防侧向力冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具，尤其涉及防侧向力冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在室温下，通过向胚料施加压力使其产生分离或塑性变形而获得所需零件的工艺设备，常被应用于家电、电子通讯、汽车等领域。现有的冲压模具在使用时，利用凸模基座和凹模基座合模以带动凸模镶块和凹模镶块共同将位于中部的胚料冲压成预定的形状。在成型的过程中，凹模镶块受到凸模镶块的压力作用产生侧向力，导致凹模镶块发生移动或倾斜，使得冲压出来的零件形状不符合要求，降低冲压质量。
3.因此，为解决这一问题，部分冲压模具在设计时，对凹模基座开设安装槽，并将凹模镶块安装于安装槽内，这样一来，凹模镶块受到的侧向力作用于安装槽槽壁，凹槽基座向凹模镶块施加反向作用力以抵消侧向力，使得凹模整体保持稳定。但是这仅对凹模镶块设置数量较少的情况下有效，若凹模镶块设置数量比较多，此时多个凹模镶块作用于安装槽槽壁的侧向力之和大于凹槽基座向多个凹槽镶块施加的反向作用力，这时候凹模就会出现晃动的情况，影响冲压效果。
4.当然，可以基于安装槽的设计，通过增大凹模尺寸的方式来确保合模操作稳定进行，但是这就增大了模具的制造成本，同时模具在使用时也需要占据更大的空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个优势在于提供防侧向力冲压模具，本实用新型能够抵消合模过程中产生的侧向力，增大合模的稳定性，提高冲压质量，相比现有技术，无需增大模具的尺寸，使用便捷并且降低制造成本。
6.本实用新型的一个优势在于提供防侧向力冲压模具，本实用新型不会因为长期开合模产生的损耗影响其对防侧向力的有效性，实现长期稳定运行。
7.本实用新型的一个优势在于提供防侧向力冲压模具，本实用新型的结构简单，从而使制造成本最小化。
8.为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供防侧向力冲压模具，用于冲压加工一胚料，所述防侧向力冲压模具包括：
9.一模具基座，所述模具基座包括一上模座和一下模座，所述上模座被可合模地安装于所述下模座，所述模具基座还具有一安装槽，所述安装槽形成于所述上模座或所述下模座；
10.一成型组件，所述成型组件被安装于所述上模座和所述下模座之间，所述成型组件包括至少一组第一成型件和一第二成型件，所述第一成型件具有一成型腔和一与所述成型腔连通的接口，所述第一成型件和所述第二成型件相对设置并被分别设置于所述上模座和所述下模座，所述第一成型件被安装于所述安装槽，每组所述第一成型件具有两第一成型壁，两个所述第一成型壁相对设置并形成所述成型腔，所述第二成型件具有两第二成型
壁，两个所述第二成型壁背向设置并且尺寸适配于所述第一成型壁，在所述上模座和所述下模座合模时，所述第一成型件和所述第二成型件任意被带动而使所述第二成型件通过所述接口并插接于所述成型腔，所述第二成型件的两个所述第二成型壁与每组所述第一成型件的两个所述第一成型壁共同挤压所述胚料，并且所述第二成型件向每组所述第一成型件的两个所述第一成型壁施加方向相反的侧向力，进而使得所述第一成型件向所述安装槽的槽壁施加侧向力；
11.至少一组防侧向力组件，所述防侧向力组件被安装于所述上模座和所述下模座之间，所述防侧向力组件包括两侧向力传递件和两侧向力抵消件，所述侧向力传递件和所述侧向力抵消件被分别安装于所述上模座和所述下模座，所述侧向力传递件与所述第一成型件同侧设置，所述第一成型件位于两个所述侧向力传递件之间，两个所述侧向力抵消件分别位于所述第二成型件的两侧且分别与两个所述侧向力传递件相对应，所述侧向力传递件具有一传递面，两个所述侧向力传递件的所述传递面背向设置，所述侧向力抵消件具有一消力面，两个所述侧向力抵消件的所述消力面相对设置，在所述上模座和所述下模座合模时，所述侧向力传递件的所述传递面与所述侧向力抵消件的所述消力面贴合，所述侧向力传递件通过所述传递面与所述消力面贴合向所述侧向力抵消件传递所述第一成型件作用于所述安装槽槽壁的侧向力，所述侧向力抵消件被设置能够向所述侧向力传递件施加相反的作用力以克服侧向力。
12.根据本实用新型一实施例，所述上模座能够被驱动而靠近或远离所述下模座。
13.根据本实用新型一实施例，所述上模座和所述下模座能够被驱动相互靠近或远离。
