一种钻铣中心工件夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种钻铣中心工件夹持装置。


背景技术：

2.钻铣中心是一种可以根据客户的需求将工件铣削成规定尺寸的装置，其在机械加工的过程中有着广泛的应用。钻铣中心在对工件进行铣削以前首先要使用夹持装置对工件进行夹持固定。专利申请号为“cn202022704513.4”的工件夹持装置，其包括工作台，工作台左右对称设置有固定座，固定座上端内侧面开设有移动槽，移动槽内部移动连接有中心柱，中心柱固定连接在传动盘上，传动盘侧面固定连接有压杆，所述的传动盘侧端偏心转动连接有杠杆，杠杆另一端设置有挤压柱，所述的杠杆中部转动连接有转轴，转轴内部螺纹连接有螺杆。其在使用时，先根据工件大体高度进行调节挤压柱的位置，旋动螺杆，转轴带动杠杆上移，此时即可将工件安置在工作台中部的安置座上，之后借助辅助夹持件对工件进行初步的定位夹持，然后操作压杆，传动盘带动偏心的杠杆绕着转轴转动，实现对工件的固定夹紧，使两个挤压柱将工件压紧固定在工作台上即可；其在使用过程中发现，由于其仅仅依靠两个挤压柱对工件的下压力将工件压紧固定在工作台上，而在工件的前后方向上没有限位装置，钻铣中心在对工件进行铣削时，工件在铣削力的作用下容易在前后方向上移动，进而导致工件的切削精度降低，甚至导致工件报废，所以需要一种可以对工件稳定夹持的装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少了工件在铣削过程中的晃动，对工件夹持的更加稳定，提高了工件的铣削精度的钻铣中心工件夹持装置。
4.本实用新型的一种钻铣中心工件夹持装置，包括底板、支板、两组螺杆a、两组手轮、两组夹板、夹紧装置和旋转装置，旋转装置安装在底板上，支板安装在旋转装置上，夹紧装置安装在支板上，两组螺杆a分别转动安装在支板的前后两部，两组手轮分别固定安装在两组螺杆a上，两组螺杆a分别与两组夹板螺装，两组夹板均前后滑动安装在支板上；首先将需要加工的工件放在支板上，之后打开夹紧装置，使夹紧装置对工件左右夹紧，并且夹紧装置将工件压紧固定在支板上，之后旋转两组螺杆a，旋转的两组螺杆a使两组夹板在前后方向上相互靠近，至两组夹板分别与工件的前后两端接触，使两组夹板对工件前后夹紧，之后在打开钻铣中心，使钻铣中心对工件进行铣削，由于工件在铣削的过程中被被夹紧装置左右夹紧同时被夹紧装置压紧在支板上，而且被两组夹板前后夹紧固定，所以减少了工件在铣削过程中的晃动，对工件夹持的更加稳定，提高了工件的铣削精度，在工件铣削完成后，打开旋转装置，旋转装置带动支板上下翻转，支板带动工件上下翻转，使工件冲下，使工件上的加工铁屑自动在工件上掉落下来。
5.优选的，所述夹紧装置包括驱动电机、丝杠a、两组滑动板、两组连接块、两组夹持板、两组螺栓和两组压板，驱动电机固定安装在支板左端，丝杠a转动安装在支板上，丝杠a
的左端与驱动电机的输出端连接，丝杠a的左右两部分别设置有旋向相反的外螺纹，两组滑动板均左右滑动安装在支板上，两组滑动板分别与丝杠a的左右两部螺装，两组连接块分别固定安装在两组滑动板上，两组夹持板分别固定安装在两组连接块上，两组螺栓分别与两组滑动板的上部螺装，两组压板分别转动安装在两组螺栓的下端；首先将工件摆放在支板上端的两组夹持板之间，之后打开驱动电机,驱动电机带动丝杠a旋转，旋转的丝杠a使两组滑动板带动两组连接块相互靠近，两组连接块带动两组夹持板相互靠近，至两组夹持板将工件左右夹紧固定，之后旋转两组螺栓，旋转的两组螺栓使两组压板下降，使两组压板将工件压紧固定在支板上即可；由于两组压板的高度可以调节，所以其可以对不同厚度的工件进行压紧，由于两组夹持板之间的距离可以调节，所以其可以对不同长度的工件夹紧固定，使用方便，局限性低。
6.优选的，所述旋转装置包括两组支撑板、动力电机、旋转轴和多组连接板，两组支撑板均固定安装在底板上端，动力电机固定安装在左侧的支撑板上，旋转轴转动安装在两组支撑板上，旋转轴的左端与动力电机的输出端连接，支板通过多组连接板固定安装在旋转轴上；钻铣中心在工件进行铣削的过程中，会有一些铁屑落在工件上端，在工件加工完成后，打开动力电机,动力电机带动旋转轴旋转，旋转轴通过多组连接板使支板上下翻转，支板带动工件冲下，使工件上的加工铁屑由于重力作用自动在工件上掉落即可；方便了对铁屑的清理，提高了便利性。
7.优选的，还包括固定板、螺杆b、轴承、移动板、升降板和弧形板，固定板固定安装在支撑板上，螺杆b与固定板螺装，轴承转动安装在螺杆b下端，移动板固定安装在轴承下端，升降板固定安装在轴承左端，升降板上下滑动安装在支撑板上，弧形板固定安装在移动板下端，弧形板位于旋转轴右部的上方；在旋转轴不需要旋转时，旋转螺杆b，旋转的螺杆b通过轴承使移动板带动弧形板下降，至弧形板的下端与旋转轴接触，在需要旋转旋转轴时，再使弧形板与旋转轴脱离接触即可；通过弧形板与旋转轴端面之间的摩擦力，增加了旋转轴旋转时的阻力，防止了旋转轴自动转动，提高了可靠性。
