一种可移动式金属加工用切割机床的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工领域，具体的是一种可移动式金属加工用切割机床。


背景技术：

2.金属板材是一种硬度相对比大的金属制品，在现代化生产加工中普遍会用到切割机床，用来对坚硬的金属板材进行切割，使其达到所需的尺寸，然后在进行精细化加工。但是现有的切割机床存在以下问题：切割机构往往是直接固定在机床上，有一定的局限性，无法调节高度，无法对水平方向进行调整，往往需要人工移动金属板材进行切割，存在切割运行轨迹受限制导致无法切割复杂金属板材。


技术实现要素：

3.针对上述技术中的存在的不足之处，本实用新型提供了一种可移动式金属加工用切割机床。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可移动式金属加工用切割机床，包括机床支架、切割机构以及升降机构，所述机床支架上固定设置有控制装置，所述机床支架上设置有连接杆和定位块，所述连接杆通过定位块与所述机床支架相连接，所述连接杆上设置有滑杆，所述连接杆与所述滑杆之间构成滑动结构，所述滑杆上设置有紧固板，所述紧固板上设置有横杆和连接块，所述横杆设置有两根，所述横杆通过连接块与所述紧固板相连接，所述升降机构固定设置于所述机床支架上，并且升降机构以机床支架的中心线呈对称分布，所述横杆上设置有滑板，所述滑板与所述横杆之间滑动连接，所述切割机构固定设置于所述滑板上。
5.作为进一步阐述，所述机床支架上通过螺丝固定方式设置有放置平台，所述放置平台的相对两侧通过螺丝固定方式设置有夹持组件。
6.作为进一步阐述，所述升降机构包括第一直线式电动缸和第一推杆，所述第一直线式电动缸与所述第一推杆相连接，所述第一推杆的末端与所述紧固板相连接。
7.作为进一步阐述，所述紧固板的至少一侧设置有第二直线式电动缸，所述第二直线式电动缸上设置有与其相连接的第二推杆，所述第二推杆的末端与所述滑板相连接。
8.作为进一步阐述，所述切割机构包括气泵、通气管和切割枪头，所述气泵与所述通气管相连接，所述通气管与所述切割枪头相连接。
9.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型一种可移动式金属加工用切割机床，通过设置升降机构、第二直线式电动缸、第二推杆、第一直线式电动缸、第一推杆配合，可以使切割机构实现高度的调整和水平方向上的调整，能够保证切割精密度，有利于切割机床切割各种复杂形状的金属板材，有利于切割机构任意调节切割高度。
附图说明
10.图1为本实用新型一种可移动式金属加工用切割机床的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型一种可移动式金属加工用切割机床的局部示意图之一；
12.图3为本实用新型切割机构的结构示意图。
13.图中标号：
14.图中1-机床支架；2-放置平台；3-夹持组件；4-控制装置；5-连接杆；6-定位块；7-紧固板；8-连接块；9-横杆；10-升降机构；11-滑板；12-切割机构；13-第二直线式电动缸；14-第二推杆；15-第一推杆；16-第一直线式电动缸；17-滑杆；18-气泵；19-通气管；20-切割枪头。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1-图3所示，一种可移动式金属加工用切割机床，包括机床支架1、切割机构12以及升降机构10，所述机床支架1上固定设置有控制装置4，所述机床支架1上设置有连接杆5和定位块6，所述连接杆5通过定位块6与所述机床支架1相连接，所述连接杆5上设置有滑杆17，所述连接杆5与所述滑杆17之间构成滑动结构，所述滑杆17上设置有紧固板7，所述紧固板7上设置有横杆9和连接块8，所述横杆9设置有两根，所述横杆9通过连接块8与所述紧固板7相连接，所述升降机构10固定设置于所述机床支架1上，并且升降机构10以机床支架1的中心线呈对称分布，所述横杆9上设置有滑板11，所述滑板11与所述横杆9之间滑动连接，所述切割机构12固定设置于所述滑板11上，并且控制装置4分别与气泵、第一直线式电动缸16及第二直线式电动缸13之间电性连接，通过设置控制装置4可以实现智能控制，并且控制装置4上还设置有开关及操作屏，可以通过操作屏输入所需切割指令。
17.在本实施例中，所述机床支架1上通过螺丝固定方式设置有放置平台2，所述放置平台2的相对两侧通过螺丝固定方式设置有夹持组件3，并且夹持组件3包括有侧板、下夹持板、上夹持板、螺柱以及接触板，侧板分别与下夹持板和上夹持板相连接，螺柱与上夹持板之间活动连接，而接触板固定设置于螺柱的末端，将金属板材放置于夹持组件3上，人工调整螺柱，使螺柱与上夹持板配合，使螺柱和接触板将金属板材夹持固定，避免切割过程中金属板材出现倾斜、滑脱等现象。
18.在本实施例中，所述升降机构10包括第一直线式电动缸16和第一推杆15，所述第一直线式电动缸16与所述第一推杆15相连接，所述第一推杆15的末端与所述紧固板7相连接，使用时，通过控制装置4启动第一直线式电动缸16，从而通过第一直线式电动缸16驱动第一推杆15运动，进而对切割机构12的高度进行调整。
19.在本实施例中，所述紧固板7的至少一侧设置有第二直线式电动缸13，所述第二直线式电动缸13上设置有与其相连接的第二推杆14，所述第二推杆14的末端与所述滑板11相连接，使用时，通过控制装置4启动第二直线式电动缸13，从而通过第二直线式电动缸13驱动第二推杆14运动，进而使切割机构12能够对水平方向进行调整。
20.在本实施例中，所述切割机构12包括气泵18、通气管19和切割枪头20，所述气泵18与所述通气管19相连接，所述通气管19与所述切割枪头20相连接，并且切割机构12另外还
设置有气箱，气箱内部通过进气管可以填充氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气等气体，而且气箱通过连接软管与气泵18连接，通过设置气泵18可以将气箱内部的气体抽往通气管19和切割枪头20，切割枪头20采用等离子切割头，切割机构12可以利用高温等离子电弧的热量使金属板材切口处的金属部分或局部熔化，从而实现切割，切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区，切割速度快，精度高，切割口小，整齐，无掉渣现象。
21.工作原理：给切割机床通电后，将需要切割的金属板材放置在放置平台2和夹持组件3上，通过夹持组件3将金属板材固定，并通过控制装置4输入所需切割指令后，由气泵18抽取气体至通气管19和切割枪头20，同时通过第一直线式电动缸16驱动第一推杆15运动，进而对切割机构12的高度进行调整，通过第二直线式电动缸13驱动第二推杆14运动，进而使切割机构12能够对水平方向进行调整，进行相应的切割轨迹运行直至金属板材切割完成，可以实现切割机构12的高度和水平方向的调整，采用等离子切割，能够保证切割精密度，有利于切割机床切割各种复杂形状的金属板材。
22.综上所述，本实用新型一种可移动式金属加工用切割机床，通过设置升降机构10、第二直线式电动缸13、第二推杆14、第一直线式电动缸16、第一推杆15配合，可以使切割机构12实现高度的调整和水平方向上的调整，能够保证切割精密度，有利于切割机床切割各种复杂形状的金属板材，有利于切割机构任意调节切割高度。
23.于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。