14.根据本实用新型一实施例，每组所述第一成型件设置有两个，两个所述第一成型件相对设置且形成所述成型腔，两个所述第一成型壁分别形成于两个所述第一成型件，在所述第二成型件与所述第一成型件共同冲压所述胚料时，两个所述第一成型件受到所述第二成型件施加的趋向相互远离的侧向力。
15.根据本实用新型一实施例，所述第一成型壁与所述成型腔中轴线之间的距离沿所述接口延伸入所述成型腔的方向逐渐减小。
16.根据本实用新型一实施例，所述第一成型件被安装于所述下模座，所述安装槽形成于所述下模座，所述第二成型件被安装于所述上模座，所述侧向力传递件被安装于所述下模座，所述侧向力抵消件被安装于所述上模座。
17.根据本实用新型一实施例，所述第一成型件被安装于所述上模座，所述安装槽形成于所述上模座，所述第二成型件被安装于所述下模座，所述侧向力传递件被安装于所述上模座，所述侧向力抵消件被安装于所述下模座。
18.根据本实用新型一实施例，所述第一成型件设置有多组，且多组所述第一成型件沿所述成型腔的延伸方向排列分布，所述第一成型件的设置组数可依据实际所述胚料的尺寸进行设置。
19.根据本实用新型一实施例，所述防侧向力组件设置有两组并且两组所述防侧向力组件被间隔预定距离。
20.根据本实用新型一实施例，所述侧向力传递件包括一固定部和一传递部，所述传递部被可拆卸地连接于所述固定部，所述传递面形成于所述传递部远离所述固定部的一
侧，所述固定部被安装于所述上模座或所述下模座。
附图说明
21.图1示出了本实用新型所述防侧向力冲压模具的结构示意图。
22.图2示出了本实用新型所述防侧向力冲压模具的结构剖视图。
23.图3示出了本实用新型所述防侧向力冲压模具的局部结构立体图。
24.图4示出了本实用新型所述防侧向力冲压模具的局部结构剖视图。
25.图5示出了本实用新型所述防侧向力冲压模具的另一局部结构立体图。
具体实施方式
26.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
27.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
28.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
29.参考图1至图2，依本实用新型一较佳实施例的防侧向力冲压模具将在以下被详细地阐述，所述防侧向力冲压模具用于冲压加工一胚料。
30.优选地，所述胚料被实施为高强度、高硬度材料。
31.所述防侧向力冲压模具包括一模具基座10，所述模具基座10包括一上模座11和一下模座12，所述上模座11被可合模地安装于所述下模座12。
32.优选地，所述上模座11能够被驱动而靠近或远离所述下模座12，以实现开合模。
33.作为可变形地，所述上模座11和所述下模座12能够被驱动相互靠近或远离，以实现开合模。
34.参考图2至图5，所述防侧向力冲压模具还包括一成型组件20，所述成型组件20被安装于所述上模座11和所述下模座12之间，所述成型组件20被设置能够在上模座11和所述下模座12合模时对所述胚料进行冲压。
35.所述成型组件20包括至少一组第一成型件21和一第二成型件22，所述第一成型件21具有一成型腔2101和一与所述成型腔2101连通的接口2102，所述第一成型件21与所述第二成型件22的形状和尺寸适配，所述第一成型件21和所述第二成型件22相对设置并且被分别设置于所述上模座11和所述下模座12。
36.每组所述第一成型件21具有两第一成型壁211，两个所述第一成型壁211相对设置并形成所述成型腔2101。所述第二成型件22具有两第二成型壁221，两个所述第二成型壁
221背向设置并且尺寸适配于所述第一成型壁211。
37.在所述上模座11和所述下模座12合模时，所述第一成型件21和所述第二成型件22任意被带动而使所述第二成型件22通过所述接口2102并插接于所述成型腔2101，所述第二成型件22的两个所述第二成型壁221与每组所述第一成型件21的两个所述第一成型壁211共同挤压所述胚料，并且所述第二成型件22向每组所述第一成型件21的两个所述第一成型壁211施加方向相反的侧向力。
38.优选地，每组所述第一成型件21设置有两个，两个所述第一成型件21相对设置且形成所述成型腔2101，两个所述第一成型壁211分别形成于两个所述第一成型件21。在所述第二成型件22与所述第一成型件21共同冲压所述胚料时，两个所述第一成型件21受到所述第二成型件22施加的趋向相互远离的侧向力。
39.作为可变形地，每组所述第一成型件21设置有一个，所述第一成型件21的底壁与两个所述第一成型壁211形成所述成型腔2101。在所述第二成型件22和所述第二成型件21共同冲压所述胚料时，所述第二成型件22向所述第一成型件211的两个所述第一成型壁211施加侧向力的同时，两个所述第一成型壁211受到所述第一成型件21底壁施加的反向作用力，以减小所述第一成型件21受到的侧向力。