8.优选的，还包括两组安装板，两组安装板分别固定安装在底板的左右两部，两组安装板上均设置有安装孔；通过两组安装板，方便了将底板安装固定在钻铣中心上，提高了便利性。
9.优选的，底板上设置有多组通孔；通过上述设置，使工件的铣削过程中的切削液可以经由底板上的多组通孔流出，提高了便利性。
10.优选的，所述动力电机为具有角度自锁能力的伺服电机。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：减少了工件在铣削过程中的晃动，对工件夹持的更加稳定，提高了工件的铣削精度。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视结构示意图；
13.图2是支板、夹板和驱动电机等的结构示意图；
14.图3是螺杆b、轴承和移动板等的结构示意图；
15.图4是支板、螺杆a和夹板等的俯视结构示意图；
16.附图中标记：1、底板；2、支板；3、螺杆a；4、手轮；5、夹板；9、驱动电机；10、丝杠a；
11、滑动板；12、连接块；13、夹持板；14、螺栓；15、压板；16、支撑板；17、动力电机；18、旋转轴；19、连接板；20、固定板；21、螺杆b；23、轴承；24、移动板；25、升降板；26、弧形板；27、安装板。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.如图1至图4所示，两组螺杆a3分别转动安装在支板2的前后两部，两组手轮4分别固定安装在两组螺杆a3上，两组螺杆a3分别与两组夹板5螺装，两组夹板5均前后滑动安装在支板2上，驱动电机9固定安装在支板2左端，丝杠a10转动安装在支板2上，丝杠a10的左端与驱动电机9的输出端连接，丝杠a10的左右两部分别设置有旋向相反的外螺纹，两组滑动板11均左右滑动安装在支板2上，两组滑动板11分别与丝杠a10的左右两部螺装，两组连接块12分别固定安装在两组滑动板11上，两组夹持板13分别固定安装在两组连接块12上，两组螺栓14分别与两组滑动板11的上部螺装，两组压板15分别转动安装在两组螺栓14的下端，两组支撑板16均固定安装在底板1上端，动力电机17固定安装在左侧的支撑板16上，旋转轴18转动安装在两组支撑板16上，旋转轴18的左端与动力电机17的输出端连接，支板2通过多组连接板19固定安装在旋转轴18上，固定板20固定安装在支撑板16上，螺杆b21与固定板20螺装，轴承23转动安装在螺杆b21下端，移动板24固定安装在轴承23下端，升降板25固定安装在轴承23左端，升降板25上下滑动安装在支撑板16上，弧形板26固定安装在移动板24下端，弧形板26位于旋转轴18右部的上方。
19.本实用新型的钻铣中心工件夹持装置，其在工作时，首先将工件摆放在支板2上端的两组夹持板13之间，之后打开驱动电机9,驱动电机9带动丝杠a10旋转，旋转的丝杠a10使两组滑动板11带动两组连接块12相互靠近，两组连接块12带动两组夹持板13相互靠近，至两组夹持板13将工件左右夹紧固定，之后旋转两组螺栓14，旋转的两组螺栓14使两组压板15下降，使两组压板15将工件压紧固定在支板2上，之后旋转两组螺杆a3，旋转的两组螺杆a3使两组夹板5在前后方向上相互靠近，至两组夹板5分别与工件的前后两端接触，使两组夹板5对工件前后夹紧，之后再打开钻铣中心，使钻铣中心对工件进行铣削，由于工件在加工过程中被左右夹紧、前后夹紧和上下固定，所以减少了工件在铣削过程中的晃动，对工件夹持的更加稳定，提高了工件的铣削精度，在工件铣削完成后，打开动力电机17，动力电机17带动旋转轴18旋转，旋转轴18通过多组连接板19使支板2上下翻转，支板2带动工件冲下，使工件上的加工铁屑由于重力作用自动在工件上掉落即可；方便了对铁屑的清理，提高了便利性。
20.本实用新型的一种钻铣中心工件夹持装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的钻铣中心工件夹持装置的螺杆a3、驱动电机9、动力电机17、夹持板13、轴承23和弧形板26均为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
21.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员
通常理解的含义相同。在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。