一种机夹三面刃铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及精密刀具技术领域，特别是涉及一种机夹三面刃铣刀。


背景技术：

2.三面刃铣刀简称三面刃，三面刃铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在两端面上。使用时将刀安装在卧铣的刀杆上，或安装在其它机床上，一般用于铣沟槽和台阶。
3.现有的三面刃铣刀通常是使用压块来进行固定的，通过压块与铣刀片之间的曲面或台阶面的结合限位来实现铣刀片的压紧固定，这种固定方式装配复杂，而且装配要求较高，容易导致装配精度的下降。铣刀片的安装方向通常是沿着径向固定安装的，这种铣刀片在对工件进行铣削加工时，切削刃与工件的表面角度较大，导致切削的阻力较大，对铣刀片的性能要求较高。此外，现有的三面刃铣刀的排屑槽的结构不合理，切削碎屑容易与排屑槽臂发生摩擦，导致刀具的磨损，因而需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有技术中的三面刃铣刀的铣刀片的装配方式导致其装配复杂，容易导致装配精度的下降，切削刃与工件的表面角度较大，导致切削的阻力较大等问题，提供一种机夹三面刃铣刀。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机夹三面刃铣刀，包括刀盘及铣刀片，刀盘的外周面上分布有多道排屑槽，在相邻的排屑槽之间设有铣刀片的装配座，铣刀片的装配座包括靠近刀盘前端面的前装配座和靠近刀盘后端面的后装配座，前装配座和后装配座交替设置，在前装配座上设有前铣刀片，在后装配座上设有后铣刀片，前铣刀片的切削刃包括位于刀盘前端面前侧的前切削刃和位于刀盘周面上的前周面切削刃，后铣刀片的切削刃包括位于刀盘后端面后侧的后切削刃和位于刀盘周面上的后周面切削刃，前切削刃和后切削刃均为弧形的切削刃，前周面切削刃和后周面切削刃都为直刃，所述的前铣刀片和后铣刀片的中部都设有装配通孔，在前装配座和后装配座上都设有铣刀片定位台阶面，铣刀片定位台阶面沿着刀盘的外周切面方向设置，在铣刀片定位台阶面上设有铣刀片装配孔，铣刀片通过紧固件固定在刀盘上。
6.在上述方案中，所述的刀盘的中部设有装配轴孔，装配轴孔旁设有定位凸圈，定位凸圈处设有定位槽。通过设置装配轴孔、定位凸圈和定位槽能便于三面刃铣刀的机夹装配，提高定位精度。
7.在上述方案中，所述的排屑槽为圆角形，其角度为α。通过这种设置，排屑槽设置为圆周角，并设置排屑槽的角度，能够使金属碎屑能够随着切削而排出，避免金属碎屑黏附在排屑槽的底部。
8.在上述方案中，所述的排屑槽位于铣刀片的切削刃旁的部分斜度大于远离铣刀片的切削刃一侧的斜度。通过这种设置，切削产生的碎屑离开切削刃后不易与切削刃旁的部
分接触，而会快速进入排屑槽的底部，然后沿着远离切削刃一侧的斜面离开三面刃铣刀，使排屑更顺畅。
9.在上述方案中，所述的前装配座和后装配座均为梯形的装配座，铣刀片定位台阶面设置在装配座的顶部，所述的铣刀片通过紧固螺钉固定连接在台阶面上。通过这种设置，便于铣刀片的安装，并能使铣刀片的装配更牢固。
10.在上述方案中，所述的前铣刀片和后铣刀片的前周面切削刃和后周面切削刃在周向上存在重合区。通过这种设置，三面刃铣刀在铣削加工时，前铣刀片和后铣刀片的前周面切削刃和后周面切削刃对槽的底部进行铣削加工时，能使槽的底部的加工质量更好，光洁度更高。
11.本实用新型具有积极的效果：1）本实用新型的机夹三面刃铣刀，避免了采用压块来对铣刀片进行固定，而是采用了直接用紧固件固定的方式，拆装简便，而且通过装配座上的台阶面对铣刀片进行限位，能保障铣刀片的装配精度；2）本实用新型的机夹三面刃铣刀，铣刀片的装配方向为沿着刀盘的外周切面方向，通过这种设置，铣刀片的前周面切削刃和后周面切削刃在对工件的沟槽进行切削加工时，切削刃与工件的夹角较小，能减小切削阻力，使切削面更平滑，同时降低刀具的磨损和对刀具的性能要求，延长其使用寿命；3）本实用新型的机夹三面刃铣刀，通过对排屑槽的改进设计，能够减小切削的金属碎屑与排屑槽的摩擦，使排屑更顺畅。
