24内部设置有弹簧23，两个外壳16相离一侧均固定连接有凹块13，凹块13中侧设置有凹槽18，凹块13上下两侧中部均滑动连接有收紧板22，两个收紧板22相近一侧后端均固定连接有连接板19，两个收紧板22相近一侧前端均固定连接有防滑垫21，将工件放置装置内部两个防滑垫21之间，通过气缸17带动伸缩条20向凹块13内部的凹槽18进行往复运动，在此过程中，通过伸缩条20带动伸缩块24同样进行往复运动，当伸缩块24触碰到两个连接板19时，气缸17的力会继续带动伸缩块24和连接板19上的收紧板22一起收缩，通过凹块13弧形的设置，使两个收紧板22和防滑垫21对工件进行夹紧操作，通过弹簧23对伸缩块24进行弹性伸缩，可以重复执行此操作。
29.螺纹杆9的左端依次贯穿固定块15的中侧和连接块8的中侧，使整个夹持结构进行翻转，凹块13为半圆弧形设置，通过弧形设置使两个收紧板22向内收紧，从而达到夹紧固定工件的效果，伸缩块24的高度大于两个连接板19之间的空隙高度，底座1顶部设置有磁吸层，与磁块4进行吸合，达到固定的效果，弹簧23的一端与伸缩块24的内部顶侧相连，弹簧23的另一端与伸缩块24的内部底侧相连，底座1底部四个拐角处均固定连接有轮架11，轮架11的底部设置有万向轮12，通过轮架11和万向轮12使得整个装置具有可移动性。
30.工作原理：首先将工件放置装置内部两个防滑垫21之间，通过气缸17带动伸缩条20向凹块13内部的凹槽18进行往复运动，在此过程中，通过伸缩条20带动伸缩块24同样进行往复运动，当伸缩块24触碰到两个连接板19时，气缸17的力会继续带动伸缩块24和连接板19上的收紧板22一起收缩，通过凹块13弧形的设置，使两个收紧板22和防滑垫21对工件进行夹紧操作，通过弹簧23对伸缩块24进行弹性伸缩，可以重复执行此操作，通过固定块15内部的电机14带动螺纹杆9进行旋转，从而使得螺纹杆9上的连接块8和整个夹持架构都能进行旋转，从而实现夹持工件翻转的效果，有效地避免了人工翻件的操作，达到提高工作效率的效果，通过电动滑轨7和电动滑块10使整个翻转夹持结构可以移动，满足更多的需求，通过轮架11和万向轮12使得整个装置具有可移动性，通过转柱2使平台6进行水平转动，通过伸缩杆3和磁块4对转动后的平台6进行固定。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。