40.为了使本领域技术人员能够理解本实施例，以下至少一个实施例和对应的附图中，仅以每组所述第一成型件21设置有两个，且两个所述第一成型件21相对设置且形成所述成型腔2101为例进行阐述，本领域技术人员应当知晓的是，此并非对本发明的限制。
41.优选地，所述第一成型壁211与所述成型腔2101中轴线之间的距离沿所述接口2102延伸入所述成型腔2101的方向逐渐减小。换句话说，沿所述第二成型件22相对所述第一成型件21移动而插接于所述第一成型件21的移动方向为参考，所述成型腔2101的横截面积逐渐减小。这样一来，在所述第一成型件21和所述第二成型件22共同冲压所述胚料时，所述第二成型件22向所述第一成型壁211施压，同时所述胚料变形并向所述第一成型壁211施加压力，以使两个所述第一成型件21产生背向的侧向力。
42.作为可变形地，两个第一成型件21的所述第一成型壁211平行设置。这样一来，在所述第一成型件21和所述第二成型件22共同冲压所述胚料时，所述胚料变形，向所述第一成型壁211施加压力，以使两个所述第一成型件21产生背向的侧向力。
43.优选地，所述第一成型件21被安装于所述上模座11，所述第二成型件22被安装于所述下模座12。在所述上模座11相对所述下模座12移动以合模时，所述第一成型件21向放置于所述第二成型件22的所述胚料施力以使至少部分所述胚料内陷于所述成型腔2101以成型。
44.作为可变形地，所述第一成型件21被安装于所述下模座12，所述第二成型件22被安装于所述上模座11。在所述上模座11相对所述下模座12移动以合模时，所述第二成型件22向放置于所述第一成型件21的所述胚料施力以使至少部分所述胚料内陷于所述成型腔2101以成型。
45.优选地，所述第一成型件21设置有多组，且多组所述第一成型件21沿所述成型腔2101的延伸方向排列分布。所述第一成型件21的设置组数可依据实际所述胚料的尺寸进行设置，以满足不同尺寸的所述胚料的加工。
46.参考图3至图4，进一步地，所述模具基座10还具有一安装槽101，所述安装槽101形
成于所述上模座11或所述下模座12，所述第一成型件21被安装于所述安装槽101，以使所述上模座11或所述下模座12能够向所述第一成型件21施加与其受到的侧向力相反的作用力，以避免所述第一成型件21晃动，影响冲压质量。
47.优选地，在所述第一成型件21被安装于所述上模座11，所述第二成型件22被安装于所述下模座12时，所述安装槽101形成于所述上模座11。
48.作为可变形地，在所述第一成型件21被安装于所述下模座12，所述第二成型件22被安装于所述上模座11时，所述安装槽101形成于所述下模座12。
49.值得一提的是，所述上模座11和所述下模座12在合模的过程中需要使用到非常大的合模力，这就使得所述第二成型件22由所述接口2102进入所述成型腔2101的同时分别向每组的两个所述第一成型件21的所述第一成型壁211施加侧向力，且每组的两个所述第一成型件21受到的侧向力的方向相反，导致安装于所述上模座11或所述下模座12的每组中的两个所述第一成型件21具有相互远离的趋势，此时每组中的两个所述第一成型件21向形成于所述上模座11或所述下模座12的所述安装槽101的槽壁施加方向相反的侧向力，而所述安装槽101的槽壁向所述第一成型件21提供相反的作用力，若所述第一成型件21设置的组数少，则作用力能够克服侧向力而使得整体保持稳定；若所述第一成型件21设置的组数多，则作用力无法克服侧向力，使得所述上模座11或所述下模座12可能会出现晃动的情况，影响所述胚料的冲压质量。虽然可通过增大所述上模座11或所述下模座12的尺寸以解决侧向力导致晃动的问题，但就这增大了模具制造成本并在运动时需要占据更大的空间。
50.另外，根据所述模具基座10能够被设置成不同形状，其中若所述模具基座10被设计成矩形状且长度远大于宽度的话，所述模具基座10由于长宽比例不协调而晃动程度更加剧烈。
51.参考图1至图5，进一步地，所述防侧向力冲压模具还包括至少一组防侧向力组件30，所述防侧向力组件30被安装于所述上模座11和所述下模座12之间，所述防侧向力组件30用于抵消所述第一成型件21施加于所述上模座11或所述下模座12的侧向力，以确保所述上模座11或所述下模座12合模时的稳定性，进而提高所述胚料的冲压质量。这样一来，无需增大所述模具基座10的尺寸，使用便捷并且降低制造成本。