附图说明
12.图1是本实用新型的机夹三面刃铣刀的结构示意图。
13.图2为图1中的a-a向的剖面示意图。
14.图3为铣刀片的结构示意图。
15.图4为铣刀片的侧面结构示意图。
16.图中的附图标记为：刀盘1，装配轴孔11，定位凸圈12，定位槽13，排屑槽14，前装配座15，后装配座16，铣刀片定位台阶面17，前铣刀片2，装配通孔21，前切削刃22，前周面切削刃23，后铣刀片3，后切削刃31，后周面切削刃32，。
具体实施方式
17.下面通过实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-4所示的一种机夹三面刃铣刀，包括刀盘1及铣刀片。
19.刀盘1为金属一体成型的圆盘形结构件。刀盘1的中部设有装配轴孔11，装配轴孔11旁设有定位凸圈12，定位凸圈12处设有定位槽13。在刀盘1的外周面上分布有多道排屑槽14，在相邻的排屑槽14之间设有铣刀片的装配座。排屑槽14为圆角形，其角度α可以为70
°
。排屑槽14位于铣刀片的切削刃旁的部分斜度大于远离铣刀片的切削刃一侧的斜度。通过这种设置，切削产生的碎屑离开切削刃后不易与切削刃旁的部分接触，而会快速进入排屑槽的底部，然后沿着远离切削刃一侧的斜面离开三面刃铣刀，使排屑更顺畅。
20.铣刀片的装配座包括靠近刀盘前端面的前装配座15和靠近刀盘后端面的后装配座16，前装配座15和后装配座16交替设置，在前装配座15上设有前铣刀片2，在后装配座16上设有后铣刀片3，前铣刀片2的切削刃包括位于刀盘前端面前侧的前切削刃22和位于刀盘1周面上的前周面切削刃23，后铣刀片3的切削刃包括位于刀盘1后端面后侧的后切削刃31和位于刀盘周面上的后周面切削刃32，前切削刃22和后切削刃31均为弧形的切削刃，前周面切削刃23和后周面切削刃32都为直刃，所述的前铣刀片2和后铣刀片3的中部都设有装配通孔21，在前装配座15和后装配座16上都设有铣刀片定位台阶面17，铣刀片定位台阶面17沿着刀盘的外周切面方向设置，在铣刀片定位台阶面17上设有铣刀片装配孔，铣刀片通过紧固件固定在刀盘1上。
21.优选地，前铣刀片2和后铣刀片3的前周面切削刃23和后周面切削刃32在周向上存在重合区。通过这种设置，三面刃铣刀在铣削加工时，前铣刀片和后铣刀片的前周面切削刃和后周面切削刃对槽的底部进行铣削加工时，能使槽的底部的加工质量更好，光洁度更高。
22.优选地，前装配座15和后装配座16均为梯形的装配座，铣刀片定位台阶面17设置在装配座的顶部，所述的铣刀片通过紧固螺钉固定连接在台阶面上。通过这种设置，便于铣刀片的安装，并能使铣刀片的装配更牢固。
23.本实用新型的机夹三面刃铣刀，在使用时，将刀盘装夹在机床上，然后通过机床对工件进行铣削加工，本实用新型的机夹三面刃铣刀能用于沟槽的加工，沟槽的底部是平槽，平槽通过铣刀片的周面切削刃加工，而在平槽的两侧则是圆弧形的过渡面，圆弧形的过渡面通过前切削刃和后切削刃来加工，通过本实用新型的机夹三面刃铣刀一次完成上述结构的沟槽的加工，加工效率和加工精度都能够提高。因为本实用新型的机夹三面刃铣刀，铣刀片的装配方向为周面切向，所以切削阻力小，能使切削面的光洁度更高，且减小铣刀片的磨损。本实用新型的机夹三面刃铣刀的铣刀片采用台阶面定位，并通过锁紧螺钉紧固，既能保障铣刀片的装配精度，又能使铣刀片的装配更牢固。本实用新型改进了排屑槽的结构，使切削产生的金属碎屑的排出更顺畅，且能降低金属碎屑与排屑槽的摩擦，降低对刀具的磨损，延长刀具的使用寿命。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。