52.优选地，所述防侧向力组件30设置有两组并且两组所述防侧向力组件30被间隔预定距离，以使两个所述防侧向力组件30能够均匀分摊所述第一成型件21施加于所述上模座11或所述下模座12的侧向力，提高所述上模座11或所述下模座12合模时的稳定性。
53.所述防侧向力组件30包括两侧向力传递件31和两侧向力抵消件32，所述侧向力传递件31和所述侧向力抵消件32被分别安装于所述上模座11和所述下模座12，且所述侧向力传递件31与所述第一成型件21同侧设置。所述第一成型件21位于两个所述侧向力传递件31之间，两个所述侧向力抵消件32分别位于所述第二成型件22的两侧且分别与两个所述侧向力传递件31相对应。
54.所述侧向力传递件31具有一传递面3101，两个所述侧向力传递件31的所述传递面3101背向设置。所述侧向力抵消件32具有一消力面3201，两个所述侧向力抵消件32的所述消力面3201相对设置。在所述上模座11和所述下模座12合模时，所述侧向力传递件31的所述传递面3101与所述侧向力抵消件32的所述消力面3201贴合，所述侧向力传递件31通过所述传递面3101与所述消力面3201贴合向所述侧向力抵消件32传递所述第一成型件21作用
于所述上模座11或下模座12的侧向力，所述侧向力抵消件32被设置能够向所述侧向力传递件31施加相反的作用力以克服侧向力。
55.优选地，在所述第一成型件21被安装于所述上模座11，所述第二成型件22被安装于所述下模座12时，所述侧向力传递件31被安装于所述上模座11，所述侧向力抵消件32被安装于所述下模座12。
56.作为可变形地，在所述第一成型件21被安装于所述下模座12，所述第二成型件22被安装于所述上模座11时，所述侧向力传递件31被安装于所述下模座12，所述侧向力抵消件32被安装于所述上模座11。
57.为了使本领域技术人员能够理解本实施例，以下至少一个实施例中和对应的附图中，仅以在所述第一成型件21被安装于所述上模座11，所述第二成型件22被安装于所述下模座12时，所述侧向力传递件31被安装于所述上模座11，所述侧向力抵消件32被安装于所述下模座12为例进行阐述，本领域技术人员应当知晓的是，此并非对本发明的限制。
58.具体地，所述上模座11和所述下模座12在合模的过程中，所述第二成型件22由所述接口2102进入所述成型腔2101的同时分别向每组的两个所述第一成型件21的所述第一成型壁211施加侧向力，且每组的两个所述第一成型件21受到的侧向力的方向相反，导致安装于所述上模座11的每组中的两个所述第一成型件21具有相互远离的趋势，此时每组中的两个所述第一成型件21向形成于所述上模座11的所述安装槽101的槽壁施加方向相反的侧向力，而所述安装槽101的槽壁向所述第一成型件21提供相反的作用力，以抵消部分侧向力，但所述上模座11仍然具有侧向力。此时所述侧向力传递件31通过所述传递面3101和所述消力面3201贴合以向所述侧向力抵消件32传递作用于所述上模座11的侧向力，所述侧向力抵消件32向所述侧向力传递件31提供相反的作用力以克服侧向力。这样一来，所述上模座11和所述下模座12合模以利用所述成型组件20冲压所述胚料而产生的侧向力被抵消，确保合模操作稳定进行，相比现有技术，有效避免由于侧向力导致模具晃动而影响冲压质量的情况出现。
59.参考图3至图4，进一步地，所述侧向力传递件31包括一固定部311和一传递部312，所述传递部312被可拆卸地连接于所述固定部311，所述传递面3101形成于所述传递部312远离所述固定部311的一侧，所述固定部311被安装于所述上模座11或所述下模座12。
60.值得一提的是，随着开合模操作的不断执行，所述侧向力抵消件32和所述侧向力传递件31相接触的位置可能会有磨损，使得合模后，所述侧向力抵消件32和所述侧向力传递件31之间的间隙过大而无法有效防侧向力。通过将所述固定部311和所述传递部312拆卸连接，以便根据所述侧向力抵消件32和所述侧向力传递件31的实际磨损程度更换合适尺寸的所述传递部312，确保所述侧向力抵消件32和所述侧向力传递件31在合模后紧密配合以有效防侧向力，使得合模操作稳定进行。
61.现提出防侧向力冲压模具的工作方法，包括如下步骤：
62.所述上模座11和所述下模座12合模以带动所述第一成型件21和所述第二成型件22共同冲压所述胚料，同时所述侧向力传递件31与所述侧向力抵消件32抵接。
63.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式
可以有任何变形或修改。